CN210186605U - 造纸法再造烟叶浆料的固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种造纸法再造烟叶浆料的固液分离装置，包括离心部件，包括离心筒(2)，离心筒(2)上设有多个第一孔(21)；和分离筛(3)，分离筛(3)用于容纳浆料，且从离心筒(2)的顶部可拆卸地设在离心筒(2)内，分离筛(3)上设有多个第二孔(31)；其中，第二孔(31)的横截面积小于预设值，预设值为阻止浆料中固体流出的最大值，第一孔(21)的横截面积大于第二孔(31)的横截面积。此种结构简化了固液分离操作过程，可快速准确地进行固液分离，分离后的固体物质容易倒出，可提高效率；分离完毕后易于清洗分离筛；分离筛形状固定，可提高离心过程的稳定性，防止离心机偏摆，使离心后浆料中水分的分布更加均匀。

Description

造纸法再造烟叶浆料的固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及造纸法再造烟叶技术领域，尤其涉及一种造纸法再造烟叶浆料的固液分离装置。

背景技术

在造纸法再造烟叶生产过程中，将涂布液浸涂在作为载体的由纤维制成的基片上，并通过烘干分切形成再造烟叶。基片由浆料制成，磨浆的好坏直接影响到基片的质量。一般地，浆料的打浆度和湿重是衡量浆料好坏的一项重要指标，而且，在实验室中进行浆料的手工抄造，需要精准地配置浆料浓度。

无论是测定浆料的打浆度和湿重，还是配置精准的浆料浓度都必须先对浆料进行固液分离，再测定离心后浆料的绝干重量。因此，如何能够快速、均匀的对浆料进行固液分离就显得尤为重要。

目前，在一种现有技术中，由于离心机中离心筒上的孔径较大，如果直接将浆料放入离心筒中进行固液分离，浆料会从离心筒侧壁的孔中流失，难以准确获得浆料的绝干重量。为此，一般在槽体中采用纱布包裹浆料再放入离心筒中，由于纱布孔径较小，可阻止浆料流失。

但是，此种固液分离在放入离心筒之前需要将纱布封闭，离心完毕后还需要拆开，使得操作较为繁琐，且纱布难于清洗，在清洗不彻底时容易浆料残留物可能造成纱布发霉；而且，此种固液分离装置只能同时对一种浆料进行分离，效率较低；另外，纱布包裹的浆料难以保证每段重量一致，均匀性较差，在离心的过程中可能造成离心机摆动，离心后浆料所含水分不均匀。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供了一种造纸法再造烟叶浆料的固液分离装置，能够更加高效地对浆料进行固液分离。

