CN210186966U - 一种香料加工用配料罐搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种香料加工用配料罐搅拌装置，其结构包括连接板、固定座、电动机、传输皮带、传动轮、支撑座、传动轴、控制按钮、电源线和搅动机构，在连接板底部中侧安装了搅动机构，搅动机构的壳体内部安装有主动齿轮和从动齿轮，通过主动齿轮使从动齿轮带动搅拌叶片进行搅动，搅拌叶片底部的转动块通过第一锥形齿轮使第二锥形齿轮进行反向转动，从而使转动套外侧的叶片与转动杆反向转动，充分对香料进行搅动，解决了搅拌装置通常为单轴并且在同一方向上转动，使香料的搅匀效果较差，导致香料的生产效率低的问题，达到能够增强香料的搅匀效果，加快香料生产效率的效果。

Description

一种香料加工用配料罐搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及香料加工技术领域，具体涉及一种香料加工用配料罐搅拌装置。

背景技术

香料，是一种能被嗅觉嗅出香气或味觉尝出香味的物质，是配制香精的原料，具有令人愉快的芳香气味，能用于调配香精的化合物或混合物；按其来源有天然香料和人造香料按其用途有日用化学品用香料、食用香料和烟草香料之分，香料还可以用于药品的原料值得我们大力推广，香料加工的过程通过配料罐对其进行搅拌，配料罐又名搅拌罐、配料桶，为上开启式，下斜底三层结构，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能；传热快、适应温差大、清洗方便等优点；现有技术香料加工用配料罐的搅拌装置通常为单轴并且在同一方向上转动，使香料的搅匀效果较差，导致香料的生产效率低。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种香料加工用配料罐搅拌装置，解决了搅拌装置通常为单轴并且在同一方向上转动，使香料的搅匀效果较差，导致香料的生产效率低的问题，达到能够增强香料的搅匀效果，加快香料生产效率的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种香料加工用配料罐搅拌装置，包括连接板、固定座、电动机、传输皮带、传动轮、支撑座、传动轴、控制按钮、电源线和搅动机构，所述连接板顶部右侧焊接有固定座，所述固定座左侧顶部通过螺栓与电动机固定连接，所述电动机顶部输出端通过传输皮带与传动轮传动连接，所述传动轮底部通过轴承与支撑座转动连接，所述传动轮中部底侧焊接有传动轴，所述传动轴外侧与支撑座内侧转动连接，所述传动轴底部与搅动机构传动连接，所述连接板顶部左侧设置有控制按钮，所述连接板后侧左部设置有电源线，所述搅动机构由壳体、主动齿轮、从动齿轮、转动孔、通孔和搅拌叶片组成，所述壳体顶部焊接于连接板底部中侧，所述壳体内部中侧与主动齿轮转动连接，所述主动齿轮外侧与从动齿轮进行啮合，所述从动齿轮底部通过轴承座与壳体转动连接，所述从动齿轮中部设置有转动孔，所述搅拌叶片贯穿于通孔内侧，并且通孔与从动齿轮内侧中部进行焊接，所述通孔设置于壳体底部，所述电动机和控制按钮与电源线电连接，所述电动机与控制按钮电连接。

进一步的，所述搅拌叶片由固定柱、连接座、转动杆、转动块、转动套、第一立柱、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第二立柱和叶片组成，所述固定柱顶部外侧与从动齿轮中部进行焊接，所述固定柱底部焊接有连接座，所述连接座底部中侧与转动杆固定连接，所述连接座底部焊接有转动杆，所述转动杆底部与转动块固定连接，所述转动块外侧中部与转动套转动连接，所述转动套内部左侧焊接有第一立柱，所述第一立柱顶部固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮右侧与第二锥形齿轮进行传动连接，所述第二锥形齿轮顶部中侧通过第二立柱焊接于转动块底部中侧，所述转动套外侧固定有叶片。

进一步的，所述连接板表面设置有四个固定通孔，并且连接板左右两侧均分布有两个固定通孔。

进一步的，所述从动齿轮设置有两个，并且两个从动齿轮在主动齿轮上左右对称。

进一步的，所述转动孔与通孔在同一垂线上。

进一步的，所述转动杆外侧中部固定有搅动片，并且搅动片的形状和大小均与叶片相等，同时搅动片与叶片呈90度安装。

进一步的，所述转动套内侧顶部设置有滑块，并且转动块外侧中部设置有滑槽，同时滑槽的尺寸均大于滑块的尺寸0.5cm。

进一步的，所述电动机为伺服电机。

进一步的，所述叶片使用的材料为碳素结构钢。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、在连接板底部中侧安装了搅动机构，搅动机构的壳体内部安装有主动齿轮和从动齿轮，通过主动齿轮使从动齿轮带动搅拌叶片进行搅动，搅拌叶片底部的转动块通过第一锥形齿轮使第二锥形齿轮进行反向转动，从而使转动套外侧的叶片与转动杆反向转动，充分对香料进行搅动，解决了搅拌装置通常为单轴并且在同一方向上转动，使香料的搅匀效果较差，导致香料的生产效率低的问题，达到能够增强香料的搅匀效果，加快香料生产效率的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型搅动机构的结构示意图；

