CN210189896U - 珍珠棉切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及珍珠棉切割装置，包括机架和设置在机架上的工作台，机架上旋转连接有轴线平行于工作台一侧边的收卷轴，工作台靠近收卷轴的一端设置有导向架，机架上沿垂直于收卷轴轴线方向水平滑移连接有基准架，机架上设置有切割装置，基准架的底面水平固定有基准夹座，基准架上沿竖直向滑移连接有压块，基准架上设置有压紧装置，机架上设置有基准装置，机架上设置有用于常态下保证收卷轴单向旋转的棘轮、棘爪以及弹片。珍珠棉的一端固定在收卷轴上，另一端穿过导向架被压块压紧在基准夹座上，收卷轴释放指定长度的珍珠棉后基准架远离收卷轴滑移，棘爪限制收卷轴继续释放珍珠棉，珍珠棉张紧且顶面水平，有效保证切割装置切割的效果。

Description

珍珠棉切割装置

技术领域

本实用新型涉及珍珠棉加工设备的技术领域，尤其是涉及珍珠棉切割装置。

背景技术

珍珠棉是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。它克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点，具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能，是传统包装材料的理想代替品。

现有的授权公告号为CN205588389U的实用新型专利文件中公开了一种保证切口整齐的珍珠棉分切机，包括挡板、导杆、液压伸缩杆、机架、弹簧、压板、底座和切刀，机架的底部固定连接底座，机架的顶部固定连接液压伸缩杆的缸体，液压伸缩杆的伸缩杆端部固定连接切刀，切刀设置在压板中部的刀槽内，且刀槽中部的通孔滑动设置在液压伸缩杆的伸缩杆表面，通过压板将待分切的珍珠棉压紧压实在底座上，再利用切刀进行切割，有效防止珍珠棉因自身弹性而出现切口倾斜或不规则的问题。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：珍珠棉通常是收卷储存，当珍珠棉放置在底座上通常会呈弧形，而该分切机上并没有设置针对珍珠棉定位的装置，压板直接向下压紧珍珠棉时会造成珍珠棉的定位偏移，影响切割位置的精准度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供珍珠棉切割装置，可以解决因珍珠棉收卷方式而在切割时珍珠棉卷曲定位不便的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：珍珠棉切割装置，包括机架和设置在机架上的工作台，所述机架上旋转连接有轴线平行于工作台一侧边的收卷轴，所述工作台靠近收卷轴的一端设置有用于引导珍珠棉移动的导向架，所述机架上沿垂直于收卷轴轴线方向水平滑移连接有基准架，所述机架上设置有用于切割珍珠棉的切割装置，所述基准架的底面水平固定有基准夹座，所述基准架上沿竖直向滑移连接有压块，所述基准架上设置有用于控制压块竖直滑移的压紧装置，所述机架上设置有用于控制基准架水平滑移的基准装置，所述机架上设置有用于常态下保证收卷轴单向旋转的棘轮、棘爪以及弹片。

通过采用上述技术方案，珍珠棉的一端固定在收卷轴上，另一端穿过导向架被压块压紧在基准夹座上，压块由压紧装置控制竖直滑移进而与珍珠棉的厚度相适配且压紧稳定，收卷轴释放指定长度的珍珠棉后通过基准装置控制基准架远离收卷轴滑移，棘轮、棘爪以及弹片限制收卷轴继续释放珍珠棉，从而通过收卷轴和基准架实现珍珠棉的张紧，且导向架保证珍珠棉的顶面水平，有效保证切割装置切割的效果，消除珍珠棉收卷方式产生的弧度影响。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设置有供基准夹座滑移穿过的基准槽，所述基准夹座的顶面与工作台顶面平齐，所述导向架呈门形。

通过采用上述技术方案，珍珠棉的顶面与导向架和压块同时抵接，珍珠棉的底面与工作台和基准夹座同时抵接，基准面的接触面积增大有助于保证珍珠棉全面定位的准确性，避免珍珠棉局部形变而影响切割效果。

