CN210187088U - 高塔造粒提质增效设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于高塔复合肥生产设备领域，尤其涉及一种高塔造粒提质增效设备。包括具有空腔的容器本体，所述容器本体内设置有间隔交错设置的隔板，所述容器本体内还设置有加热盘管，所述加热盘管沿容器本体的内壁和隔板设置，所述容器本体内设置有缓冲沉降方格梯，所述缓冲沉降方格梯可拆卸的设置在容器本体的底部，所述容器本体的顶部设置有进料管，所述容器本体的侧壁上设置有溢流口，所述溢流口设置在容器本体远离进料管的一端。通过在造粒机之前增设混合压力容器，使料浆在造粒前的纯度得到有效提高，同时，减少了料浆内的不溶物，进而使造粒效果得到改进，避免了高塔复合肥产品结块、粉化的问题。

Description

高塔造粒提质增效设备

技术领域

本实用新型属于高塔复合肥生产设备领域，尤其涉及一种高塔造粒提质增效设备。

背景技术

近年来高塔复合肥得到大规模发展，给我国农业增产增收提供了动力。高塔复合肥以见效快、利用率高，受备客户青睐。高塔复合肥的生产工艺是按配比将硝酸铵熔融体(或尿液)与磷酸一铵、硫酸钾、氯化钾等原料，经过充分混合生成高温熔融态复合肥料浆，并通过专用差动旋转造粒喷头由塔顶喷入造粒机内，喷出的料浆在塔内与上升的常温空气逆流换热，迅速凝固成肥料颗粒，并在下降过程中逐步降温冷却，肥料颗粒在塔底收集后，进行冷却、筛分、表面处理、包装形成高塔硝(尿)基复合肥。

但由于目前高塔复合肥产品种类较多(对条件要求更为复杂)、装置配套设施不完善(为减少投资，工艺设计不合理)、生产过程技术和管理问题等现实情况的存在，使得现有高塔复合肥产品结块、粉化问题在行业内一直没有得到有效解决。

通过不断观察、试验研究发现：时间、温度、水分、压力、纯度及原料质量是导致产品结块的几大关键因素，如何有效调整和保障料浆反应时间、合理控制过程温度指标、降低反应过程及成品水分和设备反应过程压力是确保产品各项指标合格，破解结块瓶颈问题的核心。

实用新型内容

本实用新型针对上述高塔复合肥产品结块、粉化的技术，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且应用在现有造粒机之前、能够降低结块的高塔造粒提质增效设备。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种高塔造粒提质增效设备，包括具有空腔的容器本体，所述容器本体内设置有间隔交错设置的隔板，所述隔板的一端固定在容器本体的底部，所述隔板将容器本体的内腔分割为若干个相互连通的空腔，所述容器本体内还设置有加热盘管，所述加热盘管沿容器本体的内壁和隔板设置，所述容器本体内设置有缓冲沉降方格梯，所述缓冲沉降方格梯可拆卸的设置在容器本体的底部，所述容器本体的顶部设置有进料管，所述容器本体的侧壁上设置有溢流口，所述溢流口设置在容器本体远离进料管的一端。

作为优选，所述隔板的高度为1m。

作为优选，所述溢流口设置在自容器本体的底部向上0.95m处。

作为优选，所述进料管伸入到容器本体内，所述进料管延伸至缓冲沉降方格梯的上方。

作为优选，所述容器本体的顶部还设置有放空口和检修方孔。

作为优选，所述容器本体的底部还设置有排空口。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型通过在造粒机之前增设混合压力容器，使料浆在造粒前的纯度得到有效提高，同时，减少了料浆内的不溶物，进而使造粒效果得到改进，避免了高塔复合肥产品结块、粉化的问题，同时，本实用新型结构简单、加工方便，适合大规模推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的高塔造粒提质增效设备的结构示意图；

图2为实施例1提供的高塔造粒提质增效设备底部结构示意图；

以上各图中，1、容器本体；2、隔板；3、加热盘管；4、缓冲沉降方格梯；5、进料管；6、溢流口；7、放空口；8、检修方孔；9、排空口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1、图2所示，本实施例旨在解决现有高塔复合肥在造粒时存在的结块、粉化的问题，经过大量的试验发现，其原因主要在于原料在选料中存在过多的不溶物，进而降低了原料的纯度所导致的，为此，本实施例提供一种应用在造粒机前来提高浆料纯度、减少浆料中不溶物的一种高塔造粒提质增效设备，本实施例所提供的高塔造粒提质增效设备包括具有空腔的容器本体1，在本实施例中，容器本体1可以视为上下两部分，其中，上部分呈金字塔状，下部分呈长方体状，这样设置的目的，主要为了保温。在本实施例中，容器本体1的下部分为长2.2M，宽1.8M,高1.5M的304L不锈钢容器。