图3为本实用新型壳体底部的结构示意图；

图4为本实用新型壳体内部的结构示意图；

图5为本实用新型搅拌叶片的结构示意图；

图6为本实用新型转动套内部的结构示意图。

图中：连接板-1、固定座-2、电动机-3、传输皮带-4、传动轮-5、支撑座-6、传动轴-7、搅动机构-8、控制按钮-9、电源线-10、壳体-81、主动齿轮-82、从动齿轮-83、转动孔-84、通孔-85、搅拌叶片-86、固定柱-861、连接座-862、转动杆-863、转动块-864、转动套-865、第一立柱-866、第一锥形齿轮-867、第二锥形齿轮-868、第二立柱-869、叶片-870。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5与图6，本实用新型提供一种香料加工用配料罐搅拌装置：包括连接板1、固定座2、电动机3、传输皮带4、传动轮5、支撑座6、传动轴7、控制按钮9、电源线10和搅动机构8，连接板1顶部右侧焊接有固定座2，固定座2左侧顶部通过螺栓与电动机3固定连接，电动机3顶部输出端通过传输皮带4与传动轮5传动连接，传动轮5底部通过轴承与支撑座6转动连接，传动轮5中部底侧焊接有传动轴7，传动轴7外侧与支撑座6内侧转动连接，传动轴7底部与搅动机构8传动连接，连接板1顶部左侧设置有控制按钮9，连接板1后侧左部设置有电源线10，搅动机构8由壳体81、主动齿轮82、从动齿轮83、转动孔84、通孔85和搅拌叶片86组成，壳体81顶部焊接于连接板1底部中侧，壳体81内部中侧与主动齿轮82转动连接，主动齿轮82外侧与从动齿轮83进行啮合，从动齿轮83底部通过轴承座与壳体81转动连接，从动齿轮83中部设置有转动孔84，搅拌叶片86贯穿于通孔85内侧，并且通孔85与从动齿轮83内侧中部进行焊接，通孔85设置于壳体81底部，电动机3和控制按钮9与电源线10电连接，电动机3与控制按钮9电连接。

其中，所述搅拌叶片86由固定柱861、连接座862、转动杆863、转动块864、转动套865、第一立柱866、第一锥形齿轮867、第二锥形齿轮868、第二立柱869和叶片870组成，所述固定柱861顶部外侧与从动齿轮83中部进行焊接，所述固定柱861底部焊接有连接座862，所述连接座862底部中侧与转动杆863固定连接，所述连接座862底部焊接有转动杆863，所述转动杆863底部与转动块864固定连接，所述转动块864外侧中部与转动套865转动连接，所述转动套865内部左侧焊接有第一立柱866，所述第一立柱866顶部固定有第一锥形齿轮867，所述第一锥形齿轮867右侧与第二锥形齿轮868进行传动连接，所述第二锥形齿轮868顶部中侧通过第二立柱869焊接于转动块864底部中侧，所述转动套865外侧固定有叶片870。

其中，所述连接板1表面设置有四个固定通孔，并且连接板1左右两侧均分布有两个固定通孔，便于将本设计进行安装。

其中，所述从动齿轮83设置有两个，并且两个从动齿轮83在主动齿轮82上左右对称，使用两个搅拌叶片86，加快搅拌效率。

其中，所述转动孔84与通孔85在同一垂线上，便于固定柱861与从动齿轮83固定后在通孔85内转动。

其中，所述转动杆863外侧中部固定有搅动片，并且搅动片的形状和大小均与叶片870相等，同时搅动片与叶片870呈90度安装，加快对香料的搅拌效率。

其中，所述转动套865内侧顶部设置有滑块，并且转动块864外侧中部设置有滑槽，同时滑槽的尺寸均大于滑块的尺寸0.5cm，便于转动套865在转动块864上进行转动。

其中，所述电动机3为伺服电机。

其中，所述叶片870使用的材料为碳素结构钢。

本专利所述的叶片870使用的材料为碳素结构钢，碳素结构钢是碳素钢的一种，含碳量约0.05％～0.70％，个别可高达0.90％。可分为普通碳素结构钢和优质碳素结构钢两类，用途很多，用量很大，主要用于铁道、桥梁、各类建筑工程，制造承受静载荷的各种金属构件及不重要不需要热处理的机械零件和一般焊接件。

