CN210180837U - 一种剪切试验装置 - Google Patents

Abstract

一种剪切试验装置，具体涉及剪切强度涉及领域，它包括支撑主体及配合设置的剪切刀具、调整盖板，剪切刀具两侧对应设置导向立柱，剪切刀具两侧与相邻的导向立柱之间配合设置滚道，滚道内设有与其滚动配合的滚珠，支撑主体正面用于进料的第二方孔上方配合设置试样固定件，剪切刀具相应位置设有与第二方孔相对应的第一方孔，操作简便的同时，大大地减少了剪切时的摩擦力。

Description

一种剪切试验装置

技术领域

本实用新型涉及剪切强度测试技术领域，具体涉及一剪切试验装置。

背景技术

在试验研究中，会遇到很多材料性能方面的试验，其中就包括剪切试验，现有的剪切试验装置结构简单的会有摩擦力大的问题，使得剪切试验准确度不高，虽然也有摩擦力小的剪切夹具，但一般其结构相对复杂，使用成本高。

现有的剪切试验装置一般不能调整其部件的相对位置，其部件的相对位置通过一定的连接元件对其进行固定，即该连接元件仅仅起到固定作用，功能单一，这就使得试验研究中的剪切试验装置的精度及准确度较低。一般剪切试验装置中的剪切刀具使用面固定，无法翻转进行多面利用，这就使得剪切刀具使用寿命相对较短。

不仅如此，现有的剪切试验装置在不同的试验环境中因试验场地地面的不平整会导致一定的精度差异，从而使试验结果的准确度大大下降。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一剪切试验装置，其中所述剪切试验装置结构简单、操作方便、使用成本低，在剪切过程中摩擦力小。

本实用新型的另一目的在于提供一剪切试验装置，其中所述剪切试验装置试验准确度高，便于使用者在剪切过程中达到使用者对使用的精度要求。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种剪切试验装置，该剪切试验装置包括支撑主体及配合设置的剪切刀具、调整盖板，其特征在于所述剪切刀具两侧对应设置导向立柱，剪切刀具两侧与相邻的导向立柱之间配合设置滚道，滚道内设有与其滚动配合的滚珠，支撑主体正面用于进料的第二方孔上方配合设置试样固定件，剪切刀具相应位置设有与所述第二方孔相对应的第一方孔。

滚珠的设计使得压力机压头作用于剪切刀具上表面，并对剪切刀具产生一个压力，使其向下运动时因其与导向立柱作相对运动而产生的摩擦力大大减小。

作为优选，所述支撑主体与相邻导向立柱的对应位置分别设置嵌接配合的卡槽和凸楞。

卡槽和凸楞的嵌接配合设计，使得对导向立柱进行初步固定，以便在后续的操作中进行适当的调整及进一步的固定。

作为优选，所述试样固定件包括压板及与其顶触配合的紧定螺钉，压板与第二方孔的位置相对应，与压板相对应的支撑主体上设置有紧定螺孔，紧定螺钉通过紧定螺孔将所述压板与试样固定压紧配合。

压板与紧定螺钉的顶触配合设计，使得压板充分发挥其作用，在紧定螺钉进入紧定螺孔后顶触压板，使压板产生足够的压力作用于试样表面。

作为优选，所述调整盖板相对于剪切刀具的位置设置第一调整螺孔和相应配合的第一调整螺钉。

第一调整螺钉的设计，使得第一螺钉在与第一螺孔相互配合过程中对剪切刀具的垂直度以及位置有一个细微地调整，从而达到符合要求的垂直度，使剪切刀具处于一个满足使用者对其精度要求的适当位置。

