CN210182526U - 一种用于动力电池组的高压盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于动力电池组的高压盒。所述高压盒包括盒体、高低压集成板、高压母排以及盖板。高低压集成板的设置，便于元器件在盒体外部进行安装接线；高低压集成板内部集成有板内低压埋线，可以有效降低接线的工作量，从而提高组装效率，也可以有效降低线束之间的电磁干扰问题，同时，高压母排设置在高低压集成板外部，可以有效降低高低压集成板的制作成本。

Description

一种用于动力电池组的高压盒

技术领域

本实用新型涉及电池领域，特别涉及一种用于动力电池组的高压盒。

背景技术

目前，大部分高压盒由于内部空间有限，内部元器件布置紧凑，安装困难。元器件安装之后，高压母排和线束布置空间狭小，容易出现错接且组装效率低。

因此，提供一种布置合理、便于安装的高压盒成为现有技术中有待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的一个实施例提供了一种用于动力电池组的高压盒，包括：

盒体，所述盒体的侧壁集成有主回路接口、信号检测接口以及继电器控制接口；

高低压集成板，置于所述盒体的内腔，所述高低压集成板的上表面承载有主回路元器件，并且所述高低压集成板的上表面集成有信号检测连接器、继电器控制连接器、以及信号接口；

其中，所述主回路元器件与所述信号接口通过排线互连，所述信号接口与所述信号检测连接器、所述继电器控制连接器通过板内低压埋线互连，所述信号检测连接器与所述信号检测接口、所述继电器控制连接器与所述继电器控制接口分别通过排线互连；

高压母排，桥接在所述主回路元器件与所述主回路接口之间；

盖板，装设于所述盒体的顶部、并封盖所述盒体的内腔。

可选地，所述主回路接口包括：电池正极接口、放电正接口、快充正接口、电池负极接口、快充负接口、放电负接口；

所述主回路元器件包括：主正继电器、快充正继电器、主正熔断器、快充正熔断器、分流器、快充负继电器、主负继电器；

其中，所述电池正极接口、所述主正继电器、所述主正熔断器以及所述放电正接口通过所述高压母排串联形成主正回路；

所述电池正极接口、所述快充正继电器、所述快充正熔断器以及所述快充正接口通过所述高压母排串联形成快充正回路；

所述电池负极接口、所述分流器、所述主负继电器以及所述放电负接口通过所述高压母排串联形成主负回路；

所述电池负极接口、所述分流器、所述快充负继电器以及所述快充负接口通过所述高压母排串联形成快充负回路。

可选地，所述高低压集成板的上表面设置有熔断器座，所述主正熔断器、所述快充正熔断器以及所述分流器装设于所述熔断器座上。

可选地，所述电池正极接口与所述主正继电器之间串联有手动维修开关，所述盒体的侧壁上对应设置有手动维修开关安装位。

可选地，所述高低压集成板的上表面承载有串联的预充继电器和预充电阻，其中，串联的所述预充继电器和所述预充电阻与所述主正继电器并联。

可选地，所述高低压集成板的上表面集成有主正继电器电连接排、两个预充继电器电连接排以及预充电阻电连接排，其中，所述预充电阻的两端分别与所述主正继电器和所述预充电阻电连接排通过排线互连，所述主正继电器的另一端

与所述主正继电器电连接排通过排线互连，两个所述预充继电器电连接排分别与所述主正继电器电连接排、所述预充电阻电连接排通过板内高压埋线互连，两个所述预充继电器电连接排与所述预充继电器的两端分别通过排线互连。

可选地，所述盒体的侧壁进一步集成有外接高压接口；

所述高低压集成板的上表面进一步承载有其他功能继电器组和其他功能熔断器组，并且所述高低压集成板的上表面集成有主负继电器电连接排、熔断器电连接排以及高压接口；

其中，所述电池正极接口与所述其他功能继电器组通过所述高压母排互连，所述其他功能继电器组与所述其他功能熔断器组通过排线互连，所述其他功能熔断器组装设在所述熔断器电连接排上，所述熔断器电连接排与所述高压接口通过板内高压埋线互连，所述高压接口与所述外接高压接口通过排线互连；

