CN210193406U - 一种磷酸法生产活性炭用磷酸回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磷酸法生产活性炭用磷酸回收装置，包括装置体和第二电动机，所述第一转杆贯穿第一搅拌室的左侧壁与第一搅拌杆相连接，所述第一搅拌室的下端设置有第一出料管，且第一出料管的右侧设置有第一连接管，所述第二转杆贯穿第二搅拌室的左侧壁与第二搅拌杆相连接，所述第二出料管的下方设置有收集箱，且收集箱通过梯形槽与装置体的内底部相连接，同时梯形槽设置在装置体的内底部上。该磷酸法生产活性炭用磷酸回收装置，将储液箱中的氢氧化钙溶液与其混合，通过第一搅拌杆对其混合液进行充分搅拌，使得磷酸法活性炭产生的洗涤废水与氢氧化钙溶液充分反应得到磷酸钙沉淀，对磷酸法活性炭产生的洗涤废水中的磷酸根离子进行回收。

Description

一种磷酸法生产活性炭用磷酸回收装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产相关技术领域，具体为一种磷酸法生产活性炭用磷酸回收装置。

背景技术

活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料经热解和活化加工制备而成，具有发达的孔隙结构和特异性吸附能力较强，常见的活性炭制备，是通过衫木屑为原料，采用磷酸浸渍在高温下对其进行活化，制备得到活性炭，如果直接将反应后的洗涤废水直接排放，不仅造成水污染，且造成磷资源的浪费，同时活性炭的生产成本变高，现需要一种磷酸法生产活性炭用磷酸回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磷酸法生产活性炭用磷酸回收装置，以解决上述背景技术中提出的常见的活性炭制备，是通过衫木屑为原料，采用磷酸浸渍在高温下对其进行活化，制备得到活性炭，如果直接将反应后的洗涤废水直接排放，不仅造成水污染，且造成磷资源的浪费，同时活性炭的生产成本变高，现需要一种磷酸法生产活性炭用磷酸回收装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磷酸法生产活性炭用磷酸回收装置，包括装置体和第二电动机，所述装置体的上端设置有储液箱和进料管，且储液箱设置在进料管的左侧，所述进料管下端与第一搅拌室相贯通，且第一搅拌室设置在装置体内部，所述第一搅拌室的左侧设置有第一电动机，且第一电动机与第一转杆相连接，所述第一转杆贯穿第一搅拌室的左侧壁与第一搅拌杆相连接，且第一搅拌杆右端转动连接在第一搅拌室的内右侧壁上，所述第一搅拌室的下端设置有第一出料管，且第一出料管的右侧设置有第一连接管，所述第一连接管右端与回收箱相连接，且回收箱设置在第二搅拌室上端，所述第一连接管的左侧设置有第二连接管，且第二连接管下端与第二搅拌室相贯通，所述第二搅拌室设置在装置体的内部，且第二搅拌室上端设置有水箱，同时水箱设置在第二连接管的左侧，所述第二电动机设置在第二搅拌室的左侧，且第二电动机与第二转杆相连接，所述第二转杆贯穿第二搅拌室的左侧壁与第二搅拌杆相连接，且第二搅拌杆右端转动连接在第二搅拌室的内右侧壁上，所述第二搅拌室的后侧壁上设置有加料口，且第二搅拌室的下端设置有第二出料管，所述第二出料管的下方设置有收集箱，且收集箱通过梯形槽与装置体的内底部相连接，同时梯形槽设置在装置体的内底部上。

优选的，所述第一电动机、第一转杆和第一搅拌杆组成转动机构，且第一转杆的中心点和第一搅拌杆的中心点在同一条直线上。

优选的，所述第一出料管包括有第一陶瓷膜，且第一陶瓷膜设置在第一出料管内，同时第一陶瓷膜设置为倾斜状。

优选的，所述第二电动机、第二转杆和第二搅拌杆组成转动机构。

优选的，所述收集箱通过梯形槽与装置体的内底部之间为滑动连接，且梯形槽设置有两个。

优选的，所述收集箱包括有卡槽、第二陶瓷膜、第三搅拌杆、第三转杆和第三电动机，且卡槽设置在收集箱的内左右两侧壁上，同时卡槽上设置有第二陶瓷膜，第二陶瓷膜下方设置有第三搅拌杆，且第三搅拌杆右端转动连接在收集箱的内右侧壁上，第三搅拌杆左端与第三转杆相连接，且第三转杆贯穿收集箱的左侧壁与第三电动机相连接，同时第三电动机设置在收集箱的左侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该磷酸法生产活性炭用磷酸回收装置，

(1)将磷酸法活性炭产生的洗涤废水加入到第一搅拌室内，将储液箱中的氢氧化钙溶液与其混合，通过第一电动机带动第一搅拌杆对其混合液进行充分搅拌，使得磷酸法活性炭产生的洗涤废水与氢氧化钙溶液充分反应得到磷酸钙沉淀，对磷酸法活性炭产生的洗涤废水中的磷酸根离子进行回收；