根据本实用新型的一方面，提供了一种造纸法再造烟叶浆料的固液分离装置，包括：离心部件，包括离心筒，离心筒上设有多个第一孔；和

分离筛，分离筛用于容纳浆料，且从离心筒的顶部可拆卸地设在离心筒内，分离筛上设有多个第二孔；

其中，第二孔的横截面积小于预设值，预设值为阻止浆料中的固体流出分离筛的最大值。

在一些实施例中，第一孔的横截面积大于第二孔的横截面积。

在一些实施例中，分离筛设有多个，各个分离筛沿着离心筒的周向设置。

在一些实施例中，分离筛呈圆筒状，各个分离筛在垂直于高度方向的截面内呈扇形。

在一些实施例中，各个分离筛在垂直于高度方向的截面内截面积相同，且均匀分布；

各个分离筛内均容纳浆料，各个分离筛内盛放浆料的重量相同；或者

分离筛设有至少两个，且数量为偶数，部分分离筛内容纳浆料，容纳浆料的各个分离筛相对于离心筒的周向均匀设置。

在一些实施例中，离心筒还包括至少两个隔板，各个隔板设在离心筒内，并将离心筒内的空间分隔为多个腔体，每个腔体内设置一个分离筛，隔板上设有多个第一孔。

在一些实施例中，第一孔和第二孔均为圆孔，第一孔的直径为0.1cm～1cm，和/或第二孔的直径为100目～200目。

在一些实施例中，分离装置还包括主机部件，主机部件包括：

机体，机体内设有容纳腔且顶部设有开口；

盖体，可开合地设置，且在闭合状态下封闭开口；

驱动件，用于驱动离心部件在垂直于高度方向的平面内转动；和

排水管，用于将离心部件在工作时从第一孔排出的液体导出。

在一些实施例中，主机部件还包括：

显示部件，设在机体的外侧壁上，用于显示离心部件的离心速度和工作时间；和/或

操作部件，设在机体的外侧壁上，用于控制离心部件的启停和调节离心部件的离心速度。

基于上述技术方案，本实用新型一个实施例的造纸法再造烟叶浆料的固液分离装置，由于分离筛上第二孔的横截面积小于预设值，可在离心过程中阻止浆料中的固体流出分离筛，避免损失浆料中的固体，以便更准确地测定浆料的绝干重量。因此，此种分离装置可省去用纱布包裹浆料的环节，简化了固液分离操作过程，可快速准确地进行固液分离，分离后的固体物质容易倒出，可提高效率；而且在分离完毕后易于清洗分离筛；另外，分离筛形状固定，与纱布相比，可提高离心过程的稳定性，防止离心机发生偏摆，使离心后浆料中水分的分布更加均匀。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型造纸法再造烟叶浆料的固液分离装置的一个实施例的外部结构示意图；

图2为本实用新型造纸法再造烟叶浆料的固液分离装置中离心部件的一个实施例的结构示意图；

图3为本实用新型造纸法再造烟叶浆料的固液分离装置中分离筛的一个实施例的机构示意图。

附图标记说明

1、主机部件；11、机体；12、盖体；13、显示部件；14、操作部件；141、启动按钮；142、离心速度增加按钮；143、离心速度减小按钮；144、暂停按钮；145、停止按钮；

2、离心筒；21、第一孔；22、隔板；23、转轴；

3、分离筛；31、第二孔。

具体实施方式

以下详细说明本实用新型。在以下段落中，更为详细地限定了实施例的不同方面。如此限定的各方面可与任何其他的一个方面或多个方面组合，除非明确指出不可组合。尤其是，被认为是优选的或有利的任何特征可与其他一个或多个被认为是优选的或有利的特征组合。

本实用新型中出现的“第一”、“第二”等用语仅是为了方便描述，以区分具有相同名称的不同组成部件，并不表示先后或主次关系。

此外，当元件被称作“在”另一元件“上”时，该元件可以直接在所述另一元件上，或者可以间接地在所述另一元件上并且在它们之间插入有一个或更多个中间元件。另外，当元件被称作“连接到”另一元件时，该元件可以直接连接到所述另一元件，或者可以间接地连接到所述另一元件并且在它们之间插入有一个或更多个中间元件。在下文中，同样的附图标记表示同样的元件。

图1至图3为本实用新型造纸法再造烟叶浆料的固液分离装置(后续简称“分离装置”)的一个实施例的结构示意图。该分离装置包括离心部件和分离筛3。

离心部件包括离心筒2，离心筒2可采用圆柱形薄壁筒，顶部设有开口，离心筒2的筒壁上设有多个第一孔21，离心筒2的轴线处可设有转轴23，离心部件被驱动绕转轴23转动时通过离心力可使浆料中的液体从第一孔21中甩出；分离筛3用于容纳浆料，且从离心筒2的顶部可拆卸地设在离心筒2内，分离筛3的壁上设有多个第二孔31。浆料可以为造纸法再造烟叶过程中含有纤维的浆料，用于制成基片以形成烟叶，也可以为其它固体和液体混合而成的浆料。

其中，第二孔31的横截面积小于预设值，预设值为阻止浆料中的固体流出分离筛3的最大值。第一孔21和第二孔31可以为的横截面可以为圆形、三角形、多边形或其它形状。

更优地，第一孔21的横截面积大于第二孔31的横截面积，可使浆料中的液体排出分离筛3后更顺畅地流出离心筒2，减小阻力。若第一孔21和第二孔31均为圆孔，则第一孔21的直径大于第二孔31的直径。第一孔21的直径为0.1cm～1cm，或者第二孔31的直径为100目～200目。

该实施例通过在离心筒2内设置可拆卸的分离筛3，在需要进行固液分离时，在分离筛3置于离心筒2内的状态下，将浆料添到分离筛3内，浆料中可能会有少许液体从第二孔31中渗出；在离心过程中，浆料中的液体在离心力的作用下通过第二孔31和第一孔21甩到离心筒2外，最终通过排水管排出；在固液分离完毕后，可将分离筛3从离心筒2的顶部拆下，并将分离筛中浆料的固体部分倒出，再测定离心后浆料的绝干重量，倒出后分离筛3可重新安装到分离筛3中。

