CN210188101U - 加工细长矫直辊每次车削后消除应力的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻造技术领域，且公开了加工细长矫直辊每次车削后消除应力的装置，通过从动齿轮转动对下压板内的矫直辊进行推动，带动矫直辊转动，使矫直辊的受热更为均匀，热量传播平均有助于矫直辊更好减少内应力，矫直辊的变形部位在转动过程中不断改变与上压板接触的位置，从而不断改变受力的大小，转动过程中对矫直辊的变形部位进行校正，减小形位公差，通过连接杆转动带动主转动环转动，通过十字分布的连接杆增加主转动环与转动电机之间的牢固程度，增加了转动的稳定性，通过下压板和半圆槽形成的圆孔对矫直辊进行固定，下压板插入容纳槽内，使得下压板和上压板之间的间距可以随着矫直辊的直径进行自动改变，有着极强的适应性。

Description

加工细长矫直辊每次车削后消除应力的装置

技术领域

本实用新型涉及锻造技术领域，具体为加工细长矫直辊每次车削后消除应力的装置。

背景技术

直径50毫米以下的细长矫直辊因车削应力而造成辊身变形，需要对其在500~550摄氏度下的环境保温一定时间，减少其内应力，保证辊身不变形或变形小。现有的回火装置在对矫直辊保温时难以使温度在矫直辊上平均的散播，导致矫直辊部分辊身减少内应力效果不佳，并且保温过程中无法对辊身变形的部位进行矫正，导致无法达到图纸设计要求的形位公差。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了加工细长矫直辊每次车削后消除应力的装置，具备辊身温度平均和保温过程中对矫直辊进行矫正等优点，解决了温度难以矫直辊上平均的散播导致矫直辊部分辊身减少内应力效果不佳和保温过程中无法对辊身变形的部位进行矫正的问题。

（二）技术方案

为实现上述辊身温度平均和保温过程中对矫直辊进行校正的目的，本实用新型提供如下技术方案：加工细长矫直辊每次车削后消除应力的装置，包括装置箱、转动机构和保温机构，装置箱的正面开设有槽，装置箱的槽口通过转轴合页与箱门固定连接，箱门安装有控制面板，装置箱的左面固定安装有电箱，控制面板线路与电箱连接，装置箱顶面的右侧开设有气管孔，装置箱的左面开设有加热棒孔，装置箱的右面开设有插入孔，转动机构和保温机构均固定安装在装置箱内部。

保温机构包括气缸、上压板和下压板，气缸固定连接在装置箱顶面的内壁，气缸的伸缩端与上压板固定连接，上压板呈矩形，上压板远离气缸的一面中心开设有半圆槽，上压板远离气缸的一面在半圆槽两侧开设有容纳槽，下压板的两端与装置箱左右两面的内壁固定连接，下压板呈半圆环形，下压板对应加热棒孔的位置开设有加热孔，加热孔内活动连接有加热器。

下压板的左右两侧开设有齿轮孔，齿轮孔前后两侧的内壁分别活动连接有一个主动齿轮和两个从动齿轮，每个主动齿轮分别与两个从动齿轮啮合，两个从动齿轮的顶端从齿轮孔对应上压板的孔口突出，上压板上对应两个齿轮孔的位置均开设有转动孔。

转动机构包括转动电机、主转动环、从转动环和连接杆，转动电机与装置箱底面的内壁固定连接，转动电机的转动轴与四个连接杆固定连接，且四个连接杆远离转动电机的一端均向远离转动电机的方向提升六十度，四个连接杆远离转动电机的一端均与主转动环固定连接，主转动环的形状与公知技术的锥形齿轮一致且齿槽开设在远离连接杆的一面，从转动环的数量为两个，两个从转动环对应的一面均开设有锥形齿槽，两个从转动环均与主转动环啮合，下压板的位置穿过两个从转动环，两个从转动环的内圈开设有齿槽，两个从转动环分别与两个主动齿轮啮合。

优选的，半圆槽内活动连接有万向滚珠。

优选的，容纳槽呈矩形且容纳槽远离半圆槽一面的内壁开设有曲形槽。

优选的，四个连接杆成十字分布。

优选的，两个从转动环均活动连接在上压板的转动孔内。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了加工细长矫直辊每次车削后消除应力的装置，具备以下有益效果：

1、该加工细长矫直辊每次车削后消除应力的装置，通过从动齿轮转动对下压板内的矫直辊进行推动，带动矫直辊转动，使矫直辊的受热更为均匀，热量传播平均有助于矫直辊更好减少内应力，矫直辊的变形部位在转动过程中不断改变与上压板接触的位置，从而不断改变受力的大小，转动过程中对矫直辊的变形部位进行校正，减小形位公差。

