CN210179957U - 一种防水卷材用冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于卷材冷却技术领域,公开了一种防水卷材用冷却装置,包括支撑架,所述支撑架上设置有工作台,所述工作台的顶部通过升降支撑装置连接有位于工作台正上方的安装板;所述安装板与工作台之间构成卷材通道,卷材通道的两端分别为卷材入口和卷材出口;所述安装板和工作台均设有上下贯通的安装槽,所述安装槽内设置有导风板组件;所述安装板的顶部和工作台的底部均设置有通风罩,所述通风罩远离导风板组件的一侧内壁上设置有了冷风机;所述卷材入口和卷材出口的工作台均设置传送辊组件;所述卷材入口与相邻的传送辊组件之间设置有喷水装置。本实用新型能够对防水卷材进行双面冷却,能够进行冷却强度的调节,而且具有较好的冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型属于卷材冷却技术领域,具体涉及一种防水卷材用冷却装置。
背景技术
近年来,我国建筑防水材料有了很大的进步,不少企业自主研发了多种多样的功能改性卷材,而在生产过程中,冷却装置对于生产卷材是必不可少的,作为一种重要的设备,其冷却效果的区别将会直接影响到卷材的物理性能,包括拉力、延伸率等。但是现有的冷却装置大部分为单面冷却,冷却效果较差,而且在水冷后其表面仍有大量的水份,需要耗费时间大量的晾干,冷却速率慢,使得卷材性能不佳并且生产效率低。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的上述问题,本实用新型目的在于提供一种防水卷材用冷却装置。
本实用新型所采用的技术方案为:
一种防水卷材用冷却装置,包括支撑架,所述支撑架上设置有工作台,所述工作台的顶部通过升降支撑装置连接有位于工作台正上方的安装板;所述安装板与工作台之间构成卷材通道,卷材通道的两端分别为卷材入口和卷材出口;所述安装板和工作台均设有上下贯通的安装槽,所述安装槽内设置有导风板组件;所述安装板的顶部和工作台的底部均设置有通风罩,所述通风罩远离导风板组件的一侧内壁上设置有了冷风机;所述卷材入口和卷材出口的工作台均设置传送辊组件;所述卷材入口与相邻的传送辊组件之间设置有喷水装置。
进一步的,为了更好的对本实用新型进行说明,所述导风板组件包括安装框、阻风板和导风板;所述阻风板和导风板交替的并排设置在安装框内;所述阻风板呈水平的固定设置在安装框内;所述导风板呈斜向的设置在安装框内。
进一步的,为了更好的对本实用新型进行说明,所述安装框两端的导风板对称设置。
进一步的,为了更好的对本实用新型进行说明,所述升降支撑装置包括四个分别连接在两个安装板四角的升降支撑单元;所述升降支撑单元包括支撑杆、连接耳和定位销;所述工作台上固定设置有具有多个纵向限位孔的支撑杆,所述安装板的侧边设置有与支撑杆对应的连接耳;所述连接耳具有连接孔,所述连接孔的内侧开设有向外贯通的定位孔;所述支撑杆的顶端向上穿过连接耳的连接孔,所述定位销的定位端穿过定位孔后伸入至支撑杆的限位孔内。
进一步的,为了更好的对本实用新型进行说明,所述传送辊组件包括升降调节板、安装座、下传送辊和上压辊;所述升降调节板固定设置在工作台的两侧,所述升降调节板上开设有多组升降安装孔,所述安装座通过其中一组升降安装孔与升降调节板连接;所述安装座上转动的设置有下传送辊和上压辊,所述上压辊和下传送辊之间设有传动通道。
进一步的,为了更好的对本实用新型进行说明,所述喷水装置包括安装支架、上喷淋板、下喷淋板和雾化喷头;所述安装支架共两个且分别设置工作台的两侧,两个安装支架的上端之间以及下端之间分别设置上喷淋板和下喷淋板;所述上喷淋板和下喷淋板相互靠近的一侧均设置有雾化喷头;所述上喷淋板和下喷淋板均连接有进水管。