在容器本体1内设置有间隔交错设置的隔板2，隔板2的主要作用就是导流，间隔交错设置的隔板2能够使物料在容器本体1呈S型流通，同时，隔板2还有一个作用，确保浆料的沉淀，为此，在本实施例中，隔板2的高度为1m，由于隔板2的一端焊接在容器本体1的底壁上，因此，这个高度也为自容器本体1的底部内壁向上的高度，这样设置的目的就是为了充分沉淀不溶物，为了进一步充分沉淀不溶物，在容器本体1的顶部设置有进料管5，具体的说，进料管5设置在容器本体1(金字塔的窄斜面处)，这样设置的目的，能够使进料管5的料从隔板2隔成的S型的头部开始进料。

为了提高浆料的纯度，确保浆料的温度，在容器本体1内还设置有加热盘管3，具体的说，加热盘管3沿容器本体1的内壁和隔板2设置盘旋设置，在本实施例中，为了保证料浆的温度和纯度，在本实施例中，加热盘管上下设置有多层，具体的说，为5层，当然也可以设置其他层数，能够确保料浆的温度即可。

为了将浆料中的不溶物与浆料分开，在本实施例中，在容器本体1内设置有缓冲沉降方格梯4，缓冲沉降方格梯4为若干个板材纵横交错形成若干个方格的产品，其主要目的就是使不溶物沉降在方格中，避免因浆料的流动而引起不溶物的流动。考虑到不溶物需要清理，为此，在本实施例中，缓冲沉降方格梯4可拆卸的设置在容器本体1的底部，具体的说，为直接放在容器本体1的底部，这样，将缓冲沉降方格梯4提起即可。

为了避免浆料从进料管5进入到容器本体1后对容器本体1内的浆料进行冲击，为此，在本实施例中，进料管5伸入到容器本体1内，进料管5延伸至缓冲沉降方格梯4的上方，这样，浆料的进入产生的冲击降到最低，确保了沉淀的效果。

为了获得高纯度的浆料，在本实施例中，在容器本体1的侧壁上设置有溢流口6，溢流口6设置在容器本体1远离进料管5的一端，由于浆料流经的路线可以看做S型，进料管5处于S型的头部，那么溢流口6的位置即在S型的底部，这样设置，能够确保浆料的流经距离最长，沉淀效果最佳，同时，溢流口6设置在自容器本体1的底部向上0.95m处，而隔板2的高度为1m，这样，只有最上方的浆料才能够进入到溢流口6，而溢流口6连接造粒机，因此，浆料的纯度得到有效的保证。

为了排出容器本体1内的水蒸气，在容器本体1的顶部还设置有放空口7，为了提高放空效果，在本实施例中，放空口,7设置在金字塔形顶部。

为了对容器本体1进行清洗和维修，在容器本体1的顶部还设置有检修方孔8，在本实施例中，检修方孔9与进料管5对称设置。

为了方便对容器本体1进行清洗，在本实施例中，在容器本体1的底部还设置有排空口9。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种高塔造粒提质增效设备，其特征在于，包括具有空腔的容器本体，所述容器本体内设置有间隔交错设置的隔板，所述隔板的一端固定在容器本体的底部，所述隔板将容器本体的内腔分割为若干个相互连通的空腔，所述容器本体内还设置有加热盘管，所述加热盘管沿容器本体的内壁和隔板设置，所述容器本体内设置有缓冲沉降方格梯，所述缓冲沉降方格梯可拆卸的设置在容器本体的底部，所述容器本体的顶部设置有进料管，所述容器本体的侧壁上设置有溢流口，所述溢流口设置在容器本体远离进料管的一端。

2.根据权利要求1所述的高塔造粒提质增效设备，其特征在于，所述隔板的高度为1m。

3.根据权利要求2所述的高塔造粒提质增效设备，其特征在于，所述溢流口设置在自容器本体的底部向上0.95m处。

4.根据权利要求3所述的高塔造粒提质增效设备，其特征在于，所述进料管伸入到容器本体内，所述进料管延伸至缓冲沉降方格梯的上方。

5.根据权利要求4所述的高塔造粒提质增效设备，其特征在于，所述容器本体的顶部还设置有放空口和检修方孔。

6.根据权利要求5所述的高塔造粒提质增效设备，其特征在于，所述容器本体的底部还设置有排空口。

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