而且，由于分离筛3上第二孔31的横截面积小于预设值，可在离心过程中阻止浆料中的固体流出分离筛3，避免损失浆料中的固体，以便更准确地测定浆料的绝干重量。因此，此种分离装置可省去用纱布包裹浆料的环节，简化了固液分离操作过程，可快速准确地进行固液分离，提高效率；而且在分离完毕后易于清洗分离筛3；另外，分离筛3形状固定，与纱布相比，可提高离心过程的稳定性，防止离心机发生偏摆。

优选地，分离筛3设有多个，各个分离筛3沿着离心筒2的周向设置。为了此种结构能够同时对多种不同类型的浆料进行固液分离，可提高固液分离效率，在使用时可在全部分离筛3内放置浆料，也可只在部分分离筛3内放置浆料。

如图3所示，离心筒2呈圆筒状，各个分离筛3在垂直于高度方向的截面内呈扇形，扇形分离筛3位于离心筒2轴线的位置可设置圆弧状缺口，以避让转轴23。具体地，分离筛3的两个径向侧壁和周向侧壁上均设有第二孔31，以分离液体的效率。例如，将离心筒2垂直于高度方向的截面内均匀地分为四块，设置四个容积相同的分离筛3。此种结构的分离筛3能够充分利用离心筒2内的空间，以便容纳更多浆料。

优选地，各个分离筛3在垂直于高度方向的截面内截面积相同，且均匀分布。对于此种结构，在进行固液分离时，可在各个分离筛3内均容纳浆料，各个分离筛3内盛放浆料的重量相同；或者在分离筛3设有至少两个且数量为偶数的情况下，若只在部分分离筛3内容纳浆料，容纳浆料的分离筛3沿所述离心筒2的周向均匀分布，进一步地，各个容纳浆料的分离筛3中浆料重量一致。

该实施例能够在固液分离的过程中，使离心筒2内的重量分布均匀，能够使离心时转动更加平稳，减小离心机的晃动，提高工作可靠性。

如图2所示，离心筒2还包括隔板22，隔板22设在离心筒2内，并将离心筒2内的空间分隔为多个腔体，每个腔体内设置一个分离筛3，隔板22上设有多个第一孔21。通过设置隔板22，可为每个分离筛3提供一个独立的放置空间，使分离筛3的固定更加稳固，在固液分离后取出部分分离筛3后，剩余的分离筛3不容易倾倒，可防止浆料中分离出的固体洒出，便于操作。

例如，各个隔板22可设在离心筒2内以自身轴线为中心呈放射状分布，在设置四个分离筛3时，可设置四个隔板22形成十字形，每个隔板22的一端位于轴线位置，另一端与离心筒2的内壁抵接。

进一步地，离心筒2底部设有多个插槽，各个隔板22可选择地安装在至少部分插槽内，以实现不同的腔体划分方式，并配合安装截面积尺寸相适配的分离筛3。此种结构可提高使用灵活性，能够根据浆料种类和体积进行调整。

可选地，离心筒2内也可不设置隔板22，直接通过各个分离筛3的侧壁相互抵靠实现固定。此种结构更加简单，可以根据浆料种类和体积选择性地组合安装不同容积和数量的分离筛3。

如图1所示，此种分离装置还包括主机部件1，主机部件1包括：机体11，机体11内设有容纳腔且顶部设有开口；盖体12，可开合地设置，且在闭合状态下封闭开口；驱动件，例如电机等，用于驱动离心部件在垂直于高度方向的平面内绕自身轴线转动；和排水管，可设在机体11底部，用于将离心部件在工作时从第一孔21排出的液体导出。

进一步地，主机部件1还可包括：显示部件13，设在机体11的外侧壁上，可以是显示屏或者仪表盘等，用于显示离心部件的离心速度和工作时间，以使操作者直观地掌握离心参数，了解固液分离过程。

进一步地，主机部件1还可操作部件14，可采用按钮组和触屏操作等方式，操作部件14设在机体11的外侧壁上，用于控制离心部件的启停和调节离心部件的离心速度，以方便地控制离心过程。

如图1所示，操作部件14采用按钮组，包括启动按钮141，用于控制离心部件开始转动；离心速度增加按钮142，用于以预设步长提高离心速度；离心速度减小按钮143，用于以预设步长降低离心速度；暂停按钮144，用于控制离心部件暂停转动，暂停转动后工作时间累计计算；停止按钮145，用于控制离心部件停止转动。