进一步的,为了更好的对本实用新型进行说明,所述通风罩远离导风板组件的一侧设置有防尘网。
进一步的,为了更好的对本实用新型进行说明,所述导风板为外开设置。
本实用新型的有益效果为:
(1)本实用新型通过在两个安装板设置通风罩、冷风机、导风板组件,传送辊组件、喷水装置,在防水卷材进入卷材通道时能够通过喷水装置进行两面预先水冷,然后通过传送辊组件进入卷材通道内,在两个冷风机的作用下能够对防水卷材的上下面同时进行风冷,实现双面冷却,并能够在导风板组件的优化作用下使其上水份的更好的蒸发,从而使得防水卷材上的水份经过卷材通道后基本蒸发,冷却效果更好,方便、实用。
(2)本实用新型通过设置导风板组件,阻风板能够削弱一部分的风力,使得防水卷材受到风的直接影响有效减小;通过倾斜设置的导风板,能够使得风吹的范围增大,更加均匀,也一定程度削弱了风力,使得冷风机对防水卷材的风冷效果更好。
(3)本实用新型通过设置升降支撑装置,能够通过调节两个安装板的间距实现两个冷风机的间距进行调节,以满足在防水卷材不同冷却程度的要求,更加方便、实用。
(4)本实用新型通过设置传送辊组价,安装座能够通过升降调节板进行上下调节,以此使得安装座和其上的上压辊、下传送辊进行上下移动,这样能够与升降支撑装置相配合,使得传送辊组件中的卷材部分与卷材通道内的卷材部分处于同一平面,这样更便于防水卷材的冷却和传输。
附图说明
图1是本实用新型的正视结构示意图;
图2是本实用新型的纵向剖面示意图;
图3是本实用新型的喷水装置的侧视结构示意图;
图4是本实用新型的导风板组件的俯视结构图。
图中:1-支撑架;2-工作台;3-安装板;4-通风罩;5-升降支撑装置;51- 支撑杆;52-连接耳;53-限位孔;6-传送辊组件;61-升降调节板;62-安装座; 63-上压辊;64-下传送辊;7-喷水装置;71-安装支架;72-上喷淋板;73-下喷淋板;74-雾化喷头;8-防水卷材;9-导风板组件;91-导风板;92-阻风板;93-安装框;10-防尘网;11-冷风机。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
结合附图1-4所示,一种防水卷材8用冷却装置,包括支撑架1,所述支撑架1上设置有工作台2,所述工作台2的顶部通过升降支撑装置5连接有位于工作台2正上方的安装板3;所述安装板3与工作台2之间构成卷材通道,卷材通道的两端分别为卷材入口和卷材出口;所述安装板3和工作台2均设有上下贯通的安装槽,所述安装槽内设置有导风板组件9;所述安装板3的顶部和工作台2的底部均设置有通风罩4,所述通风罩4远离导风板组件9的一侧内壁上设置有冷风机11;所述卷材入口和卷材出口的工作台2均设置传送辊组件 6;所述卷材入口与相邻的传送辊组件6之间设置有喷水装置7。
支撑架1包括四个支撑杆51柱,四个支撑柱分别固定连接在工作台2的四角。工作台2与安装板3间隔设置,通过升降支撑装置5能够两者之间的间距进行调节,实现对两个冷风机11的间距调节,这样能够满足对风冷强度的进行调节。导风板组件9用于对冷风机11的进行导向和分流,使得冷风机11产生的风更好的作用于防水卷材8。传送辊组件6用于对防水卷材8进行传送,使得防水卷材8在外部动力设备的带动下从卷材入口进入,然后从卷材出口送出。喷水装置7用于对防水卷材8进行预先水冷,优选能够对卷材的上下两面进行水冷,然后通过传送辊组件6进入卷材通道内,在两个冷风机11的作用下能够对防水卷材8的上下面同时进行风冷,实现双面冷却,冷却速率块,并能够在导风板组件9的作用下使其上水份的更好的蒸发,从而使得防水卷材8上的水份经过卷材通道后基本蒸发,冷却效果更好,方便、实用。
