CN210180392U - 高精度激光测径系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高精度激光测径系统，属于激光测径技术领域，高精度激光测径系统，包括侧径平台，侧径平台上端安装有发射部、接收部和控制部，控制部位于发射部左侧，接收部位于发射部右侧，控制部上端安装有显示部，侧径平台外端开凿有方形槽，方形槽内电性连接有两个相互对称的电动推杆，电动推杆外端固定连接有移动板，移动板外端固定固定连接有主夹板和副夹板，侧径平台、主夹板和副夹板由下而上依次分布，主夹板和副夹板之间设有工件，主夹板上端开凿有转槽，转槽内转动连接有转盘，转盘上端开凿有四个均匀分布的插孔，插孔内插设有插杆，可以实现对方便且快捷的对工件进行旋转，从而可以提高设备对工件侧径的效率。

Description

高精度激光测径系统

技术领域

本实用新型涉及激光测径技术领域，更具体地说，涉及高精度激光测径系统。

背景技术

激光是20世纪以来，继原子能、计算机、半导体之后，人类的又一重大发明，被称为“最快的刀”、“最准的尺”、“最亮的光”和“奇异的激光”，它的亮度约为太阳光的100亿倍，激光的原理早在1916年已被著名的美国物理学家爱因斯坦发现，但直到1960年激光才被首次成功制造，激光是在有理论准备和生产实践迫切需要的背景下应运而生的，它一问世，就获得了异乎寻常的飞快发展，激光的发展不仅使古老的光学科学和光学技术获得了新生，而且导致整个一门新兴产业的出现。

大多数的高精度侧径系统主要包括发射部，接收部，显示部和控制部，通过发射发射的激光，对放置在侧径平台上的工件进行侧径，从而得到与工件直径有关系的数据。

目前在对工件进行侧径时，需要对其不同的面进行测量，因而需要对工件转动，但是现有技术中，大多数的工件在进行侧径时，都通过两个夹块，讲工件夹紧，因而在转向的过程中，需要人为的将工件取下，从而实现手工转向，从而降低了整个设备的侧径效率。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供高精度激光测径系统，它可以实现对方便且快捷的对工件进行旋转，从而可以提高设备对工件侧径的效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

高精度激光测径系统，包括侧径平台，所述侧径平台上端安装有发射部、接收部和控制部，所述控制部位于发射部左侧，所述接收部位于发射部右侧，所述控制部上端安装有显示部，所述侧径平台外端开凿有方形槽，所述方形槽内电性连接有两个相互对称的电动推杆，所述电动推杆外端固定连接有移动板，所述移动板外端固定固定连接有主夹板和副夹板，所述侧径平台、主夹板和副夹板由下而上依次分布，所述主夹板和副夹板之间设有工件，所述主夹板上端开凿有转槽，所述转槽内转动连接有转盘，所述转盘上端开凿有四个均匀分布的插孔，所述插孔内插设有插杆，所述插杆上端固定连接有支撑块，所述支撑块位于工件下侧且与工件相抵，所述支撑块与主夹板之间固定连接有主压缩弹簧，所述主压缩弹簧位于插杆外侧，所述转槽内底端固定连接有四个均匀分布且与插孔相对应的收纳槽，所述收纳槽内插设有卡块，所述卡块与收纳槽内底端之间固定连接有副压缩弹簧，可以实现对方便且快捷的对工件进行旋转，从而可以提高设备对工件侧径的效率。

进一步的，所述转槽内壁开凿有环形凹槽，所述转盘侧壁设有与环形凹槽相匹配的环形凸起，通过设置相匹配的环形凹槽和环形凸起，可以使得转盘在转槽内转动的更加稳定，从而减少在转动过程中转盘从转槽中脱落的可能性。

进一步的，所述插孔和收纳槽的内径相同，所述插杆和卡块的直径相同，通过将插孔和收纳槽的内径设置成相同，并同时将插杆和卡块的内径设置成相同，可以使得卡块可以穿过收纳槽进入到卡块中，从而可以在侧径时，使得转盘不易转动。

进一步的，所述插孔内壁开凿有两个相互对称的侧滑槽，所述插杆外端固定连接有两个相互对称且与侧滑槽相匹配的滑块，通过设置相互匹配的侧滑槽和滑块，既能减少在使用过程中插杆转动的可能性，也能使得插杆不易插入到收纳槽中，从而使得转盘无法转动。

