CN210180400U - 混凝土预制件表面气孔用校验检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供混凝土预制件表面气孔用校验检测装置，包括测量主体、电机和光栅尺传感器；所述测量主体的前端面固定连接有一组所述电机；所述测量主体的左侧的滑动连接有五组所述滑动块；两组所述连接杆的右端面共同铰链接有一组所述光栅尺传感器；两组所述连接杆的左端面共同铰链接有一组所述测量头；所述测量头的底部螺纹连接有一组所述测量针。测量针可拆卸和更换，方便维修更换，同时可以根据实际测量精度更换测量针，具有更好的适应性；该装置通过采用杠杆结构的连接杆和双摇杆机构，测量精度高，测量速度快，能够对体积较小的气孔进行测量，能够良好的反应气泡的实际大小和密度，同时还可以反应构件的表面平面度情况，同时使用方便。

Description

混凝土预制件表面气孔用校验检测装置

技术领域

本实用新型属于建筑工程、检测仪器技术领域，更具体地说，特别涉及混凝土预制件表面气孔用校验检测装置。

背景技术

在混凝土的成型过程中，由于材料、工艺及环境条件等多方面的原因往往会导致混凝土表面产生一些大的气泡，混凝土表面的气泡不仅影响美观，而且还会降低混凝土结构的强度，同时降低混凝土结构的耐腐蚀性能，加速了混凝土表面碳化的进程，在对混凝土表面气孔进行检测时一般采用表面气孔检测装置进行检测。

例如申请号：CN201620703885.6本实用新型公开了一种混凝土表面气泡检测装置，包括机械支撑装置、图像采集装置和数据处理装置；机械支撑装置包括盖板、围板、底座，所述底座与被检混凝土试样之间设有密封圈；图像采集装置包括设于所述盖板上的数码照相机和LED灯；数据处理装置包括检测仪主机，检测仪主机通过数据线与所述数码照相机连接。在自密实混凝土充填层现场揭板试验检验过程中，可以对表面气泡面积进行自动快速检测，仪器轻巧、使用方便、操作简单、检测速度快、数据准确客观、检测结果可自动打印及存储；降低了试验人员的劳动强度，提高了检测效率，并可使检测结果更准确、客观

基于上述，现有的气孔检测装置，只能检测气孔体积较大的，对于气孔体积较小的气孔在检测时，难以进行测量和计算，测量精度较低，同时，现有的检测装置难以检测气孔深度，不能全面反映混凝土的表面质量。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供混凝土预制件表面气孔用校验检测装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供混凝土预制件表面气孔用校验检测装置，以解决现有的气孔检测装置，只能检测气孔体积较大的，对于气孔体积较小的气孔在检测时，难以进行测量和计算，测量精度较低，同时，现有的检测装置难以检测气孔深度，不能全面反映混凝土的表面质量的问题。

本实用新型混凝土预制件表面气孔用校验检测装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

混凝土预制件表面气孔用校验检测装置，包括测量主体、电机、齿轮、滑动块、导向块、齿条、连接杆、拉簧、铰链接孔、测量头、测量针、操作扁头和光栅尺传感器；所述测量主体的前端面固定连接有一组所述电机；所述测量主体的左侧的滑动连接有五组所述滑动块；所述滑动块的内部铰链接有两组所述连接杆；两组所述连接杆的右端面共同铰链接有一组所述光栅尺传感器；两组所述连接杆的左端面共同铰链接有一组所述测量头；所述测量头的底部螺纹连接有一组所述测量针。

进一步的，所述电机的转轴上同轴固定连接有五组所述齿轮，所述滑动块的顶部固定连接有一组所述齿条，所述齿轮与所述齿条啮合，共同构成齿轮齿条传动机构。

进一步的，所述滑动块的左右两侧均设置有一组所述导向块，所述滑动块通过所述导向块与所述测量主体滑动连接。

进一步的，所述连接杆通过一组所述铰链接孔与所述滑动块铰链接，所述铰链接孔的位置偏向左侧，所述连接杆形成杠杆结构。

进一步的，顶部的一组所述连接杆的顶部通过两组所述拉簧与所述滑动块弹性连接，两组所述拉簧保持所述连接杆处于水平平衡状态。

进一步的，两组所述连接杆为平行安装且两组所述连接杆的所述铰链接孔安装位置位于同一竖直直线上，所述连接杆、所述测量头、所述滑动块、所述光栅尺传感器共同构成两组双摇杆机构。

进一步的，所述测量针的顶部设置有一组所述操作扁头。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

该装置通过采用杠杆结构的连接杆，将测量针的滑移量进行放大，方便进行测量，提高测量精度；该装置通过采用由连接杆、测量头、滑动块、光栅尺传感器共同构成的双摇杆机构，实现了测量头和光栅尺传感器保持竖直状态滑移，提高测量精度；通过设置五组测量结构，同时对混凝土进行测量，提高取样数量，提高测量效率，能够更好的反应混凝土的表面质量；测量针可拆卸和更换，方便维修更换，同时可以根据实际测量精度更换测量针，具有更好的适应性；该装置通过采用杠杆结构的连接杆和双摇杆机构，测量精度高，测量速度快，能够对体积较小的气孔进行测量，能够良好的反应气泡的实际大小和密度，同时还可以反应构件的表面平面度情况，同时使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的轴侧结构示意图。

