CN210182251U - 操作手柄 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种操作手柄，其用于操作近端联接至断路器的长轴，包括手持件和驱动机构，该驱动机构固定联接至所述手持件并且包括被设计用于驱动所述长轴旋转的驱动件。所述驱动件具有沿其纵向贯通开设的第一通孔，第一通孔的截面的形状和尺寸被设计为允许所述长轴穿过其中且所述长轴能在所述第一通孔内在所述驱动件的纵向上相对于所述驱动件平移。上述构造实现了操作手柄能够在长轴上移动且按需定位在长轴上的特定位置。

Description

操作手柄

技术领域

本实用新型涉及一种手操装置，尤其涉及一种可移动的操作手柄。

背景技术

在电气领域中，断路器可借助于连接至其中心位置的长轴的旋转来实现开启和切断。在许多应用中，人们借助于露在门外的手柄来操作长轴的转动，以方便在不打开柜门的情况下从柜外对断路器进行操作。然而在实际使用过程中，人们常常需要打开柜门来对断路器进行操作或检修，若在此过程中仍需旋转长轴则只能拆卸下原安装于柜外的手柄或拿取另一个手柄再将其安装至该长轴。由于现有手柄的后端均为盲孔设计，因此只能将手柄连接在长轴的远离断路器的端部，此操作距离过大，不利于精确操作，另外对于不同机器的适用操作距离也不尽相同。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种操作手柄，其通过在手柄内设置贯通通孔并且使长轴从该通孔中穿过而实现了套设于长轴之上且能够沿长轴按需移动。

本实用新型提供了一种操作手柄，其用于操作近端联接至断路器的长轴，包括手持件以及固定联接至所述手持件并且包括被设计用于驱动所述长轴旋转的驱动件的驱动机构。其中所述驱动件具有沿其纵向贯通开设的第一通孔，第一通孔的截面的形状和尺寸被设计为允许所述长轴穿过其中且所述长轴能在所述第一通孔内在所述驱动件的纵向上相对于所述驱动件平移。

优选地，所述驱动机构还包括插入所述第一通孔内且其远端从所述驱动件的远端伸出的传动件，所述传动件包括沿其纵向延伸且与所述第一通孔同轴布置的第二通孔，所述长轴穿过所述第二通孔并且在所述传动件的驱动下旋转。

优选地，其中当所述长轴为圆形截面时，所述长轴借助于锁定件可拆卸地固定连接至所述传动件。

优选地，当所述长轴为非圆形截面时，所述长轴借助于锁定件可拆卸地固定连接至所述传动件和/或所述第二通孔的截面的尺寸和形状被设计为匹配于所述长轴的截面的尺寸和形状以使得所述传动件能驱动所述长轴旋转。

优选地，在所述传动件的近端的外周面上设置凸出部，在所述驱动件的近端的端面上开设凹槽，所述凹槽被设计为供所述凸出部卡合在其内。

优选地，在所述第一通孔和所述传动件之间设置压扭弹簧，所述压扭弹簧套设在所述传动件上，其一端弹压所述传动件的外周面且另一端弹压所述第一通孔的内周面。

优选地，所述传动件借助于设置在其远端的止挡件被限制朝着所述驱动件的近端移出所述第一通孔，在所述凸出部卡合入所述凹槽内后所述止挡件的近端面与所述驱动件的远端面之间存在间隔。