作为优选，所述支撑主体两侧分别设置有第二调整螺孔和相应配合的第二调整螺钉。

第二调整螺钉的设计，使得第二调整螺钉在与第二调整螺孔相互配合过程中对导向立柱与剪切刀具之间的紧密度有一个调整，从而使导向立柱与剪切刀具的紧密度适当。

作为优选，所述剪切刀具为对称结构。

剪切刀具对称设计，使得剪切刀具的利用率提高，可进行转换使用。

作为优选，所述支撑主体在底部配合设置垫板。

支撑主体的底部垫板设计，使得剪切刀具上表面与压头下表面相互平行，并且在地面本身不平整时起到一个人为保持平整的作用。

作为优选，所述导向立柱上端螺接设置盖板。

导向立柱盖板的设计，对导向立柱起到一个保护的作用，同时也使其有一定的美观性。

作为优选，所述压板与试样表面形状一致。

压板与试样表面形状一致的设计，使得压板能够充分作用于试样表面，达到充分压紧的效果。

本实用新型使用调整螺钉对所述剪切刀具进行微调，以及所述剪切刀具与所述导向立柱通过所述滚珠相互作用，所述剪切刀具收到的摩擦力极其小，而且此夹具结构简单、易于操作，可以节约费用提高效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一剪切试验装置的结构示意图。

图2为本实用新型提供的一剪切试验装置的装配结构示意图。

图3为本实用新型提供的一剪切试验装置的剖视图。

图4为本实用新型提供的一剪切试验装置之调整盖板的主视图。

图5为本实用新型提供的一剪切试验装置之调整盖板A位置的剖视图。

图6为本实用新型提供的一剪切试验装置之支撑主体的主视图。

图7为本实用新型提供的一剪切试验装置之支撑主体B位置的剖视图。

图中：1、支撑主体，2、剪切刀具，3、导向立柱，4、调整盖板，5、螺栓，6、滚珠，7、第一调整螺钉，8、垫板，9、盖板，10、第二调整螺钉，11、压板，12、试样，13、紧定螺钉，14、卡槽，15、滚道，16、第二调整螺孔，17、紧定螺孔，18、凸楞，21、第一方孔，22、第二方孔，41、第一调整螺孔，51、沉头孔。

具体实施方式

以为使本实用新型的技术原理及优点更加清晰明了，下面将结合附图描述本实用新型。

如图1至7所示，本实用新型提供一剪切试验装置，需压力机压头作用于剪切刀具2上表面时才能实现剪切功能，该剪切试验装置包括支撑主体1、所述剪切刀具2、导向立柱3、调整盖板4、螺栓5、滚珠6、第一调整螺钉7、垫板8、盖板9、第二调整螺钉10，还包括卡槽14，两个所述导向立柱3通过卡槽14连接到所述支撑主体1，所述滚珠6置于两所述导向立柱3滚道15内，所述滚道15不仅设置在两所述导向立柱3侧面，还设置在所述导向立柱3相对应的所述剪切刀具2的侧面。所述剪切刀具2置于两列所述滚珠6之间，并设置在支撑主体1内，当该压力机压头作用于所述剪切刀具2上表面时，产生一个向下的力推动所述剪切刀具2向下运动，两列所述滚珠6与所述剪切刀具2相对滑动，从而在摩擦力小的情况下对试样12进行剪切。

所述导向立柱3上设置有凸楞18，所述凸楞18与所述卡槽14配合连接，作为优选地，所述凸楞18与所述卡槽14卡接，以便能初步固定所述导向立柱3。

所述剪切刀具2两侧对应设置所述导向立柱3，所述剪切刀具2两侧与相邻的所述导向立柱3之间配合设置所述滚道15，所述滚道15内设有与其滚动配合的所述滚珠6，所述支撑主体1正面用于进料的所述第二方孔22上方配合设置试样固定件19，所述剪切刀具2相应位置设有与所述第二方孔22对应配合的所述第一方孔21，在加固所述试样12的同时，剪切试验时减小了其摩擦力。

所述试样固定件包括压板11、紧定螺钉13，所述支撑主体1上表面设置有紧定螺孔17，所述紧定螺钉13通过所述紧定螺孔17将所述压板11固定压紧于所述试样12。在所述紧定螺钉13螺旋进入所述紧定螺孔17后，所述紧定螺钉13的尾端对所述压板11产生一个压紧力，推动所述压板11压紧于所述试样12。所述压板11与所述试样12表面形状相一致，不仅可以剪切与所述第二方孔22相同的所述试样12，还可以剪切小于第二方孔22的不同形状所述试样12，并且所述压板11与所述第二方孔22是互相配合，所以在所述紧定螺钉13作用下实现所述试样12的完全约束，所述垫板8用于调整剪切试验装置与压力机上压头的相对位置，保证所述剪切刀具2上表面与压头下表面相互平行。若所述剪切刀具2上表面与压头下表面不平行时，即有一定的倾斜度，可以增加所述垫板8的数量以达到使其平行的效果。所述垫板8上有容纳所述剪切刀具2的通孔，以防止所述剪切刀具2在剪切过程中下表面与所述垫板8接触而产生剪切阻力。所述垫板8使该剪切装置2适应于不同的试验环境，换句话说，当试验场地地面不平整时，对所述垫板8进行调整即可。当压力机压头作用于剪切刀具2上表面时，作用力的方向与所述剪切刀具2移动方向一致，实现对所述试样12的高精度剪切。