进一步的，所述支撑块内部固定连接有磁铁块，所述工件由不锈钢材质制成，所述支撑块靠近工件的一端固定连接有橡胶垫，通过设置磁铁块，可以使得支撑块与工件紧密吸附，通过设置橡胶垫，可以减少工件过度挤压而损坏的可能性。

进一步的，所述主压缩弹簧和副压缩弹簧均由不锈钢材质制成，所述主压缩弹簧和副压缩弹簧表面涂设有防锈层，通过设置防锈层，可以减少主压缩弹簧和副压缩弹簧被锈蚀的可能性，从而可以提高整个设备的使用寿命。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现对方便且快捷的对工件进行旋转，从而可以提高设备对工件侧径的效率。

(2)转槽内壁开凿有环形凹槽，转盘侧壁设有与环形凹槽相匹配的环形凸起，通过设置相匹配的环形凹槽和环形凸起，可以使得转盘在转槽内转动的更加稳定，从而减少在转动过程中转盘从转槽中脱落的可能性。

(3)插孔和收纳槽的内径相同，插杆和卡块的直径相同，通过将插孔和收纳槽的内径设置成相同，并同时将插杆和卡块的内径设置成相同，可以使得卡块可以穿过收纳槽进入到卡块中，从而可以在侧径时，使得转盘不易转动。

(4)插孔内壁开凿有两个相互对称的侧滑槽，插杆外端固定连接有两个相互对称且与侧滑槽相匹配的滑块，通过设置相互匹配的侧滑槽和滑块，既能减少在使用过程中插杆转动的可能性，也能使得插杆不易插入到收纳槽中，从而使得转盘无法转动。

(5)支撑块内部固定连接有磁铁块，工件由不锈钢材质制成，支撑块靠近工件的一端固定连接有橡胶垫，通过设置磁铁块，可以使得支撑块与工件紧密吸附，通过设置橡胶垫，可以减少工件过度挤压而损坏的可能性。

(6)主压缩弹簧和副压缩弹簧均由不锈钢材质制成，主压缩弹簧和副压缩弹簧表面涂设有防锈层，通过设置防锈层，可以减少主压缩弹簧和副压缩弹簧被锈蚀的可能性，从而可以提高整个设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体的立体图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为本实用新型的整体的剖面图；

图4为图3中B处的结构示意图；

图5为本实用新型的卡块部分的剖面图。

图中标号说明：

1侧径平台、2发射部、3接收部、4显示部、5控制部、6方形槽、7电动推杆、8移动板、9主夹板、10副夹板、11工件、12转槽、13转盘、14插孔、15插杆、16支撑块、17主压缩弹簧、18收纳槽、19卡块、20副压缩弹簧、21侧滑槽、22滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-4，高精度激光测径系统，包括侧径平台1，其特征在于：侧径平台1上端安装有发射部2、接收部3和控制部5，控制部5位于发射部2左侧，接收部3位于发射部2右侧，控制部5上端安装有显示部4，侧径平台1外端开凿有方形槽6，方形槽6内电性连接有两个相互对称的电动推杆7，本领域技术人员根据需要选择合适型号的电动推杆7，例如：F8T43X，通过设置两个电动推杆7可以增加移动板8移动时的稳定性，电动推杆7外端固定连接有移动板8，移动板8外端固定固定连接有主夹板9和副夹板10，侧径平台1、主夹板9和副夹板10由下而上依次分布，主夹板9和副夹板10之间设有工件11，主夹板9上端开凿有转槽12，转槽12内壁开凿有环形凹槽，转盘13侧壁设有与环形凹槽相匹配的环形凸起，通过设置相匹配的环形凹槽和环形凸起，可以使得转盘13在转槽12内转动的更加稳定，从而减少在转动过程中转盘13从转槽12中脱落的可能性。

请参阅图2-4，转槽12内转动连接有转盘13，转盘13上端开凿有四个均匀分布的插孔14，插孔14和收纳槽18的内径相同，插杆15和卡块19的直径相同，通过将插孔14和收纳槽18的内径设置成相同，并同时将插杆15和卡块19的内径设置成相同，可以使得卡块19可以穿过收纳槽18进入到卡块19中，从而可以在侧径时，使得转盘13不易转动。