优选地，所述止挡件被构造为可拆卸地卡接在所述传动件的远端且垂直于所述第一通孔的轴线延伸的定位环，所述定位环的外直径大于所述第一通孔的直径。

优选地，所述锁定件被设计为锁紧螺钉，在所述传动件的近端开设锁紧螺纹孔，所述锁紧螺钉旋入所述锁紧螺纹孔内直至抵接于所述长轴。

优选地，在所述传动件的近端沿其外周面设置周向凸缘，至少两个所述凸出部在所述周向凸缘上等角度间隔地布置。

附图说明

图1为根据本实用新型的操作手柄的分解示意图；

图2和图3为根据本实用新型的操作手柄的组装示意图；

图4为根据本实用新型的操作手柄安装于长轴上的示意图；

图5A至5C为根据本实用新型的操作手柄的防误操作流程示意图。

参考标号列表

1.手持件；2.驱动件；3.第一通孔；4.传动件；5.第二通孔；6.锁紧螺钉；7.压扭弹簧；8.定位环；9.周向凸缘；10.凸出部；11.凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的操作手柄进行详细说明，尽管提供附图是为了呈现本实用新型的一些实施方式，但附图不必按具体实施方案的尺寸绘制，其可被整体或局部地放大或缩小。附图中的部分构件可在不影响技术效果的前提下根据实际需求进行位置调整。除另有指明，本说明书所述方向性术语基本为按照本领域技术人员所理解的常规方向。本实用新型中使用的术语“第一”和“第二”及其类似术语，在本实用新型中并不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于将一个部件与其它部件进行区分。其中“近”指代靠近断路器的方位，“远”指代远离断路器的方位。

图1示出了根据本实用新型的用于操作长轴的操作手柄的分解示意图，其中该长轴例如在图4中更加明显地示出。该操作手柄被构造为包括供人持握的手持件1以及固定连接至该手持件1的驱动机构，该驱动机构随着手持件1执行沿长轴平移或相对于长轴旋转等运动。当然本领域技术人员应理解的是，手持件1与驱动机构的连接方式并非仅限于图1中示出垂直连接的例子，但是在旋转长轴时优选采用图1中的垂直布置方式，以借助于杠杆作用以更小的力使长轴转动。

该驱动机构被设计为包括驱动件2。驱动件2主要包括沿其纵向开设的第一通孔3，该第一通孔3的形状和尺寸应被设计为允许长轴穿过其中并且能够在第一通孔3中沿驱动件2的纵向相对于驱动件2前后移动。由此操作人员可按需调整操作手柄在长轴上的位置。当确定好位置后，驱动件2可例如借助于下文将详细描述的锁定件可拆卸地与长轴连接以驱动该长轴旋转，或者该驱动件2还可例如采用形状配合的方式驱动长轴旋转。本领域技术人员应理解的是，第一通孔3可直接或间接地驱动长轴转动，该驱动方式可采用现有技术中已知的任意方式实现，其均位于本申请的保护范围内，在此不再赘述。通过该通孔设计，该手柄可套设在断路器柜门内的长轴部段上，随时按需使用以驱动长轴转动，另外该通孔还实现了手柄能够沿着长轴移动，以满足不同客户关于操作高度的不同需求。

一般情况下，手持件1和驱动机构的制备材料的强度小于待驱动的长轴的强度，因此为了保证驱动稳定性，防止手持件1和驱动机构在驱动过程中产生变形，该驱动机构还被设计为包括传动件4，该传动件4能够插入驱动件2的第一通孔3内且其远端从驱动件2的远端伸出。为了防止传动件4在插入驱动件2后从驱动件2的近端离开驱动件2，在该传动件4的从驱动件2的远端伸出的部段上设置止挡件。例如，该止挡件可被构造为定位环8，其被设计为垂直于第一通孔的轴线延伸且可拆卸地套接在传动件4的远端伸出驱动件2的部段上。该定位环8的外直径需大于第一通孔3的直径，以通过使得传动件4朝向驱动件2的近端的方向运动时无法通过第一通孔3而起到限位作用，例如在图3中明显可见。该止挡件还可例如为限位螺钉等构造。采用定位环8或限位螺钉的另一个优点为虽然其限制了传动件4相对于驱动件2朝向近测运动，但是仍允许传动件4相对于驱动件2朝向远测运动，而传动件4相对于驱动件2的朝远侧的运动将由下文所述的凸出部10和凹槽11的配合限定。