本实用新型进一步设置为：所述导向架沿竖直向与工作台滑移连接，所述导向架上旋转连接有调高螺杆，所述调高螺杆与工作台螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使用者可以通过旋转调高螺杆带动导向架沿竖直向滑移，使得导向架内底面与工作台顶面的间距与珍珠棉厚度相适配，扩大该切割装置的使用范围。

本实用新型进一步设置为：所述压紧装置包括竖直设置在基准架上的微型气缸，所述微型气缸的活塞杆朝向基准夹座设置且端部与压块固定。

通过采用上述技术方案，使用者可以通过微型气缸驱动压块竖直向滑移，驱动方便且压紧效果好。

本实用新型进一步设置为：所述切割装置包括沿平行于收卷轴轴线方向与机架滑移连接的切割刀，所述工作台上设置有供切割刀滑移穿过的切割缝，所述切割刀采用气缸驱动滑移。

通过采用上述技术方案，使用者通过气缸驱动切割刀沿切割缝水平滑移，切割效果好且切口贯穿珍珠棉，有效保证切口一刀成型，保证切口整齐程度。

本实用新型进一步设置为：所述基准装置包括旋转连接在基准架上的驱动齿轮，所述驱动齿轮的轴线平行于收卷轴轴线，所述工作台上设置有与驱动齿轮啮合的驱动齿条，所述基准架上螺纹连接有贯穿基准架且与工作台抵接的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，使用者控制驱动齿轮旋转，通过驱动齿条和驱动齿轮的啮合带动基准架水平滑移，并通过固定螺栓和工作台之间的压紧力和摩擦力固定基准架的水平位置，操作简便。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设置有L形的导向条，所述导向条的数量为两个且对称设置在收卷轴的两端，两个所述导向条的折弯方向相对，所述导向条上设置有供切割刀滑移穿过的开口。

通过采用上述技术方案，通过导向条与珍珠棉侧面的抵接和与珍珠棉顶面边缘的进一步限位保证工作台上的珍珠棉的平整度，且开口保证导向条不会影响切割刀移动切割。

本实用新型进一步设置为：所述导向条沿收卷轴轴线方向与工作台滑移连接，所述工作台上沿平行于收卷轴轴线方向设置有调节螺杆，所述调节螺杆与导向条螺纹连接，所述调节螺杆的一端延伸至工作台外，所述工作台侧壁对应调节螺杆设置有固定螺纹块，所述固定螺纹块沿调节螺杆径向与工作台滑移连接，所述工作台上固定有用于驱动固定螺纹块滑移至与调节螺杆啮合的固定弹簧。

通过采用上述技术方案，使用者手动分离固定螺纹块和调节螺杆后驱动调节螺杆旋转，通过螺纹连接带动导向条沿工作台宽度方向滑移，进而松开固定螺纹块，固定螺纹块在固定弹簧的驱动下朝向调节螺杆水平滑移并与调节螺杆啮合，通过固定调节螺杆实现导向条位置的固定，控制方便且有效保证导向条之间的间距与珍珠棉的宽度相适配。

本实用新型进一步设置为：所述导向条的底部设置有和调节螺杆螺纹连接的滑移座，所述导向条和滑移座沿竖直向滑移连接，所述滑移座上设置有用于驱动导向条向下滑移的导向弹簧。

通过采用上述技术方案，使用者向上手动滑移导向条，珍珠棉穿过导向条后使用者松开导向条，导向条在导向弹簧的驱动下向下滑移，使得导向条可与不同厚度的珍珠棉顶面抵接，该切割装置的使用范围更广。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.可以消除珍珠棉因收卷方式产生的弧度对珍珠棉定位切割的影响；

2.珍珠棉的厚度或宽度变化都不影响珍珠棉的压紧定位，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是图1中B部分的局部放大示意图。

