CN210188920U - 一种不锈钢框架定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种不锈钢框架定位工装，包括“目”字型的定位框设置在定位框下方的支撑架，以及安装在定位框上的定位座，定位框包括两个横梁和设置在两个横梁之间的四个竖梁，两个的横梁上相背安装有多个定位座，每个竖梁上安装有至少两个定位座，且位于端部一个竖梁上的定位座与其余竖梁上的定位座方向相反，定位座包括L型定位板和活动安装在L型定位板上的活动定位板Ⅰ和活动定位板Ⅱ，且活动定位板Ⅰ和活动定位板Ⅱ为不锈钢材质。本实用新型所提供的定位座可以有效地将不锈钢框架与碳钢材质隔离开，避免两者接触对不锈钢框架产生污染。

Description

一种不锈钢框架定位工装

技术领域

本实用新型属于不锈钢框架焊接定位技术领域，具体涉及一种不锈钢框架定位工装。

背景技术

不锈钢具有耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的特性，在生活以及生产行业中使用的越来越广泛。如采用不锈钢方管所焊接而成的不锈钢框架在各个领域的使用也是十分常见，传统的不锈钢框架在进行焊接时，一般采用强度高且制作成本低的碳钢支撑座对其进行支撑固定，这样会造成不锈钢和碳钢直接接触容易产生污染，从而影响不锈钢框架的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种不锈钢框架定位工装，以解决焊接过程中与碳钢接触产生污染的问题。

本实用新型的一种不锈钢框架定位工装是这样实现的：

一种不锈钢框架定位工装，包括“目”字型的定位框设置在所述定位框下方的支撑架，以及安装在所述定位框上的定位座，所述定位框包括两个横梁和设置在两个横梁之间的四个竖梁，两个所述的横梁上相背安装有多个定位座，每个竖梁上安装有至少两个定位座，且位于端部一个竖梁上的定位座与其余竖梁上的定位座方向相反，所述定位座包括L型定位板和活动安装在L型定位板上的活动定位板Ⅰ和活动定位板Ⅱ，且所述活动定位板Ⅰ和活动定位板Ⅱ为不锈钢材质。

进一步的，每个所述的横梁上分别设置有六个定位座，且相邻两个竖梁之间的横梁上分别安装两个定位座。

进一步的，每个所述的竖梁上分别设置有两个定位座，位于最右侧的竖梁是上的定位座开口朝右设置，其余竖梁上的定位座均开口朝左设置。

进一步的，两个所述横梁的右端分别安装有的竖向的定位块。

进一步的，所述活动定位板Ⅰ安装在所述L型定位板的横板上，所述活动定位板Ⅱ安装在所述活动定位板Ⅰ上，且所述活动定位板Ⅱ与所述L型定位板的竖板平行。

进一步的，所述活动定位板Ⅱ和L型定位板的竖板上相对设置有螺纹孔。

进一步的，所述L型定位板为碳钢材质。

进一步的，所述支撑架包括安装在所述定位框四角下方的竖向支撑杆以及安装在相邻两个竖向支撑杆之间的水平支撑杆。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：

（1）本实用新型采用“目”字形的定位框和定位座可以对不锈钢框架实现精准的定位，确保不锈钢框架的焊接质量；

（2）本实用新型由于在L型定位板上活动安装有不锈钢的活动定位板Ⅰ和活动定位板Ⅱ，可以有效地将不锈钢框架与碳钢材质隔离开，避免两者接触对不锈钢框架产生污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例的不锈钢框架定位工装的结构图；

图2是本实用新型优选实施例的不锈钢框架定位工装的定位座的结构图；

图3是适用于本实用新型优选实施例的不锈钢框架的结构图；

图中：定位框11，横梁111，竖梁112，支撑架12，竖向支撑杆121，水平支撑杆122，定位座13，L型定位板131，活动定位板Ⅰ132，活动定位板Ⅱ133，螺纹孔134，定位块14，不锈钢框架2， 横杆21，竖杆22。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图3所示，适用本实施例所公开的不锈钢框架定位工装的不锈钢框架2为“目”字型结构，包括一对横杆21和设置在一对横杆21之间的四个平行设置的竖杆22，且横杆21和竖杆22均采用方钢制成。

如图1-2所示，一种不锈钢框架定位工装，包括“目”字型的定位框11设置在定位框11下方的支撑架12，以及安装在定位框11上的定位座13，定位框11包括两个横梁111和设置在两个横梁111之间的四个竖梁112，两个横梁111上相背安装有多个定位座13，每个竖梁112上安装有至少两个定位座13，且位于端部一个竖梁112上的定位座与其余竖梁112上的定位座13方向相反，定位座13包括L型定位板131和活动安装在L型定位板131上的活动定位板Ⅰ132和活动定位板Ⅱ133，且活动定位板Ⅰ132和活动定位板Ⅱ133为不锈钢材质。