工作原理：首先使用者通过连接板1左右两侧的固定通孔使本设计安装在香料加工用配料罐的顶部，然后将电源线10接通外界电源，对本设计进行使用；当需要对香料进行搅拌时，按下控制按钮9使电动机3启动，电动机3启动后通过顶部的传输皮带4带动传动轮5在支撑座6上进行转动，使传动轮带动传动轴转动，传动轴转动使主动齿轮在壳体内转动，从而使主动齿轮82两侧的从动齿轮83转动，从动齿轮83的转动孔84内焊接的搅拌叶片86跟随从动齿轮82的转动将香料搅拌；搅拌叶片86的转动杆863转动后，底部的转动块864通过第一锥形齿轮867使第二锥形齿轮868进行反向转动，从而使转动套865外侧的叶片870与转动杆863反向转动，从而在两个搅拌叶片86和搅动叶片86的转动杆863与叶片870的反向运动下，将香料进行搅拌；在连接板1底部中侧安装了搅动机构8，搅动机构8的壳体81内部安装有主动齿轮82和从动齿轮83，通过主动齿轮82使从动齿轮83带动搅拌叶片86进行搅动，搅拌叶片86底部的转动块864通过第一锥形齿轮867使第二锥形齿轮868进行反向转动，从而使转动套865外侧的叶片870与转动杆863反向转动，充分对香料进行搅动，解决了搅拌装置通常为单轴并且在同一方向上转动，使香料的搅匀效果较差，导致香料的生产效率低的问题，达到能够增强香料的搅匀效果，加快香料生产效率的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种香料加工用配料罐搅拌装置，包括连接板(1)、固定座(2)、电动机(3)、传输皮带(4)、传动轮(5)、支撑座(6)、传动轴(7)、控制按钮(9)和电源线(10)，其特征在于：还包括搅动机构(8)，所述连接板(1)顶部右侧焊接有固定座(2)，所述固定座(2)左侧顶部通过螺栓与电动机(3)固定连接，所述电动机(3)顶部输出端通过传输皮带(4)与传动轮(5)传动连接，所述传动轮(5)底部通过轴承与支撑座(6)转动连接，所述传动轮(5)中部底侧焊接有传动轴(7)，所述传动轴(7)外侧与支撑座(6)内侧转动连接，所述传动轴(7)底部与搅动机构(8)传动连接，所述连接板(1)顶部左侧设置有控制按钮(9)，所述连接板(1)后侧左部设置有电源线(10)，所述搅动机构(8)由壳体(81)、主动齿轮(82)、从动齿轮(83)、转动孔(84)、通孔(85)和搅拌叶片(86)组成，所述壳体(81)顶部焊接于连接板(1)底部中侧，所述壳体(81)内部中侧与主动齿轮(82)转动连接，所述主动齿轮(82)外侧与从动齿轮(83)进行啮合，所述从动齿轮(83)底部通过轴承座与壳体(81)转动连接，所述从动齿轮(83)中部设置有转动孔(84)，所述搅拌叶片(86)贯穿于通孔(85)内侧，并且通孔(85)与从动齿轮(83)内侧中部进行焊接，所述通孔(85)设置于壳体(81)底部，所述电动机(3)和控制按钮(9)与电源线(10)电连接，所述电动机(3)与控制按钮(9)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种香料加工用配料罐搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片(86)由固定柱(861)、连接座(862)、转动杆(863)、转动块(864)、转动套(865)、第一立柱(866)、第一锥形齿轮(867)、第二锥形齿轮(868)、第二立柱(869)和叶片(870)组成，所述固定柱(861)顶部外侧与从动齿轮(83)中部进行焊接，所述固定柱(861)底部焊接有连接座(862)，所述连接座(862)底部中侧与转动杆(863)固定连接，所述连接座(862)底部焊接有转动杆(863)，所述转动杆(863)底部与转动块(864)固定连接，所述转动块(864)外侧中部与转动套(865)转动连接，所述转动套(865)内部左侧焊接有第一立柱(866)，所述第一立柱(866)顶部固定有第一锥形齿轮(867)，所述第一锥形齿轮(867)右侧与第二锥形齿轮(868)进行传动连接，所述第二锥形齿轮(868)顶部中侧通过第二立柱(869)焊接于转动块(864)底部中侧，所述转动套(865)外侧固定有叶片(870)。

3.根据权利要求1所述的一种香料加工用配料罐搅拌装置，其特征在于：所述连接板(1)表面设置有四个固定通孔，并且连接板(1)左右两侧均分布有两个固定通孔。

4.根据权利要求1所述的一种香料加工用配料罐搅拌装置，其特征在于：所述从动齿轮(83)设置有两个，并且两个从动齿轮(83)在主动齿轮(82)上左右对称。

5.根据权利要求1所述的一种香料加工用配料罐搅拌装置，其特征在于：所述转动孔(84)与通孔(85)在同一垂线上。

6.根据权利要求2所述的一种香料加工用配料罐搅拌装置，其特征在于：所述转动杆(863)外侧中部固定有搅动片，并且搅动片的形状和大小均与叶片(870)相等，同时搅动片与叶片(870)呈90度安装。

7.根据权利要求2所述的一种香料加工用配料罐搅拌装置，其特征在于：所述转动套(865)内侧顶部设置有滑块，并且转动块(864)外侧中部设置有滑槽，同时滑槽的尺寸均大于滑块的尺寸0.5cm。

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