(2)将磷酸钙过滤后，加入适当的硫酸溶液，将其酸化，在第二电动机带动第二转杆的搅拌下，使得其混合液充分反应，得到磷酸和硫酸钙沉淀，可将磷酸法活性炭产生的洗涤废水磷酸根离子转换为磷酸再回收利用，减少磷资源的浪费；

(3)将磷酸与硫酸钙放入到收集箱中，通过第二陶瓷膜将其过滤分隔，得到磷酸，利用第三电动机带动第三搅拌杆对磷酸进行搅拌，避免磷酸静止状态下，产生结晶，另外得到的硫酸钙可用于制造水泥、油漆造纸行业用作填充剂或者农业上用作化肥。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型第一出料管正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型收集箱正视剖面结构示意图。

图中：1、装置体，2、储液箱，3、进料管，4、第一搅拌室，5、第一电动机，6、第一转杆，7、第一搅拌杆，8、第一出料管，801、第一陶瓷膜，9、第一连接管，10、回收箱，11、第二连接管，12、第二搅拌室，13、水箱，14、第二电动机，15、第二转杆，16、第二搅拌杆，17、加料口，18、第二出料管，19、收集箱，1901、卡槽，1902、第二陶瓷膜，1903、第三搅拌杆，1904、第三转杆，1905、第三电动机，20、梯形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种磷酸法生产活性炭用磷酸回收装置，如图1和2所示，装置体1的上端设置有储液箱2和进料管3，且储液箱2设置在进料管3的左侧，进料管3下端与第一搅拌室4相贯通，且第一搅拌室4设置在装置体1内部，第一搅拌室4的左侧设置有第一电动机5，且第一电动机5与第一转杆6相连接，第一电动机5、第一转杆6和第一搅拌杆7组成转动机构，且第一转杆6的中心点和第一搅拌杆7的中心点在同一条直线上，第一电动机5带动第一搅拌杆7对其溶液充分搅拌反应，第一转杆6贯穿第一搅拌室4的左侧壁与第一搅拌杆7相连接，且第一搅拌杆7右端转动连接在第一搅拌室4的内右侧壁上。

如图1、图2和图3所示，第一搅拌室4的下端设置有第一出料管8，且第一出料管8的右侧设置有第一连接管9，第一出料管8包括有第一陶瓷膜801，且第一陶瓷膜801设置在第一出料管8内，同时第一陶瓷膜801设置为倾斜状，第一陶瓷膜801可以将产生的磷酸钙与溶液分离，第一连接管9右端与回收箱10相连接，且回收箱10设置在第二搅拌室12上端，第一连接管9的左侧设置有第二连接管11，且第二连接管11下端与第二搅拌室12相贯通，第二搅拌室12设置在装置体1的内部，且第二搅拌室12上端设置有水箱13，同时水箱13设置在第二连接管11的左侧。

如图1、图2和图4所示，第二电动机14设置在第二搅拌室12的左侧，且第二电动机14与第二转杆15相连接，第二电动机14、第二转杆15和第二搅拌杆16组成转动机构，第二电动机14带动第二搅拌杆16对硫酸和磷酸钙溶液充分搅拌反应，第二转杆15贯穿第二搅拌室12的左侧壁与第二搅拌杆16相连接，且第二搅拌杆16右端转动连接在第二搅拌室12的内右侧壁上，第二搅拌室12的后侧壁上设置有加料口17，且第二搅拌室12的下端设置有第二出料管18，第二出料管18的下方设置有收集箱19，且收集箱19通过梯形槽20与装置体1的内底部相连接，同时梯形槽20设置在装置体1的内底部上，收集箱19通过梯形槽20与装置体1的内底部之间为滑动连接，且梯形槽20设置有两个，可将收集箱19通过梯形槽20抽出，对其进行处理，收集箱19包括有卡槽1901、第二陶瓷膜1902、第三搅拌杆1903、第三转杆1904和第三电动机1905，且卡槽1901设置在收集箱19的内左右两侧壁上，同时卡槽1901上设置有第二陶瓷膜1902，第二陶瓷膜1902下方设置有第三搅拌杆1903，且第三搅拌杆1903右端转动连接在收集箱19的内右侧壁上，第三搅拌杆1903左端与第三转杆1904相连接，且第三转杆1904贯穿收集箱19的左侧壁与第三电动机1905相连接，同时第三电动机1905设置在收集箱19的左侧，第二陶瓷膜1902可将磷酸与硫酸钙分离，且通过第三电动机1905带动第三搅拌杆1903对其搅拌，避免磷酸静止结晶。