进一步的,作为其中一个实施方案的优选,如图2和图4所示,所述导风板组件9包括安装框93、阻风板92和导风板91;所述阻风板92和导风板91 交替的并排设置在安装框93内;所述阻风板92呈水平的固定设置在安装框93 内;所述导风板91呈斜向的设置在安装框93内。
通过设置导风板组件9,阻风板92能够削弱一部分的风力,使得防水卷材 8受到风的直接影响有效减小;通过倾斜设置的导风板91,能够使得风吹的横向范围增大,更加均匀,也一定程度削弱了风力,使得冷风机11对防水卷材8 的风冷效果更好。
进一步的,作为其中一个实施方案的优选,如图2和图4所示,所述安装框93两端的导风板91对称设置。
对称设置的导风板91,通过斜向的导风板91能够将冷风机11产生的风向两端分散或向中部集中,当然优选为向两端分散,这样的结构设置风冷范围更大、风性更加平和,以更好的对防水卷材8进行冷却。
进一步的,作为其中一个实施方案的优选,如图1所示,所述升降支撑装置5包括四个分别连接在两个安装板3四角的升降支撑单元;所述升降支撑单元包括支撑杆51、连接耳52和定位销;所述工作台2上固定设置有具有多个纵向限位孔53的支撑杆51,所述安装板3的侧边设置有与支撑杆51对应的连接耳52;所述连接耳52具有连接孔,所述连接孔的内侧开设有向外贯通的定位孔;所述支撑杆51的顶端向上穿过连接耳52的连接孔,所述定位销的定位端穿过定位孔后伸入至支撑杆51的限位孔53内。
在需要对工作台2与安装板3的间距进行调节时,取下定位销,然后使得安装板3的连接耳52沿支撑杆51向上或向下移动,在连接耳52移动到与指定位置对应的支撑杆51限位孔53位置时,将定位销穿过连接耳52的连接孔伸入至限位孔53内,从而实现升降调节。
进一步的,作为其中一个实施方案的优选,如图1和图2所示,所述传送辊组件6包括升降调节板61、安装座62、下传送辊64和上压辊63;所述升降调节板61固定设置在工作台2的两侧,所述升降调节板61上开设有多组升降安装孔,所述安装座62通过其中一组升降安装孔与升降调节板61连接;所述安装座62上转动的设置有下传送辊64和上压辊63,所述上压辊和下传送辊 64之间设有传动通道。
升降调节板61和安装座62共设置有四个,且分别位于工作的四角。升降调节板61固定安装在工作台2的侧面,安装座62通过升降调节板61上的多组升降调节孔进行升降调节,实现下传送辊64和上压辊63的升降。通过传送辊组件6的升降调节,能够使得经过传送辊组件6的卷材部分与卷材通道内的卷材部分相平齐,这样能够更好的便于防水卷材8的传送和冷却。上压辊63的设置能够对经过的卷材表面进行一定的压平作用,使得卷材能够更加平整。
进一步的,作为其中一个实施方案的优选,如图1、图2和图3所示,所述喷水装置7包括安装支架71、上喷淋板72、下喷淋板和雾化喷头74;所述安装支架71共两个且分别设置工作台2的两侧,两个安装支架71的上端之间以及下端之间分别设置上喷淋板72和下喷淋板73;所述上喷淋板72和下喷淋板73相互靠近的一侧均设置有雾化喷头74;所述上喷淋板72和下喷淋板73 均连接有进水管。
上喷淋板72和下喷淋板73的出水口通过与雾化喷头74连接后能够使水流形成雾化,雾化后的水能够更均匀的附着在卷材上,而且在冷风机11的风冷下更容易蒸发。通过设置上喷淋板72和下喷淋板73,能够对卷材的上下面同时进行水冷作用。进水管连接有水泵、水箱。
进一步的,作为其中一个实施方案的优选,所述通风罩4远离导风板组件 9的一侧设置有防尘网10。
通过将防尘网10设置在通风罩4内,使得防水卷材8在进行风冷作用时不会出现粘附大量灰尘的情况,表面更加干净,防尘效果更好。
进一步的,作为其中一个实施方案的优选,所述导风板91为外开设置。