对应的，两个横梁111上的定位座13用于不锈钢框架2的横杆21的定位，而两个竖梁112上的定位座13则用于竖杆22的定位，从而保证横杆21和竖杆22保持在同一水平面上。

为了保证横杆21定位的精准度，每个横梁111上分别设置有六个定位座13，且相邻两个竖梁之间的横梁111上分别安装两个定位座13。

为了保证竖杆22定位的精准度，每个竖梁112上分别设置有两个定位座13，位于最右侧的竖梁112是上的定位座13开口朝右设置，其余竖梁112上的定位座13均开口朝左设置。

为了方便对竖杆22的端部进行定位，两个横梁111的右端分别安装有的竖向的定位块14。

为了将不锈钢框架2与L型定位板131隔开，活动定位板Ⅰ132安装在L型定位板131的横板上，活动定位板Ⅱ133安装在活动定位板Ⅰ132上，且活动定位板Ⅱ133与L型定位板131的竖板平行。

具体的，活动定位板Ⅰ132直接放置在L型定位板131的横板上，而活动定位板Ⅱ133则直接竖向放置在活动定位板Ⅰ132上。

为了方便调整不锈钢框架2的横杆21和竖杆22的定位位置，活动定位板Ⅱ133和L型定位板131的竖板上相对设置有螺纹孔134。

螺纹孔134内安装有螺栓，可以通过螺栓调整活动定位板Ⅱ133和L型定位板131的竖板之间的距离，从而实现不锈钢框架2的横杆21和竖杆22的位置的调整。

L型定位板131为碳钢材质。碳钢材质强度高，支撑力好，可以有效地防止不锈钢框架2在焊接过程中产生应力形变，并且其制作成本低，可以有效地减少不锈钢框架2的生产成本。

为了方便对整个定位框11进行支撑，支撑架12包括安装在定位框11四角下方的竖向支撑杆121以及安装在相邻两个竖向支撑杆121之间的水平支撑杆122。

在对不锈钢框架2进行焊接之前，首先根据需要调整活动定位板Ⅱ133在L型定位板131上的位置，将竖杆22放置的竖梁112上的定位座13上，然后将横杆21放置在横梁111上的定位座13上，并且使其一端抵在定位块14上，使竖杆22的两端与横杆21相接触，实现横杆21和竖杆22的精准定位，然后将各个横杆21和竖杆22之间的连接处进行焊接即可。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种不锈钢框架定位工装，其特征在于，包括“目”字型的定位框（11），设置在所述定位框（11）下方的支撑架（12），以及安装在所述定位框（11）上的定位座（13），所述定位框（11）包括两个横梁（111）和设置在两个横梁（111）之间的四个竖梁（112），两个所述的横梁（111）上相背安装有多个定位座（13），每个竖梁（112）上安装有至少两个定位座（13），且位于端部一个竖梁（112）上的定位座（13）与其余竖梁（112）上的定位座（13）方向相反，所述定位座（13）包括L型定位板（131）和活动安装在L型定位板（131）上的活动定位板Ⅰ（132）和活动定位板Ⅱ（133），且所述活动定位板Ⅰ（132）和活动定位板Ⅱ（133）为不锈钢材质。

2.根据权利要求1所述的不锈钢框架定位工装，其特征在于，每个所述的横梁（111）上分别设置有六个定位座（13），且相邻两个竖梁（112）之间的横梁（111）上分别安装两个定位座（13）。

3.根据权利要求1所述的不锈钢框架定位工装，其特征在于，每个所述的竖梁（112）上分别设置有两个定位座（13），位于最右侧的竖梁（112）上的定位座（13）开口朝右设置，其余竖梁（112）上的定位座（13）均开口朝左设置。

4.根据权利要求3所述的不锈钢框架定位工装，其特征在于，两个所述横梁（111）的右端分别安装有的竖向的定位块（14）。

5.根据权利要求1所述的不锈钢框架定位工装，其特征在于，所述活动定位板Ⅰ（132）安装在所述L型定位板（131）的横板上，所述活动定位板Ⅱ（133）安装在所述活动定位板Ⅰ（132）上，且所述活动定位板Ⅱ（133）与所述L型定位板（131）的竖板平行。

6.根据权利要求5所述的不锈钢框架定位工装，其特征在于，所述活动定位板Ⅱ（133）和L型定位板（131）的竖板上相对设置有螺纹孔（134）。

7.根据权利要求1所述的不锈钢框架定位工装，其特征在于，所述L型定位板（131）为碳钢材质。

8.根据权利要求1所述的不锈钢框架定位工装，其特征在于，所述支撑架（12）包括安装在所述定位框（11）四角下方的竖向支撑杆（121）以及安装在相邻两个竖向支撑杆（121）之间的水平支撑杆（122）。

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