该传动件4包括沿其纵向贯通开设的第二通孔5，第二通孔5与第一通孔3同轴设置，长轴穿过第二通孔5。一般通过以下方式借助于传动件4驱动长轴旋转。具体地，当长轴的截面形状为非圆形时，一般采用四边形或六边形形状，可将第二通孔5的尺寸和形状设计为与该长轴的尺寸和形状配合，以驱动长轴随传动件4同步旋转。当长轴的截面形状为圆形时，该长轴可借助于锁定件连接至传动件4。具体地，锁定件可为锁紧螺钉6，在传动件4上开设锁紧螺纹孔，该锁紧螺钉6被旋入该锁紧螺纹孔中，直至锁紧螺钉6抵接于长轴。当然在长轴截面为非圆形时也可配合采用该锁定件以更好地保证长轴与传动件4的同步转动。另外，当需要调整整个手柄在长轴上的定位时，可旋松该锁紧螺钉6，使得长轴能够在第二通孔5中相对于传动件4自由移动，在确定位置后，可再次旋紧该锁紧螺钉6。优选地，为了便于操作该锁紧螺钉6，将锁紧螺纹孔设置在驱动件2的近端。

为了将驱动件2的运动传递至传动件4，在传动件4的近端的外周面上设置凸出部10，优选在传动件4的外周面上等角度间隔地布置至少两个凸出部10，例如图1中设置了两个间隔180°的凸出部10。在驱动件2的近端的端面上设置与上述凸出部10配合作用的凹槽11，凸出部10如图2所示卡合入凹槽11中，由此不仅限定了传动件4相对于驱动件2朝向远侧的运动，同时驱动件2的旋转运动也借助于上述凸出部10和凹槽11的配合而传送至传动件4。另外为了增强传动的稳定性，可在传动件的近端外周面上设置周向凸缘，凸出部设置在该周向凸缘上。

替代地，驱动件2的运动还可借助于扭转弹簧传递至传动件4。具体地，在第一通孔3和传动件4之间设置扭转弹簧，扭转弹簧套设在传动件4上，其一端弹压传动件4的外周面，另一端弹压第一通孔3的内周面。

图4示出了根据本实用新型的操作手柄的安装示意图，由图可见当采用上述操作手柄时，由于手柄在长轴上一般会被调节至距离断路器较近的位置，因此当用户靠近断路器对其进行维修或操作时，其很容易碰到手柄并由此不期望地改变了断路器的工作状态。为了解决这个问题，本实用新型的操作手柄还被设计为具有防误操功能。具体实现方式为，采用将压缩弹簧和扭转弹簧集成为一体的压扭弹簧7来代替上述扭转弹簧布置在第一通孔3和传动件4之间。另外止挡件还应被设计为在所述凸出部10卡合入所述凹槽11内后其近端面与所述驱动件2的远端面之间仍然具有间隔，以为压扭弹簧7提供压缩和复位的空间，这在没有防误操作的装置中一般呈抵接状态。由上述构造可知，该驱动件2与传动件4具有两种配合状态，第一种状态为接合状态，其中传动件4的凸出部10卡合入驱动件2的凹槽11，驱动件2可驱动传动件4转动；第二种状态为脱离接合状态，其中归因于止挡件的近端面与所述驱动件2的远端面之间的间隔，驱动件2可相对于传动件4朝向远侧移动，也就是说凹槽11远离凸出部10使得凸出部10脱离凹槽11。

当希望从上述脱离接合状态转化为上述接合状态时，需按照在图5A至5C中示出的过程执行。第一步如图5A所示，握住手持件1使得驱动件2相对于传动件4旋转一定角度，例如在5A中为沿顺时针旋转25°，目的是将凹槽11转动至与凸出部10对应的位置。第二步，朝向近侧方向推动该手柄，即使得凹槽11朝向凸出部10运动以将凸出部10容纳其中，此时驱动件2与传动件4接合。第三步，操作手柄以带动长轴旋转至期望位置，例如图5C中标注的“ON”打开位置。在第二步中，压扭弹簧7将由于承受沿长轴轴向的压力而压缩，由此在第三步结束外力撤销后压扭弹簧沿轴向的形状回复将再一次使得凹槽11远离凸出部10运动以使凸出部10从凹槽11中脱离，也就是说驱动件2与传动件4再一次处于脱离接合状态。