2、该加工细长矫直辊每次车削后消除应力的装置，通过连接杆转动带动主转动环转动，通过十字分布的连接杆增加主转动环与转动电机之间的牢固程度，增加了转动的稳定性。

3、该加工细长矫直辊每次车削后消除应力的装置，通过下压板和半圆槽形成的圆孔对矫直辊进行固定，下压板插入容纳槽内，使得下压板和上压板之间的间距可以随着矫直辊的直径进行自动改变，有极强的适应性，容纳槽开设的曲形槽与下压板两臂的形状进行适配，防止下压板与容纳槽硬性接触导致下压板受损。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型下压板和上压板的侧面结构示意图；

图4为本实用新型上压板的侧面结构示意图；

图5为本实用新型上压板的俯视结构示意图。

图中：1装置箱、2转动机构、21转动电机、22主转动环、23从转动环、24连接杆、3保温机构、31气缸、32上压板、33下压板、4箱门、5控制面板、6电箱、7加热棒孔、8插入孔、9气管孔、10半圆槽、11万向滚珠、12容纳槽、13曲形槽、14加热孔、15加热器、16齿轮孔、17主动齿轮、18从动齿轮、19转动孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提出了加工细长矫直辊每次车削后消除应力的装置，包括装置箱1、转动机构2和保温机构3，装置箱1的正面开设有槽，装置箱1的槽口通过转轴合页与箱门4固定连接，箱门4安装有控制面板5，控制面板5采用西门子工业控制面板，该面板自带编程功能，装置箱1的左面固定安装有电箱6，控制面板5线路与电箱6连接，装置箱1顶面的右侧开设有气管孔9，装置箱1的左面开设有加热棒孔7，装置箱1的右面开设有插入孔8，转动机构2和保温机构3均固定安装在装置箱1内部。

保温机构3包括气缸31、上压板32和下压板33，气缸31固定连接在装置箱1顶面的内壁，气缸31为现有公知技术，气缸31通过两个气管插入进行伸出和缩回控制，气缸31的由控制面板5进行控制，气缸31的伸缩端与上压板32固定连接，上压板32呈矩形，上压板32远离气缸31的一面中心开设有半圆槽10，半圆槽10内活动连接有万向滚珠11，上压板32远离气缸31的一面在半圆槽10两侧开设有容纳槽12，容纳槽12呈矩形且容纳槽12远离半圆槽10一面的内壁开设有曲形槽13，下压板33的两端与装置箱1左右两面的内壁固定连接，下压板33呈半圆环形，下压板33对应加热棒孔7的位置开设有加热孔14，加热孔14内活动连接有加热器15，加热器15采用石英加热器15，加热器15通过加热棒孔7插入加热孔14内后，将加热器15的线路与电箱6连接，通过控制面板5启动加热器15和对加热器15进行温度控制，矫直辊通过插入孔8插入下压板33中，气缸31启动使得上压板32与下压板33贴合，通过下压板33和半圆槽10形成的圆孔对矫直辊进行固定，下压板33插入容纳槽12内，使得下压板33和上压板32之间的间距可以随着矫直辊的直径进行自动改变，有着极强的适应性，容纳槽12开设的曲形槽13与下压板33两臂的形状进行适配，防止下压板33与容纳槽12硬性接触导致下压板33受损。

下压板33的左右两侧开设有齿轮孔16，齿轮孔16前后两侧的内壁分别活动连接有一个主动齿轮17和两个从动齿轮18，每个主动齿轮17分别与两个从动齿轮18啮合，两个从动齿轮18的顶端从齿轮孔16对应上压板32的孔口突出，上压板32上对应两个齿轮孔16的位置均开设有转动孔19。