工作原理：在使用该磷酸法生产活性炭用磷酸回收装置时，接通电源，将磷酸法活性炭产生的洗涤废水通过进料管3加入到第一搅拌室4内，将储液箱2中的氢氧化钙溶液加入到第一搅拌室4内，启动第一电动机5，第一电动机5带动第一转杆6转动，第一转杆6带动第一搅拌7对混合溶液进行充分搅拌反应，反应结束后得到磷酸钙，打开第一出料管8，第一陶瓷膜801可以将磷酸钙与溶液分离，溶液通过第一连接管9进入到回收箱10内，磷酸钙通过第二连接管11进入到第二搅拌室12内，将水箱13中水加入适量到第二搅拌室12内与磷酸钙混合成溶液，通过加料口17向第二搅拌室12内加入硫酸溶液，启动第二电动机14，第二电动机14带动第二转杆15转动，第二转杆15带动第二搅拌杆16对其搅拌充分反应，反应得到磷酸和硫酸钙，打开第二出料管18，磷酸和硫酸钙通过第二出料管18掉落在下方收集箱19内，第二陶瓷膜1902将磷酸与硫酸钙分离，启动第三电动机1905，第三电动机1905带动第三转杆1904转动，第三转杆1904带动第三搅拌杆1903对磷酸进行搅拌，避免其静止产生结晶，结束后将收集箱19通过梯形槽20抽出，对第二陶瓷膜1902上的硫酸钙进行处理，可用于其他行业，将第二陶瓷膜1902从卡槽1901上取出，将磷酸收集，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种磷酸法生产活性炭用磷酸回收装置，包括装置体(1)和第二电动机(14)，其特征在于：所述装置体(1)的上端设置有储液箱(2)和进料管(3)，且储液箱(2)设置在进料管(3)的左侧，所述进料管(3)下端与第一搅拌室(4)相贯通，且第一搅拌室(4)设置在装置体(1)内部，所述第一搅拌室(4)的左侧设置有第一电动机(5)，且第一电动机(5)与第一转杆(6)相连接，所述第一转杆(6)贯穿第一搅拌室(4)的左侧壁与第一搅拌杆(7)相连接，且第一搅拌杆(7)右端转动连接在第一搅拌室(4)的内右侧壁上，所述第一搅拌室(4)的下端设置有第一出料管(8)，且第一出料管(8)的右侧设置有第一连接管(9)，所述第一连接管(9)右端与回收箱(10)相连接，且回收箱(10)设置在第二搅拌室(12)上端，所述第一连接管(9)的左侧设置有第二连接管(11)，且第二连接管(11)下端与第二搅拌室(12)相贯通，所述第二搅拌室(12)设置在装置体(1)的内部，且第二搅拌室(12)上端设置有水箱(13)，同时水箱(13)设置在第二连接管(11)的左侧，所述第二电动机(14)设置在第二搅拌室(12)的左侧，且第二电动机(14)与第二转杆(15)相连接，所述第二转杆(15)贯穿第二搅拌室(12)的左侧壁与第二搅拌杆(16)相连接，且第二搅拌杆(16)右端转动连接在第二搅拌室(12)的内右侧壁上，所述第二搅拌室(12)的后侧壁上设置有加料口(17)，且第二搅拌室(12)的下端设置有第二出料管(18)，所述第二出料管(18)的下方设置有收集箱(19)，且收集箱(19)通过梯形槽(20)与装置体(1)的内底部相连接，同时梯形槽(20)设置在装置体(1)的内底部上。

2.根据权利要求1所述的一种磷酸法生产活性炭用磷酸回收装置，其特征在于：所述第一电动机(5)、第一转杆(6)和第一搅拌杆(7)组成转动机构，且第一转杆(6)的中心点和第一搅拌杆(7)的中心点在同一条直线上。

3.根据权利要求1所述的一种磷酸法生产活性炭用磷酸回收装置，其特征在于：所述第一出料管(8)包括有第一陶瓷膜(801)，且第一陶瓷膜(801)设置在第一出料管(8)内，同时第一陶瓷膜(801)设置为倾斜状。

4.根据权利要求1所述的一种磷酸法生产活性炭用磷酸回收装置，其特征在于：所述第二电动机(14)、第二转杆(15)和第二搅拌杆(16)组成转动机构。

5.根据权利要求1所述的一种磷酸法生产活性炭用磷酸回收装置，其特征在于：所述收集箱(19)通过梯形槽(20)与装置体(1)的内底部之间为滑动连接，且梯形槽(20)设置有两个。

6.根据权利要求1所述的一种磷酸法生产活性炭用磷酸回收装置，其特征在于：所述收集箱(19)包括有卡槽(1901)、第二陶瓷膜(1902)、第三搅拌杆(1903)、第三转杆(1904)和第三电动机(1905)，且卡槽(1901)设置在收集箱(19)的内左右两侧壁上，同时卡槽(1901)上设置有第二陶瓷膜(1902)，第二陶瓷膜(1902)下方设置有第三搅拌杆(1903)，且第三搅拌杆(1903)右端转动连接在收集箱(19)的内右侧壁上，第三搅拌杆(1903)左端与第三转杆(1904)相连接，且第三转杆(1904)贯穿收集箱(19)的左侧壁与第三电动机(1905)相连接，同时第三电动机(1905)设置在收集箱(19)的左侧。

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