所述主负继电器与所述分流器连接的另一端与所述主负继电器电连接排通过排线互连，所述主负继电器电连接排与所述高压接口通过板内高压埋线互连。

可选地，所述外接高压接口包括：预留接口、空调接口、DCDC接口；

所述其他功能继电器组包括：预留继电器、空调继电器、DCDC继电器；

所述其他功能熔断器组包括：预留熔断器、空调熔断器、DCDC熔断器；

其中，所述电池正极接口、所述预留继电器、所述预留熔断器以及所述预留接口串联形成预留正回路；

所述电池负极接口、所述分流器、所述主负继电器以及所述预留接口串联形成预留负回路；

所述电池正极接口、所述空调继电器、所述空调熔断器以及所述空调接口串联形成空调正回路；

所述电池负极接口、所述分流器、所述主负继电器以及所述空调接口串联形成空调负回路；

所述电池正极接口、所述DCDC继电器、所述DCDC熔断器以及所述DCDC接口串联形成DCDC正回路；

所述电池负极接口、所述分流器、所述主负继电器以及所述DCDC接口串联形成DCDC负回路。

可选地，所述盒体的侧壁进一步集成有外接慢充接口；

所述高低压集成板的上表面进一步承载有慢充正继电器、慢充正熔断器和慢充负继电器，并且所述高低压集成板的上表面集成有慢充负继电器电连接排、慢充正熔断器电连接排以及慢充接口；

其中，所述电池正极接口与所述慢充正继电器通过所述高压母排互连，所述慢充正继电器与所述慢充正熔断器通过排线互连，所述慢充正熔断器装设在所述慢充正熔断器电连接排上，所述慢充正熔断器电连接排与所述慢充接口通过板内高压埋线互连，所述慢充接口与所述外接慢充接口通过排线互连；

所述分流器与所述慢充负继电器通过所述高压母排互连，所述慢充负继电器与所述慢充负继电器电连接排通过排线互连，所述慢充负继电器电连接排与所述慢充接口通过板内高压埋线互连；

所述电池正极接口、所述慢充正继电器、所述慢充正熔断器以及所述外接慢充接口串联形成慢充正回路；

所述电池负极接口、所述分流器、所述慢充负继电器以及所述外接慢充接口串联形成慢充负回路。

由上可见，本申请提供的一种用于动力电池组的高压盒，高低压集成板的设置，便于元器件在盒体外部进行安装接线；高低压集成板内部集成有板内低压埋线，可以有效降低接线的工作量，从而提高组装效率，也可以有效降低线束之间的电磁干扰问题，同时，高压母排设置在高低压集成板外部，可以有效降低高低压集成板的制作成本。

附图说明

以下附图仅对本申请做示意性说明和解释，并不限定本申请的范围。

图1为本申请一个实施例中的一种用于动力电池组的高压盒的侧视图；

图2为本申请如图1所示的实施例中高压盒的内部结构图；

图3为本申请一个实施例中的高低压集成板的俯视图；

图4为本申请如图3所示实施例中的高低压集成板上元器件及接线的结构图。

附图说明：

10 高压盒

100 盒体

110 主回路接口

111 电池正极接口

112 放电正接口

113 快充正接口

114 电池负极接口

115 快充负接口

116 放电负接口

120 信号检测接口

130 继电器控制接口

140 手动维修开关

150 外接高压接口

151 预留接口

152 空调接口

153 DCDC接口

160 外接慢充接口

200 高低压集成板

210 信号检测连接器

211 信号接口

220 继电器控制连接器

230 高低压集成板安装孔

231 元器件安装孔

240 主正继电器电连接排

250 预充继电器电连接排

260 预充电阻电连接排

270 主负继电器电连接排

280 熔断器电连接排

290 高压接口

2100 慢充负继电器电连接排

2110 慢充正熔断器电连接排

2120 慢充接口

300 主回路元器件

310 主正继电器

320 快充正继电器

330 主正熔断器

340 快充正熔断器

350 分流器

360 快充负继电器

370 主负继电器

400 高压母排

500 熔断器座

600 预充继电器

700 预充电阻

800 其他功能继电器组

810 预留继电器

820 空调继电器

830 DCDC继电器

900 其他功能熔断器组

910 预留熔断器

920 空调熔断器

930 DCDC熔断器

1000 慢充正继电器

1010 慢充正熔断器

1020 慢充负继电器

1030 盖板

具体实施方式

为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部分。

在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关部分，而并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。

图1为本申请一个实施例中的一种用于动力电池组的高压盒的侧视图；图2为本申请如图1所示的实施例中高压盒的内部结构图；图3为本申请一个实施例中的高低压集成板的俯视图；图4为本申请如图3所示实施例中的高低压集成板上元器件及接线的结构图。