转动机构2包括转动电机21、主转动环22、从转动环23和连接杆24，转动电机21与装置箱1底面的内壁固定连接，转动电机21采用三项异步电机，型号Y132S1-2，转动电机21的线路与电箱6连接，转动电机21的转动轴与四个连接杆24固定连接，四个连接杆24成十字分布，且四个连接杆24远离转动电机21的一端均向远离转动电机21的方向提升六十度，四个连接杆24远离转动电机21的一端均与主转动环22固定连接，主转动环22的形状与公知技术的锥形齿轮一致且齿槽开设在远离连接杆24的一面，转动电机21启动带动连接杆24转动，连接杆24转动带动主转动环22转动，通过十字分布的连接杆24增加主转动环22与转动电机21之间的牢固程度，增加了转动的稳定性，从转动环23的数量为两个，两个从转动环23均活动连接在上压板32的转动孔19内，两个从转动环23对应的一面均开设有锥形齿槽，两个从转动环23均与主转动环22啮合，下压板33的位置穿过两个从转动环23，两个从转动环23的内圈开设有齿槽，两个从转动环23分别与两个主动齿轮17啮合，转动电机21启动带动主转动环22转动，主转动环22转动带动两个从转动环23转动，通过从转动环23与主动齿轮17的啮合，带动主动齿轮17转动，从动齿轮18通过主动齿轮17的啮合进行转动，从动齿轮18转动对下压板33内的矫直辊进行推动，带动矫直辊转动，半圆槽10内的滚珠防止摩擦力过大导致无法转动，使矫直辊的受热更为均匀，热量传播平均有助于矫直辊更好减少内应力，矫直辊的变形部位在转动过程中不断改变与上压板32接触的位置，从而不断改变受力的大小，转动过程中对矫直辊的变形部位进行校正，减小形位公差。

在使用时，加热器15通过加热棒孔7插入加热孔14内后通过控制面板5启动加热器15，矫直辊通过插入孔8插入下压板33中，气缸31启动使得上压板32与下压板33贴合，通过下压板33和半圆槽10形成的圆孔对矫直辊进行固定，转动电机21启动带动连接杆24转动，连接杆24转动带动主转动环22转动，主转动环22转动带动两个从转动环23转动，通过从转动环23与主动齿轮17的啮合，带动主动齿轮17转动，从动齿轮18通过主动齿轮17的啮合进行转动，从动齿轮18转动对下压板33内的矫直辊进行推动，带动矫直辊转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.加工细长矫直辊每次车削后消除应力的装置，包括装置箱（1）、转动机构（2）和保温机构（3），装置箱（1）开设有插入孔（8），转动机构（2）和保温机构（3）均固定安装在装置箱（1）内部，其特征在于：所述保温机构（3）包括气缸（31）、上压板（32）和下压板（33），气缸（31）固定连接在装置箱（1）顶面，气缸（31）与上压板（32）固定连接，上压板（32）开设有半圆槽（10），下压板（33）与装置箱（1）内壁固定连接，下压板（33）内活动连接有加热器（15），下压板（33）的左右两侧开设有齿轮孔（16），齿轮孔（16）前后两侧的内壁分别活动连接有一个主动齿轮（17）和两个从动齿轮（18），每个主动齿轮（17）分别与两个从动齿轮（18）啮合，上压板（32）上对应两个齿轮孔（16）的位置均开设有转动孔（19），转动机构（2）包括转动电机（21）、主转动环（22）、从转动环（23）和连接杆（24），转动电机（21）与装置箱（1）底面的内壁固定连接，转动电机（21）的转动轴与四个连接杆（24）固定连接，四个连接杆（24）远离转动电机（21）的一端均与主转动环（22）固定连接，从转动环（23）的数量为两个，两个从转动环（23）均活动连接在上压板（32）的转动孔（19）内，两个从转动环（23）均与主转动环（22）啮合，两个从转动环（23）的内圈开设有齿槽，两个从转动环（23）分别与两个主动齿轮（17）啮合。

2.根据权利要求1所述的加工细长矫直辊每次车削后消除应力的装置，其特征在于：所述上压板（32）在半圆槽（10）两侧开设有容纳槽（12），容纳槽（12）呈矩形且容纳槽（12）远离半圆槽（10）一面的内壁开设有曲形槽（13）。

3.根据权利要求1所述的加工细长矫直辊每次车削后消除应力的装置，其特征在于：所述半圆槽（10）内活动连接有万向滚珠（11）。

4.根据权利要求1所述的加工细长矫直辊每次车削后消除应力的装置，其特征在于：所述四个连接杆（24）成十字分布，且四个连接杆（24）远离转动电机（21）的一端均向远离转动电机（21）的方向提升六十度。

5.根据权利要求1所述的加工细长矫直辊每次车削后消除应力的装置，其特征在于：所述加热器（15）采用石英加热器（15），加热器（15）通过加热棒孔（7）插入加热孔（14）内后，将加热器（15）的线路与电箱（6）连接。

6.根据权利要求1所述的加工细长矫直辊每次车削后消除应力的装置，其特征在于：所述两个从动齿轮（18）的顶端从齿轮孔（16）对应上压板（32）的孔口突出。

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