外开设置的导向板,能够使得风流向两端分散,风冷范围更广。
值得说明的是,电源部分以及对冷风机11等用电部件的控制均采用现有技术,故不再赘述。
本实用新型不局限于上述可选实施方式,任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种防水卷材用冷却装置,其特征在于:包括支撑架(1),所述支撑架(1)上设置有工作台(2),所述工作台(2)的顶部通过升降支撑装置(5)连接有位于工作台(2)正上方的安装板(3);所述安装板(3)与工作台(2)之间构成卷材通道,卷材通道的两端分别为卷材入口和卷材出口;所述安装板(3)和工作台(2)均设有上下贯通的安装槽,所述安装槽内设置有导风板组件(9);所述安装板(3)的顶部和工作台(2)的底部均设置有通风罩(4),所述通风罩(4)远离导风板组件(9)的一侧内壁上设置有冷风机(11);所述卷材入口和卷材出口的工作台(2)均设置传送辊组件(6);所述卷材入口与相邻的传送辊组件(6)之间设置有喷水装置(7)。
2.根据权利要求1所述的一种防水卷材用冷却装置,其特征在于:所述导风板组件(9)包括安装框(93)、阻风板(92)和导风板(91);所述阻风板(92)和导风板(91)交替的并排设置在安装框(93)内;所述阻风板(92)呈水平的固定设置在安装框(93)内;所述导风板(91)呈斜向的设置在安装框(93)内。
3.根据权利要求2所述的一种防水卷材用冷却装置,其特征在于:所述安装框(93)两端的导风板(91)对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种防水卷材用冷却装置,其特征在于:所述升降支撑装置(5)包括四个分别连接在两个安装板(3)四角的升降支撑单元;所述升降支撑单元包括支撑杆(51)、连接耳(52)和定位销;所述工作台(2)上固定设置有具有多个纵向限位孔(53)的支撑杆(51),所述安装板(3)的侧边设置有与支撑杆(51)对应的连接耳(52);所述连接耳(52)具有连接孔,所述连接孔的内侧开设有向外贯通的定位孔;所述支撑杆(51)的顶端向上穿过连接耳(52)的连接孔,所述定位销的定位端穿过定位孔后伸入至支撑杆(51)的限位孔(53)内。
5.根据权利要求1所述的一种防水卷材用冷却装置,其特征在于:所述传送辊组件(6)包括升降调节板(61)、安装座(62)、下传送辊(64)和上压辊(63);所述升降调节板(61)固定设置在工作台(2)的两侧,所述升降调节板(61)上开设有多组升降安装孔,所述安装座(62)通过其中一组升降安装孔与升降调节板(61)连接;所述安装座(62)上转动的设置有下传送辊(64)和上压辊(63),所述上压辊和下传送辊(64)之间设有传动通道。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种防水卷材用冷却装置,其特征在于:所述喷水装置(7)包括安装支架(71)、上喷淋板(72)、下喷淋板(73)和雾化喷头(74);所述安装支架(71)共两个且分别设置工作台(2)的两侧,两个安装支架(71)的上端之间以及下端之间分别设置上喷淋板(72)和下喷淋板(73);所述上喷淋板(72)和下喷淋板(73)相互靠近的一侧均设置有雾化喷头(74);所述上喷淋板(72)和下喷淋板(73)均连接有进水管。
7.根据权利要求1所述的一种防水卷材用冷却装置,其特征在于:所述通风罩(4)远离导风板组件(9)的一侧设置有防尘网(10)。
8.根据权利要求2所述的一种防水卷材用冷却装置,其特征在于:所述导风板(91)为外开设置。
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