图4是图1中C部分的局部放大示意图。

图5是本实用新型的基准装置结构示意图。

图6是本实用新型的针对滑移座结构的剖视图。

图中，1、机架；11、工作台；12、基准槽；2、收卷轴；21、棘轮；22、棘爪；23、弹片；3、基准架；31、基准夹座；32、压块；33、微型气缸；34、驱动齿轮；35、驱动齿条；36、固定螺栓；4、导向架；41、调高螺杆；5、切割刀；51、切割缝；52、开口；6、导向条；61、调节螺杆；62、固定螺纹块；63、固定弹簧；64、滑移座；65、导向弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-6实用新型作进一步详细说明。

参照图1和2，为本实用新型公开的珍珠棉切割装置，包括机架1和设置在机架1上的工作台11，机架1上旋转连接有收卷轴2，收卷轴2水平设置且轴线平行于工作台11宽度方向，收卷轴2设置在工作台11的一端旁且端部连接有用于驱动收卷轴2旋转的转盘，收卷轴2上固定有棘轮21，机架1上对应棘轮21设置有与棘轮21啮合的棘爪22，还设置有用于常态下保证棘轮21棘爪22啮合的弹片23，工作台11靠近收卷轴2的一端设置有用于引导珍珠棉移动的导向架4，导向架4呈门形设置，机架1上设置有切割装置供使用者在珍珠棉穿过导向架4后对珍珠棉切割。

工作台11上位于导向架4后设置有基准架3，基准架3与机架1沿工作台11长度方向滑移连接，机架1上设置有基准装置供使用者控制基准架3水平滑移，基准架3的底面水平固定有基准夹座31，基准架3上沿竖直向滑移连接有压块32，压块32对应基准夹座31设置且基准架3上设置有压紧装置供使用者控制压块32竖直滑移。

使用者将缠绕在收卷轴2上的珍珠棉的一端穿过导向架4，并通过压紧装置驱动压块32向下滑移将珍珠棉的这一端夹紧在基准夹座31上，旋转收卷轴2释放指定长度的珍珠棉，并通过基准装置驱动基准架3远离收卷轴2滑移，由于棘轮21棘爪22的啮合，收卷轴2无法自转释放珍珠棉，因而收卷轴2和基准架3提供相反的拉力使得珍珠棉张紧，且导向架4保证张紧平面水平，使用者可以通过切割装置对珍珠棉进行切割，从而实现珍珠棉的张紧定位，提高切割过程的稳定和切割位置的精准度。

参考图1，为了增大与珍珠棉底面抵接的基准面面积，工作台11上设置有供基准夹座31滑移穿过的基准槽12，基准夹座31的顶面与工作台11顶面平齐，珍珠棉的顶面与导向架4和压块32同时抵接，珍珠棉的底面与工作台11和基准夹座31同时抵接，基准面的接触面积增大有助于保证珍珠棉全面定位的准确性，避免珍珠棉局部形变而影响切割效果。

参考图2，为了使得导向架4可适用于不同厚度的珍珠棉切割，导向架4沿竖直向与工作台11滑移连接，导向架4的一端旋转连接有调高螺杆41，调高螺杆41与工作台11螺纹连接，使用者可以通过驱动调高螺杆41旋转进而通过螺纹连接带动导向架4竖直向滑移，且由于螺纹连接的自锁性，珍珠棉的移动不会使得导向架4高度改变，有效扩大该气割装置的使用范围且调节方便。

参考图1，压紧装置包括竖直设置在基准架3上的微型气缸33，微型气缸33的伸缩杆朝向基准夹座31设置且端部与压块32固定，使用者可通过微型气缸33的活塞杆伸缩带动压块32沿竖直向滑移，驱动方便且压紧效果好。参考图，切割装置包括沿平行于工作台11宽度方向与机架1滑移连接的切割刀5，工作台11上设置有供切割刀5滑移穿过的切割缝51，切割刀5采用气缸驱动滑移，使用者可以通过切割刀5沿切割缝51移动对珍珠棉贯穿切割，切割方便且切口整齐。