请参见图1和图2并结合图3和图4，本申请的一个实施例提供了一种用于动力电池组的高压盒10，包括：盒体100、高低压集成板200、高压母排400、盖板1030。

其中，盒体100的侧壁集成有主回路接口110、信号检测接口120以及继电器控制接口130。

高低压集成板200置于盒体100的内腔，高低压集成板200的上表面承载有主回路元器件300，并且高低压集成板200的上表面集成有信号检测连接器210、继电器控制连接器220、以及信号接口211。

本实施例中的上表面只是代表高低压集成板200的一侧表面，上是针对于高低压集成板200在盒体100内的安装方向定义的，即，承载有元器件的一侧表面靠近盖板1030，而远离盖板1030且没有承载元器件的另一侧表面为下表面。

主回路元器件300与信号接口211通过排线互连，信号接口211与信号检测连接器210、继电器控制连接器220通过板内低压埋线互连，信号检测连接器210与信号检测接口120、继电器控制连接器220与继电器控制接口130分别通过排线互连；

高压母排400桥接在主回路元器件300与主回路接口110之间；

盖板1030，装设于盒体100的顶部、并封盖盒体的内腔。

由上可见，本申请提供的一种用于动力电池组的高压盒，高低压集成板的设置，便于元器件在盒体外部进行安装接线；高低压集成板内部集成有板内低压埋线，可以有效降低接线的工作量，从而提高组装效率，同时，高压母排设置在高低压集成板外部，可以有效降低高低压集成板的制作成本，也可以有效降低线束之间的电磁干扰问题。

为了便于盒体与动力电池组的安装，盒体的两对边对称设置有用于安装的四个安装角。

请参见图3，为了便于高低压集成板200与盒体100的安装，高低压集成板200的四角设置有四个高低压集成板安装孔230。为了便于元器件在高低压集成板200上的安装，高低压集成板200上还设置有元器件安装孔231。

请参见图1和图2，主回路接口110包括：电池正极接口111、放电正接口112、快充正接口113、电池负极接口114、快充负接口115、放电负接口116；

主回路元器件300包括：主正继电器310、快充正继电器320、主正熔断器330、快充正熔断器340、分流器350、快充负继电器360、主负继电器370；

其中，电池正极接口111、主正继电器310、主正熔断器330以及放电正接口112通过高压母排400串联形成主正回路；

电池正极接口111、快充正继电器320、快充正熔断器340以及快充正接口113通过高压母排400串联形成快充正回路；

电池负极接口114、分流器350、主负继电器370以及放电负接口116通过高压母排400串联形成主负回路；

电池负极接口114、分流器350、快充负继电器360以及快充负接口115通过高压母排400串联形成快充负回路。

为了提高检修的安全性，电池正极接口111与主正继电器310之间串联有手动维修开关140，盒体100的侧壁上对应设置有手动维修开关安装位。

请参见图4，为了保护高低压集成板200，高低压集成,200的上表面设置有熔断器座500，主正熔断器330、快充正熔断器340以及分流器350装设于熔断器座500上。

请再次参见图2并结合图3，为了增加对主正继电器310的保护，高低压集成板200的上表面承载有串联的预充继电器600和预充电阻700，其中，串联的预充继电器600和预充电阻700与主正继电器310并联。

进一步地，高低压集成板200的上表面集成有主正继电器电连接排240、两个预充继电器电连接排250以及预充电阻电连接排260，其中，预充电阻700的两端分别与主正继电器310和预充电阻电连接排260通过排线互连，主正继电器310的另一端与主正继电器电连接排240通过排线互连，两个预充继电器250电连接排分别与主正继电器电连接排240、预充电阻电连接排260通过板内高压埋线互连，两个预充继电器电连接排250与预充继电器600的两端分别通过排线互连。

请再次参见图1和图2并结合图3，盒体100的侧壁进一步集成有外接高压接口150；

高低压集成板200的上表面进一步承载有其他功能继电器组800和其他功能熔断器组900，并且高低压集成板200的上表面集成有主负继电器电连接排270、熔断器电连接排280以及高压接口290；

其中，电池正极接口111与其他功能继电器组800通过高压母排400互连，其他功能继电器组800与其他功能熔断器组900通过排线互连，其他功能熔断器组装设在熔断器电连接排280上，熔断器电连接排280与高压接口290通过板内高压埋线互连，高压接口290与外接高压接口150通过排线互连；