该剪切装置还包括螺栓5，所述调整盖板4上设置有沉头孔51，所述螺栓5与所述调整盖板4上的所述沉头孔51配合连接，以便对所述调整盖板4进行固定。

所述调整盖板4与所述支撑主体1连接，通过所述调整盖板4上的四个所述第一调整螺钉7对所述导向立柱3进行固定及微调，所述支撑主体1上的四个所述第二调整螺钉10对所述导向立柱3进行固定及微调，实现对所述剪切刀具2使得在剪切过程中剪切精度提高。

所述支撑主体1上的四个所述第二调整螺钉10能对所述导向立柱3进行微调，主要是因所述支撑主体1上的四个所述第二调整螺钉10与四个所述第二调整螺孔16相互配合，调整所述导向立柱3与所述支撑主体1之间的间隙，从而实现对所述导向立柱3的微调，保证所述剪切刀具2与所述试样12的垂直度及剪切位置，从而使所述导向立柱3与所述剪切刀具2之间保持适当的紧密度。

所述导向立柱3上端螺接设置盖板9，所述盖板9对所述导向立柱3起到一定的保护作用。

所述剪切刀具2中下部设置有用于剪切的第一方孔21，所述支撑主体1设置有用于放置试样的第二方孔22，在所述试样12放入所述第二方孔22后，进入所述第二方孔22进行剪切。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明所述原理的情况下，本实用新型的实施方式可以有任何的变形或修改。

由此可以看到本实用新型目的可被充分有效完成。用于解释本实用新型功能和结构原理的该实施例已被充分说明和描述，在没有背离这些原理的情况下可以进行改变。因此，本实用新型包括涵盖在附属权利要求范围和精神之内的所有修改。

Claims (9)

1.一种剪切试验装置，包括支撑主体（1）及配合设置的剪切刀具（2）、调整盖板（4），其特征在于所述剪切刀具（2）两侧对应设置导向立柱（3），剪切刀具（2）两侧与相邻的导向立柱（3）之间配合设置滚道（15），滚道（15）内设有与其滚动配合的滚珠（6），支撑主体（1）正面用于进料的第二方孔（22）上方配合设置试样固定件，剪切刀具（2）相应位置设有与所述第二方孔（22）相对应的第一方孔（21）。

2.根据权利要求1所述的一种剪切试验装置，其特征在于所述支撑主体（1）与相邻导向立柱（3）的对应位置分别设置嵌接配合的卡槽（14）和凸楞（18）。

3.根据权利要求1所述的一种剪切试验装置，其特征在于所述试样固定件包括压板（11）及与其顶触配合的紧定螺钉（13），压板（11）与第二方孔（22）的位置相对应，与压板（11）相对应的支撑主体（1）上设置有紧定螺孔（17），紧定螺钉（13）通过紧定螺孔（17）将所述压板（11）与试样（12）固定压紧配合。

4.根据权利要求1所述的一种剪切试验装置，其特征在于所述调整盖板（4）相对于剪切刀具（2）的位置设置第一调整螺孔（41）和相应配合的第一调整螺钉（7）。

5.根据权利要求1所述的一种剪切试验装置，其特征在于所述支撑主体（1）两侧分别设置有第二调整螺孔（16）和相应配合的第二调整螺钉（10）。

6.根据权利要求1所述的一种剪切试验装置，其特征在于所述剪切刀具（2）为对称结构。

7.根据权利要求1所述的一种剪切试验装置，其特征在于所述支撑主体（1）在底部配合设置垫板（8）。

8.根据权利要求3所述的一种剪切试验装置，其特征在于所述导向立柱（3）上端螺接设置盖板（9）。

9.根据权利要求3所述的一种剪切试验装置，其特征在于所述压板（11）与试样（12）表面形状一致。

Images