图2是本实用新型的传动机构结构示意图。

图3是本实用新型的滑动块轴侧结构示意图。

图4是本实用新型的连接杆安装轴侧结构示意图。

图5是本实用新型的测量头轴侧结构示意图。

图6是本实用新型的测量针轴侧结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、测量主体；2、电机；201、齿轮；3、滑动块；301、导向块；302、齿条；4、连接杆；401、拉簧；402、铰链接孔；5、测量头；6、测量针；601、操作扁头；7、光栅尺传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供混凝土预制件表面气孔用校验检测装置，包括测量主体1、电机2、齿轮201、滑动块3、导向块301、齿条302、连接杆4、拉簧401、铰链接孔402、测量头5、测量针6、操作扁头601和光栅尺传感器7；所述测量主体1的前端面固定连接有一组所述电机2；所述测量主体1的左侧的滑动连接有五组所述滑动块3；所述滑动块3的内部铰链接有两组所述连接杆4；两组所述连接杆4的右端面共同铰链接有一组所述光栅尺传感器7；两组所述连接杆4的左端面共同铰链接有一组所述测量头5；所述测量头5的底部螺纹连接有一组所述测量针6。

其中，所述电机2的转轴上同轴固定连接有五组所述齿轮201，所述滑动块3的顶部固定连接有一组所述齿条302，所述齿轮201与所述齿条302啮合，共同构成齿轮齿条传动机构，在使用中所述电机2通过齿轮齿条传动机构带动所述滑动块3左右滑动。

其中，所述滑动块3的左右两侧均设置有一组所述导向块301，所述滑动块3通过所述导向块301与所述测量主体1滑动连接，在使用中通过所述导向块301对所述滑动块3进行导向。

其中，所述连接杆4通过一组所述铰链接孔402与所述滑动块3铰链接，所述铰链接孔402的位置偏向左侧，所述连接杆4形成杠杆结构，在使用中通过所述连接杆4的杠杆结构实现将所述测量针6的上下运动偏移量进行放大并通过所述光栅尺传感器7进行测量，提高测量精度。

其中，顶部的一组所述连接杆4的顶部通过两组所述拉簧401与所述滑动块3弹性连接，两组所述拉簧401保持所述连接杆4处于水平平衡状态，在使用中无论所述测量针6往上还是往下滑移均可以通过所述拉簧401进行复位。

其中，两组所述连接杆4为平行安装且两组所述连接杆4的所述铰链接孔402安装位置位于同一竖直直线上，所述连接杆4、所述测量头5、所述滑动块3、所述光栅尺传感器7共同构成两组双摇杆机构，在使用中通过保证所述测量头5和所述光栅尺传感器7始终保持竖直状态。

其中，所述测量针6的顶部设置有一组所述操作扁头601，在使用中可以通过所述操作扁头601对所述测量针6进行更换，满足不同的测量需要。

本实施例的具体使用方式与作用：

该装置在使用中，电机2通过齿轮齿条传动机构带动滑动块3往右侧滑动使测量针6与混凝土表面接触，滑动块3在往右滑动的过程中测量针6随混凝土表面上下起伏，测量头5通过双摇杆机构带动光栅尺传感器7上下滑移，并通过连接杆4的杠杆结构将测量针6的上下滑移量进行放大，并通过光栅尺传感器7将滑移量测量并记录从而实现测量混凝土表面微小气孔分布情况和气孔的大小，对混凝土的表面质量进行评测。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.混凝土预制件表面气孔用校验检测装置，其特征在于：该混凝土预制件表面气孔用校验检测装置包括测量主体(1)、电机(2)、齿轮(201)、滑动块(3)、导向块(301)、齿条(302)、连接杆(4)、拉簧(401)、铰链接孔(402)、测量头(5)、测量针(6)、操作扁头(601)和光栅尺传感器(7)；所述测量主体(1)的前端面固定连接有一组所述电机(2)；所述测量主体(1)的左侧的滑动连接有五组所述滑动块(3)；所述滑动块(3)的内部铰链接有两组所述连接杆(4)；两组所述连接杆(4)的右端面共同铰链接有一组所述光栅尺传感器(7)；两组所述连接杆(4)的左端面共同铰链接有一组所述测量头(5)；所述测量头(5)的底部螺纹连接有一组所述测量针(6)。

2.如权利要求1所述混凝土预制件表面气孔用校验检测装置，其特征在于：所述电机(2)的转轴上同轴固定连接有五组所述齿轮(201)，所述滑动块(3)的顶部固定连接有一组所述齿条(302)，所述齿轮(201)与所述齿条(302)啮合，共同构成齿轮齿条传动机构。

3.如权利要求1所述混凝土预制件表面气孔用校验检测装置，其特征在于：所述滑动块(3)的左右两侧均设置有一组所述导向块(301)，所述滑动块(3)通过所述导向块(301)与所述测量主体(1)滑动连接。

4.如权利要求1所述混凝土预制件表面气孔用校验检测装置，其特征在于：所述连接杆(4)通过一组所述铰链接孔(402)与所述滑动块(3)铰链接，所述铰链接孔(402)的位置偏向左侧，所述连接杆(4)形成杠杆结构。

5.如权利要求1所述混凝土预制件表面气孔用校验检测装置，其特征在于：顶部的一组所述连接杆(4)的顶部通过两组所述拉簧(401)与所述滑动块(3)弹性连接，两组所述拉簧(401)保持所述连接杆(4)处于水平平衡状态。

6.如权利要求1所述混凝土预制件表面气孔用校验检测装置，其特征在于：两组所述连接杆(4)为平行安装且两组所述连接杆(4)的所述铰链接孔(402)安装位置位于同一竖直直线上，所述连接杆(4)、所述测量头(5)、所述滑动块(3)、所述光栅尺传感器(7)共同构成两组双摇杆机构。

7.如权利要求1所述混凝土预制件表面气孔用校验检测装置，其特征在于：所述测量针(6)的顶部设置有一组所述操作扁头(601)。

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