另外，上述操作手柄的安装步骤为将手柄从长轴的远端套在长轴上，移动至长轴轴向上的特定位置，接下来将定位环8套接在传动件4的远端从驱动件2伸出的部段上，最后旋入锁紧螺钉6。由上文可见该操作手柄结构紧凑、安装方便且运行可靠。

Claims (10)

1.一种操作手柄，其用于操作近端联接至断路器的长轴，其特征是，包括：

手持件(1)；

驱动机构，其固定联接至所述手持件(1)并且包括被设计用于驱动所述长轴旋转的驱动件(2)；

其中所述驱动件(2)具有沿其纵向贯通开设的第一通孔(3)，第一通孔(3)的截面的形状和尺寸被设计为允许所述长轴穿过其中且所述长轴能在所述第一通孔(3)内在所述驱动件(2)的纵向上相对于所述驱动件(2)平移。

2.根据权利要求1所述的操作手柄，其特征是，所述驱动机构还包括插入所述第一通孔(3)内且其远端从所述驱动件(2)的远端伸出的传动件(4)，所述传动件(4)包括沿其纵向延伸且与所述第一通孔(3)同轴布置的第二通孔(5)，所述长轴穿过所述第二通孔(5)并且在所述传动件(4)的驱动下旋转。

3.根据权利要求2所述的操作手柄，其特征是，其中当所述长轴为圆形截面时，所述长轴借助于锁定件可拆卸地固定连接至所述传动件(4)。

4.根据权利要求2所述的操作手柄，其特征是，当所述长轴为非圆形截面时，所述长轴借助于锁定件可拆卸地固定连接至所述传动件(4)和/或所述第二通孔(5)的截面的尺寸和形状被设计为匹配于所述长轴的截面的尺寸和形状以使得所述传动件(4)能驱动所述长轴旋转。

5.根据权利要求2所述的操作手柄，其特征是，在所述传动件(4)的近端的外周面上设置凸出部(10)，在所述驱动件(2)的近端的端面上开设凹槽(11)，所述凹槽(11)被设计为供所述凸出部(10)卡合在其内。

6.根据权利要求5所述的操作手柄，其特征是，在所述第一通孔(3)和所述传动件(4)之间设置压扭弹簧(7)，所述压扭弹簧(7)套设在所述传动件(4)上，其一端弹压所述传动件(4)的外周面且另一端弹压所述第一通孔(3)的内周面。

7.根据权利要求6所述的操作手柄，其特征是，所述传动件(4)借助于设置在其远端的止挡件被限制朝着所述驱动件(2)的近端移出所述第一通孔(3)，在所述凸出部(10)卡合入所述凹槽(11)内后所述止挡件的近端面与所述驱动件(2)的远端面之间存在间隔。

8.根据权利要求7所述的操作手柄，其特征是，所述止挡件被构造为可拆卸地卡接在所述传动件(4)的远端且垂直于所述第一通孔(3)的轴线延伸的定位环(8)，所述定位环(8)的外直径大于所述第一通孔(3)的直径。

9.根据权利要求3所述的操作手柄，其特征是，所述锁定件被设计为锁紧螺钉(6)，在所述传动件(4)的近端开设锁紧螺纹孔，所述锁紧螺钉(6)旋入所述锁紧螺纹孔内直至抵接于所述长轴。

10.根据权利要求5所述的操作手柄，其特征是，在所述传动件(4)的近端沿其外周面设置周向凸缘(9)，至少两个所述凸出部(10)在所述周向凸缘(9)上等角度间隔地布置。

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