主负继电器370与分流器350连接的另一端与主负继电器电连接排270通过排线互连，主负继电器电连接排270与高压接口290通过板内高压埋线互连。

从而，通过将部分高压线路集成到高低压集成板200内部的方式，减少了布线的操作量，进而提高了高压盒10的组装效率。

进一步地，外接高压接口150包括：预留接口151、空调接口152、DCDC接口153；

其他功能继电器组800包括：预留继电器810、空调继电器820、DCDC继电器830；

其他功能熔断器组900包括：预留熔断器910、空调熔断器920、DCDC熔断器930；

其中，电池正极接口111、预留继电器810、预留熔断器910以及预留接口151串联形成预留正回路；

电池负极接口114、分流器350、主负继电器370以及预留接口151串联形成预留负回路；

电池正极接口111、空调继电器152、空调熔断器820以及空调接口152串联形成空调正回路；

电池负极接口114、分流器350、主负继电器370以及空调接口152串联形成空调负回路；

电池正极接口111、DCDC继电器830、DCDC熔断器930以及DCDC接口153串联形成DCDC正回路；

电池负极接口114、分流器350、主负继电器370以及DCDC接口153串联形成DCDC负回路。

为了实现动力电池组的慢充功能，盒体100的侧壁进一步集成有外接慢充接口160；

高低压集成板200的上表面进一步承载有慢充正继电器1000、慢充正熔断器1010和慢充负继电器1020，并且高低压集成板200的上表面集成有慢充负继电器电连接排2100、慢充正熔断器电连接排2110以及慢充接口2120；

其中，电池正极接口111与慢充正继电器1000通过高压母排400互连，慢充正继电器1000与慢充正熔断器1010通过排线互连，慢充正熔断器1010装设在慢充正熔断器电连接排2110上，慢充正熔断器电连接排2110与慢充接口2120通过板内高压埋线互连，慢充接口2120与外接慢充接口160通过排线互连；

分流器350与慢充负继电器1020通过高压母排400互连，慢充负继电器1020与慢充负继电器电连接排2100通过排线互连，慢充负继电器电连接排2100与慢充接口2120通过板内高压埋线互连；

电池正极接口111、慢充正继电器1000、慢充正熔断器1010以及外接慢充接口160串联形成慢充正回路；

电池负极接口114、分流器350、慢充负继电器1020以及外接慢充接口160串联形成慢充负回路。

针对上述实施例提供的高压盒的组装方法，包括：

步骤1、将熔断器座500及元器件通过高低压集成板200的上表面的元器件安装位231安装在高低压集成板200的上表面；

步骤2、将元器件与对应的信号接口211、电连接排通过排线互联；

步骤3、连接主回路元器件300之间的高压母排400；

步骤4、将承载有元器件及接线的高低压集成板200通过高低压集成板安装孔230装设于盒体100内部，并进行手动维修开关140、主回路接口110、信号检测接口120、继电器控制接口130、外接高压接口150以及外接慢充接口160连接；

步骤5、将盖板1030装设于盒体100的顶部，高压盒10组装完成。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，而并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于动力电池组的高压盒，其特征在于，包括：

盒体，所述盒体的侧壁集成有主回路接口、信号检测接口以及继电器控制接口；

高低压集成板，置于所述盒体的内腔，所述高低压集成板的上表面承载有主回路元器件，并且所述高低压集成板的上表面集成有信号检测连接器、继电器控制连接器、以及信号接口；

其中，所述主回路元器件与所述信号接口通过排线互连，所述信号接口与所述信号检测连接器、所述继电器控制连接器通过板内低压埋线互连，所述信号检测连接器与所述信号检测接口、所述继电器控制连接器与所述继电器控制接口分别通过排线互连；