参考图5，基准装置包括旋转连接在基准架3上的驱动齿轮34，驱动齿轮34的数量为两个且对称设置在基准架3的两侧，驱动齿轮34的轴线平行于工作台11宽度方向且两个驱动齿轮34固定在同一根转轴上，驱动齿轮34的转轴的一端固定有转盘，工作台11上对应驱动齿轮34固定有与驱动齿轮34啮合的驱动齿条35，基准架3上竖直设置有固定螺栓36，固定螺栓36与基准架3螺纹连接且栓体端部靠近工作台11，使用者通过旋转驱动齿轮34带动基准架3水平滑移至指定位置后，旋转固定螺栓36并通过固定螺栓36和工作台11的压紧力和摩擦力固定住基准架3的位置，移动方便且位移位置精准。

参考图1，为了进一步增强珍珠棉的压紧效果，工作台11上设置有L形的导向条6，导向条6的数量为两个且对称设置在收卷轴2的两端，两个导向条6的折弯方向相对，导向条6上设置有供切割刀5滑移穿过的开口52，珍珠棉与导向条6的折弯内壁抵接，通过对珍珠棉宽度方向和厚度方向的限位进一步保证切割珍珠棉时珍珠棉的平整程度，且开口52不会影响珍珠棉的贯穿切割。

参考图4，为了保证导向条6可适用于不同宽度的珍珠棉，导向条6沿工作台11宽度方向与工作台11滑移连接，工作台11上沿工作台11宽度方向旋转连接有调节螺杆61，调节螺杆61轴线水平且一端延伸至工作台11外，调节螺杆61与导向条6螺纹连接且端部连接有转盘，工作台11侧壁上沿调节螺杆61径向滑移连接有固定螺纹块62，固定螺纹块62靠近调节螺杆61的端面上设置有螺纹，工作台11上固定有另一端与固定螺纹块62固定连接的固定弹簧63，弹簧为固定螺纹块62常态下与调节螺杆61啮合提供驱动力。

使用者手动分离固定螺纹块62和调节螺杆61，旋转调节螺杆61，通过螺纹连接控制导向条6沿工作台11宽度方向滑移，使得导向条6的水平位置可与不同宽度的珍珠棉适配，保证定位效果，且导向条6水平位置调整完毕后可松开固定螺纹块62，固定螺纹块62在固定弹簧63的驱动下与调节螺杆61啮合，限制调节螺杆61的旋转，使得导向条6的位置稳定，方便使用。

参考图6，为了使导向条6可适用于不同厚度的珍珠棉，导向条6的底部设置有和调节螺杆61螺纹连接的滑移座64，滑移座64上设置有用于和导向条6竖直向滑移连接的滑移杆，导向条6底部设置用于和滑移杆滑移连接的底板，滑移座64和导向条6之间设置有导向弹簧65，导向弹簧65阻止导向条6远离滑移座64滑移，使用者手动向上滑移导向条6并将珍珠棉穿过导向条6和工作台11之间，松开导向条6，导向条6在导向弹簧65的弹力驱动下向下滑移，充分保证导向条6与珍珠棉的侧面和顶面的抵接，保证限位和固定效果。