下面结合图1至图3来说明上述分离装置的使用方法。在需要分离浆料时，将四个分离筛3分别安装到离心筒2内的四个腔体内，并将四份等重量的浆料分别注入各个分离筛3内，各个分离筛3中的浆料可相同或不同，盖好顶盖12，设置离心转速和工作时间，点击启动按钮141，待时间耗尽后，离心机停止转动，打开顶盖12，取出四个分离筛3，并收集各分离筛3中的浆料纤维，之后再将各分离筛3安装到离心筒2的四个腔体内，已备下次使用。

在采用造纸法再造烟叶的过程中，利用分离装置对浆料进行固液分离后，可以测定离心后浆料的绝干重量，以测定浆料的打浆度和湿重，或者进行浆料的手工抄造精确地配置浆料浓度，以形成高质量的基片，并在基片上浸涂涂布液，经过烘干分切后形成再造烟叶。由于本实用新型的分离装置可快速高效地对浆料进行固液分离，因此可提高再造烟叶的品质。

以上对本实用新型所提供的一种分离装置进行了详细介绍。本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种造纸法再造烟叶浆料的固液分离装置，其特征在于，包括：

离心部件，包括离心筒(2)，所述离心筒(2)上设有多个第一孔(21)；和

分离筛(3)，所述分离筛(3)用于容纳浆料，且从所述离心筒(2)的顶部可拆卸地设在所述离心筒(2)内，所述分离筛(3)上设有多个第二孔(31)；

其中，所述第二孔(31)的横截面积小于预设值，所述预设值为阻止所述浆料中的固体流出所述分离筛(3)的最大值。

2.根据权利要求1所述的造纸法再造烟叶浆料的固液分离装置，其特征在于，所述第一孔(21)的横截面积大于所述第二孔(31)的横截面积。

3.根据权利要求1所述的造纸法再造烟叶浆料的固液分离装置，其特征在于，所述分离筛(3)设有多个，各个所述分离筛(3)沿着所述离心筒(2)的周向设置。

4.根据权利要求3所述的造纸法再造烟叶浆料的固液分离装置，其特征在于，所述分离筛(3)呈圆筒状，各个所述分离筛(3)在垂直于高度方向的截面内呈扇形。

5.根据权利要求3所述的造纸法再造烟叶浆料的固液分离装置，其特征在于，各个所述分离筛(3)在垂直于高度方向的截面内截面积相同，且均匀分布；

各个所述分离筛(3)内均容纳浆料，各个所述分离筛(3)内盛放浆料的重量相同；或者

所述分离筛(3)设有至少两个，且数量为偶数，部分所述分离筛(3)内容纳浆料，容纳浆料的各个所述分离筛(3)相对于所述离心筒(2)的周向均匀设置。

6.根据权利要求3～5任一所述的造纸法再造烟叶浆料的固液分离装置，其特征在于，所述离心筒(2)还包括至少两个隔板(22)，各个所述隔板(22)设在所述离心筒(2)内，并将所述离心筒(2)内的空间分隔为多个腔体，每个所述腔体内设置一个所述分离筛(3)，所述隔板(22)上设有多个所述第一孔(21)。

7.根据权利要求1所述的造纸法再造烟叶浆料的固液分离装置，其特征在于，所述第一孔(21)和所述第二孔(31)均为圆孔，所述第一孔(21)的直径为0.1cm～1cm，和/或所述第二孔(31)的直径为100目～200目。

8.根据权利要求1所述的造纸法再造烟叶浆料的固液分离装置，其特征在于，还包括主机部件(1)，所述主机部件(1)包括：

机体(11)，所述机体(11)内设有容纳腔且顶部设有开口；

盖体(12)，可开合地设置，且在闭合状态下封闭所述开口；

驱动件，用于驱动所述离心部件在垂直于高度方向的平面内转动；和

排水管，用于将所述离心部件在工作时从所述第一孔(21)排出的液体导出。

9.根据权利要求8所述的造纸法再造烟叶浆料的固液分离装置，其特征在于，所述主机部件(1)还包括：

显示部件(13)，设在所述机体(11)的外侧壁上，用于显示所述离心部件的离心速度和工作时间；和/或

操作部件(14)，设在所述机体(11)的外侧壁上，用于控制所述离心部件的启停和调节所述离心部件的离心速度。

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