请参阅图4-5，插孔14内插设有插杆15，插孔14内壁开凿有两个相互对称的侧滑槽21，插杆15外端固定连接有两个相互对称且与侧滑槽21相匹配的滑块22，通过设置相互匹配的侧滑槽21和滑块22，既能减少在使用过程中插杆15转动的可能性，也能使得插杆15不易插入到收纳槽18中，从而使得转盘13无法转动，插杆15上端固定连接有支撑块16，支撑块16内部固定连接有磁铁块，工件11由不锈钢材质制成，支撑块16靠近工件11的一端固定连接有橡胶垫，通过设置磁铁块，可以使得支撑块16与工件11紧密吸附，通过设置橡胶垫，可以减少工件11过度挤压而损坏的可能性，支撑块16位于工件11下侧且与工件11相抵，支撑块16与主夹板9之间固定连接有主压缩弹簧17，主压缩弹簧17和副压缩弹簧20均由不锈钢材质制成，主压缩弹簧17和副压缩弹簧20表面涂设有防锈层，通过设置防锈层，可以减少主压缩弹簧17和副压缩弹簧20被锈蚀的可能性，从而可以提高整个设备的使用寿命，主压缩弹簧17位于插杆15外侧，转槽12内底端固定连接有四个均匀分布且与插孔14相对应的收纳槽18，收纳槽18内插设有卡块19，卡块19与收纳槽18内底端之间固定连接有副压缩弹簧20。

操作者在使用本实用新型时，第一步，将工件11放置在主夹板9和副夹板10之间，并且使得支撑块16与工件11的底端相抵，第二步，操作者握住工件11并将其向下按压，从而使得插杆15沿着插孔14下滑，从而将位于插孔14内的卡块19挤出，并将其挤入到收纳槽18中，第三步，操作者将工件11旋转90°后，松开工件11，从而借助主压缩弹簧17的复位性，使得支撑块16和副夹板10将工件11夹紧，借助副压缩弹簧20的复位性，将卡块19推入插孔14中，使得转盘13不易旋转，与现有技术相比，本实用新型可以实现对方便且快捷的对工件11进行旋转，从而可以提高设备对工件11侧径的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.高精度激光测径系统，包括侧径平台(1)，其特征在于：所述侧径平台(1)上端安装有发射部(2)、接收部(3)和控制部(5)，所述控制部(5)位于发射部(2)左侧，所述接收部(3)位于发射部(2)右侧，所述控制部(5)上端安装有显示部(4)，所述侧径平台(1)外端开凿有方形槽(6)，所述方形槽(6)内电性连接有两个相互对称的电动推杆(7)，所述电动推杆(7)外端固定连接有移动板(8)，所述移动板(8)外端固定固定连接有主夹板(9)和副夹板(10)，所述侧径平台(1)、主夹板(9)和副夹板(10)由下而上依次分布，所述主夹板(9)和副夹板(10)之间设有工件(11)，所述主夹板(9)上端开凿有转槽(12)，所述转槽(12)内转动连接有转盘(13)，所述转盘(13)上端开凿有四个均匀分布的插孔(14)，所述插孔(14)内插设有插杆(15)，所述插杆(15)上端固定连接有支撑块(16)，所述支撑块(16)位于工件(11)下侧且与工件(11)相抵，所述支撑块(16)与主夹板(9)之间固定连接有主压缩弹簧(17)，所述主压缩弹簧(17)位于插杆(15)外侧，所述转槽(12)内底端固定连接有四个均匀分布且与插孔(14)相对应的收纳槽(18)，所述收纳槽(18)内插设有卡块(19)，所述卡块(19)与收纳槽(18)内底端之间固定连接有副压缩弹簧(20)。

2.根据权利要求1所述的高精度激光测径系统，其特征在于：所述转槽(12)内壁开凿有环形凹槽，所述转盘(13)侧壁设有与环形凹槽相匹配的环形凸起。

3.根据权利要求1所述的高精度激光测径系统，其特征在于：所述插孔(14)和收纳槽(18)的内径相同，所述插杆(15)和卡块(19)的直径相同。

4.根据权利要求1所述的高精度激光测径系统，其特征在于：所述插孔(14)内壁开凿有两个相互对称的侧滑槽(21)，所述插杆(15)外端固定连接有两个相互对称且与侧滑槽(21)相匹配的滑块(22)。

5.根据权利要求1所述的高精度激光测径系统，其特征在于：所述支撑块(16)内部固定连接有磁铁块，所述工件(11)由不锈钢材质制成，所述支撑块(16)靠近工件(11)的一端固定连接有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的高精度激光测径系统，其特征在于：所述主压缩弹簧(17)和副压缩弹簧(20)均由不锈钢材质制成，所述主压缩弹簧(17)和副压缩弹簧(20)表面涂设有防锈层。

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