高压母排，桥接在所述主回路元器件与所述主回路接口之间；

盖板，装设于所述盒体的顶部、并封盖所述盒体的内腔。

2.根据权利要求1所述的高压盒，其特征在于，所述主回路接口包括：电池正极接口、放电正接口、快充正接口、电池负极接口、快充负接口、放电负接口；

所述主回路元器件包括：主正继电器、快充正继电器、主正熔断器、快充正熔断器、分流器、快充负继电器、主负继电器；

其中，所述电池正极接口、所述主正继电器、所述主正熔断器以及所述放电正接口通过所述高压母排串联形成主正回路；

所述电池正极接口、所述快充正继电器、所述快充正熔断器以及所述快充正接口通过所述高压母排串联形成快充正回路；

所述电池负极接口、所述分流器、所述主负继电器以及所述放电负接口通过所述高压母排串联形成主负回路；

所述电池负极接口、所述分流器、所述快充负继电器以及所述快充负接口通过所述高压母排串联形成快充负回路。

3.根据权利要求2所述的高压盒，其特征在于，所述高低压集成板的上表面设置有熔断器座，所述主正熔断器、所述快充正熔断器以及所述分流器装设于所述熔断器座上。

4.根据权利要求2所述的高压盒，其特征在于，所述电池正极接口与所述主正继电器之间串联有手动维修开关，所述盒体的侧壁上对应设置有手动维修开关安装位。

5.根据权利要求2所述的高压盒，其特征在于，所述高低压集成板的上表面承载有串联的预充继电器和预充电阻，其中，串联的所述预充继电器和所述预充电阻与所述主正继电器并联。

6.根据权利要求5所述的高压盒，其特征在于，所述高低压集成板的上表面集成有主正继电器电连接排、两个预充继电器电连接排以及预充电阻电连接排，其中，所述预充电阻的两端分别与所述主正继电器和所述预充电阻电连接排通过排线互连，所述主正继电器的另一端

与所述主正继电器电连接排通过排线互连，两个所述预充继电器电连接排分别与所述主正继电器电连接排、所述预充电阻电连接排通过板内高压埋线互连，两个所述预充继电器电连接排与所述预充继电器的两端分别通过排线互连。

7.根据权利要求2所述的高压盒，其特征在于，所述盒体的侧壁进一步集成有外接高压接口；

所述高低压集成板的上表面进一步承载有其他功能继电器组和其他功能熔断器组，并且所述高低压集成板的上表面集成有主负继电器电连接排、熔断器电连接排以及高压接口；

其中，所述电池正极接口与所述其他功能继电器组通过所述高压母排互连，所述其他功能继电器组与所述其他功能熔断器组通过排线互连，所述其他功能熔断器组装设在所述熔断器电连接排上，所述熔断器电连接排与所述高压接口通过板内高压埋线互连，所述高压接口与所述外接高压接口通过排线互连；

所述主负继电器与所述分流器连接的另一端与所述主负继电器电连接排通过排线互连，所述主负继电器电连接排与所述高压接口通过板内高压埋线互连。

8.根据权利要求7所述的高压盒，其特征在于，所述外接高压接口包括：预留接口、空调接口、DCDC接口；

所述其他功能继电器组包括：预留继电器、空调继电器、DCDC继电器；

所述其他功能熔断器组包括：预留熔断器、空调熔断器、DCDC熔断器；

其中，所述电池正极接口、所述预留继电器、所述预留熔断器以及所述预留接口串联形成预留正回路；

所述电池负极接口、所述分流器、所述主负继电器以及所述预留接口串联形成预留负回路；

所述电池正极接口、所述空调继电器、所述空调熔断器以及所述空调接口串联形成空调正回路；

所述电池负极接口、所述分流器、所述主负继电器以及所述空调接口串联形成空调负回路；

所述电池正极接口、所述DCDC继电器、所述DCDC熔断器以及所述DCDC接口串联形成DCDC正回路；

所述电池负极接口、所述分流器、所述主负继电器以及所述DCDC接口串联形成DCDC负回路。

9.根据权利要求2所述的高压盒，其特征在于，所述盒体的侧壁进一步集成有外接慢充接口；

所述高低压集成板的上表面进一步承载有慢充正继电器、慢充正熔断器和慢充负继电器，并且所述高低压集成板的上表面集成有慢充负继电器电连接排、慢充正熔断器电连接排以及慢充接口；

其中，所述电池正极接口与所述慢充正继电器通过所述高压母排互连，所述慢充正继电器与所述慢充正熔断器通过排线互连，所述慢充正熔断器装设在所述慢充正熔断器电连接排上，所述慢充正熔断器电连接排与所述慢充接口通过板内高压埋线互连，所述慢充接口与所述外接慢充接口通过排线互连；

所述分流器与所述慢充负继电器通过所述高压母排互连，所述慢充负继电器与所述慢充负继电器电连接排通过排线互连，所述慢充负继电器电连接排与所述慢充接口通过板内高压埋线互连；

所述电池正极接口、所述慢充正继电器、所述慢充正熔断器以及所述外接慢充接口串联形成慢充正回路；

所述电池负极接口、所述分流器、所述慢充负继电器以及所述外接慢充接口串联形成慢充负回路。

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