本实施例的实施原理为：使用者旋转调高螺杆41，通过螺纹连接驱动导向架4竖直向滑移，使得导向架4内底面与工作台11顶面之间的间距与珍珠棉的厚度相适配，进而将收卷在收卷轴2上的珍珠棉自由端穿过导向架4，并通过微型气缸33控制压块32竖直滑移，将珍珠棉的自由端夹紧在压块32和基准夹座31之间，释放指定尺寸的珍珠棉后通过旋转驱动齿轮34带动基准架3滑移至珍珠棉张紧，并通过固定螺栓36和工作台11的压紧力和摩擦力固定基准架3的位置，棘轮21棘爪22阻止收卷轴2继续释放珍珠棉，导向架4保证工作台11上的珍珠棉水平，从而消除了珍珠棉因收卷方式而产生的弧度对珍珠棉切割定位的影响，有效保证切割效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.珍珠棉切割装置，包括机架(1)和设置在机架(1)上的工作台(11)，其特征在于：所述机架(1)上旋转连接有轴线平行于工作台(11)一侧边的收卷轴(2)，所述工作台(11)靠近收卷轴(2)的一端设置有用于引导珍珠棉移动的导向架(4)，所述机架(1)上沿垂直于收卷轴(2)轴线方向水平滑移连接有基准架(3)，所述机架(1)上设置有用于切割珍珠棉的切割装置，所述基准架(3)的底面水平固定有基准夹座(31)，所述基准架(3)上沿竖直向滑移连接有压块(32)，所述基准架(3)上设置有用于控制压块(32)竖直滑移的压紧装置，所述机架(1)上设置有用于控制基准架(3)水平滑移的基准装置，所述机架(1)上设置有用于常态下保证收卷轴(2)单向旋转的棘轮(21)、棘爪(22)以及弹片(23)。

2.根据权利要求1所述的珍珠棉切割装置，其特征在于：所述工作台(11)上设置有供基准夹座(31)滑移穿过的基准槽(12)，所述基准夹座(31)的顶面与工作台(11)顶面平齐，所述导向架(4)呈门形。

3.根据权利要求2所述的珍珠棉切割装置，其特征在于：所述导向架(4)沿竖直向与工作台(11)滑移连接，所述导向架(4)上旋转连接有调高螺杆(41)，所述调高螺杆(41)与工作台(11)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的珍珠棉切割装置，其特征在于：所述压紧装置包括竖直设置在基准架(3)上的微型气缸(33)，所述微型气缸(33)的活塞杆朝向基准夹座(31)设置且端部与压块(32)固定。

5.根据权利要求4所述的珍珠棉切割装置，其特征在于：所述切割装置包括沿平行于收卷轴(2)轴线方向与机架(1)滑移连接的切割刀(5)，所述工作台(11)上设置有供切割刀(5)滑移穿过的切割缝(51)，所述切割刀(5)采用气缸驱动滑移。

6.根据权利要求5所述的珍珠棉切割装置，其特征在于：所述基准装置包括旋转连接在基准架(3)上的驱动齿轮(34)，所述驱动齿轮(34)的轴线平行于收卷轴(2)轴线，所述工作台(11)上设置有与驱动齿轮(34)啮合的驱动齿条(35)，所述基准架(3)上螺纹连接有贯穿基准架(3)且与工作台(11)抵接的固定螺栓(36)。

7.根据权利要求1或5所述的珍珠棉切割装置，其特征在于：所述工作台(11)上设置有L形的导向条(6)，所述导向条(6)的数量为两个且对称设置在收卷轴(2)的两端，两个所述导向条(6)的折弯方向相对，所述导向条(6)上设置有供切割刀(5)滑移穿过的开口(52)。

8.根据权利要求7所述的珍珠棉切割装置，其特征在于：所述导向条(6)沿收卷轴(2)轴线方向与工作台(11)滑移连接，所述工作台(11)上沿平行于收卷轴(2)轴线方向设置有调节螺杆(61)，所述调节螺杆(61)与导向条(6)螺纹连接，所述调节螺杆(61)的一端延伸至工作台(11)外，所述工作台(11)侧壁对应调节螺杆(61)设置有固定螺纹块(62)，所述固定螺纹块(62)沿调节螺杆(61)径向与工作台(11)滑移连接，所述工作台(11)上固定有用于驱动固定螺纹块(62)滑移至与调节螺杆(61)啮合的固定弹簧(63)。

9.根据权利要求8所述的珍珠棉切割装置，其特征在于：所述导向条(6)的底部设置有和调节螺杆(61)螺纹连接的滑移座(64)，所述导向条(6)和滑移座(64)沿竖直向滑移连接，所述滑移座(64)上设置有用于驱动导向条(6)向下滑移的导向弹簧(65)。

Images