CN210179586U - 一种带热量回收利用功能的节能燃烧锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带热量回收利用功能的节能燃烧锅炉，属于锅炉技术领域。本实用新型中的所述燃烧器和加热腔均安装在框架内，所述燃烧腔位于加热腔内，且燃烧器的上端贯穿进燃烧腔，所述加热腔的两侧安装有安装板，所述卡槽设置在安装板上，所述温差发电片安装在卡槽内，所述安装槽设置在框架的顶部，所述安装板的上端与安装槽穿接，所述固定板和固定块均固定在框架的顶部，且固定板和固定块分别位于安装板的上端两侧，所述活动板贯穿固定板和固定块，所述活动杆安装在固定块上，所述活动杆的一端与活动板接触，所述弹簧套装在活动杆外，所述弹簧的一端与活动杆抵接，所述弹簧的另一端与固定块抵接。

Description

一种带热量回收利用功能的节能燃烧锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种带热量回收利用功能的节能燃烧锅炉，属于锅炉技术领域。

背景技术

锅炉是是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，来输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，现有的燃烧锅炉存在以下问题：

在燃料燃烧后不能完全对热量进行吸收利用，部分热量会从锅炉内壁传递出去，造成热量浪费，利用效率低，间接的浪费了燃烧所使用的燃料，不具有节能的功能。

因此我们设计了一种带热量回收利用功能的节能燃烧锅炉，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的带热量回收利用功能的节能燃烧锅炉，以解决上述背景技术中提出的在燃料燃烧后不能完全对热量进行吸收利用，部分热量会从锅炉内壁传递出去，造成热量浪费，利用效率低，间接的浪费了燃烧所使用的燃料，不具有节能的功能的问题。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该带热量回收利用功能的节能燃烧锅炉，其结构特点在于：包括框架、燃烧器、燃烧腔、加热腔、安装板、卡槽、温差发电片、固定板、活动板、固定块、活动杆、弹簧和安装槽；所述燃烧器和加热腔均安装在框架内，所述燃烧腔位于加热腔内，且燃烧器的上端贯穿进燃烧腔，所述加热腔的两侧安装有安装板，所述卡槽设置在安装板上，所述温差发电片安装在卡槽内，所述安装槽设置在框架的顶部，所述安装板的上端与安装槽穿接， 所述固定板和固定块均固定在框架的顶部，且固定板和固定块分别位于安装板的上端两侧，所述活动板贯穿固定板和固定块，所述活动杆安装在固定块上，所述活动杆的一端与活动板接触，所述弹簧套装在活动杆外，所述弹簧的一端与活动杆抵接，所述弹簧的另一端与固定块抵接。

进一步地，所述安装板的下部一侧粘接有橡胶垫，且橡胶垫的一侧设置有挡块。

进一步地，所述框架上安装有进气口和出烟口，所述进气口位于框架的下部，所述出烟口位于框架的顶部，且进气口的一端和出烟口的一端均与燃烧腔的内部连通。

进一步地，所述框架上安装有第一进水管和第一出水管，所述第一进水管和第一出水管均安装在框架的侧面，所述第一进水管位于第一出水管的上方，且第一进水管的一端和第一出水管的一端均与加热腔和框架之间的空腔连通。

进一步地，所述框架上安装有第二进水管和第二出水管，所述第二进水管位于框架的顶部，所述第二出水管位于框架的下部，且第二进水管的一端和第二出水管的一端均与燃烧腔和加热腔之间的空腔连通。

进一步地，所述燃烧腔与加热腔之间、以及加热腔与框架之间充满水。

进一步地，所述安装板和框架构成滑动结构，所述安装板的数量和橡胶垫的数量相等，所述安装板和安装槽卡合安装。

进一步地，所述卡槽等间距的设置于安装板的内部，且卡槽的数量和温差发电片的数量相等。

进一步地，所述活动板与固定板和固定块均构成滑动结构，且活动板的一端为倾斜面。

进一步地，所述活动杆和固定块构成伸缩结构，且活动杆和活动板垂直设置。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：该带热量回收利用功能的节能燃烧锅炉，可以对热量进行充分利用，不会造成热量的浪费，间接的节省了燃烧所使用的燃料，和传统的燃烧锅炉相比较为节能：

1、加热腔可以对燃料燃烧所产生的热量进行回收利用，来起到主要收集利用的目的，可以从第二出水口处得到热水，安装板外侧的冷水、内侧的热水和温差发电片相配合可以进行发电，来充分利用锅炉燃烧产生热量；

2、安装板和安装槽之间的卡合使得安装板可以稳定安装在框架的内部，来稳定的进行发电，固定板、活动板和固定块之间的配合可以对安装板的位置进行限位，来方便安装板的拆卸安装。

附图说明

图1是本实用新型实施例的节能燃烧锅炉的主视内部结构示意图。

图2是本实用新型实施例的安装板的俯视结构示意图。

图3是本实用新型实施例的安装板的侧视结构示意图。

图4是图1中A部放大结构示意图。

图5是本实用新型实施例的固定块的俯视结构示意图。

图中：框架1、进气口2、燃烧器3、燃烧腔4、加热腔5、安装板6、卡槽7、温差发电片8、橡胶垫9、挡块10、固定板11、活动板12、固定块13、活动杆14、弹簧15、第一进水管16、出烟口17、第二进水管18、第一出水管19、第二出水管20、安装槽21。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图5所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中的带热量回收利用功能的节能燃烧锅炉，其特征在于：包括框架1、燃烧器3、燃烧腔4、加热腔5、安装板6、卡槽7、温差发电片8、固定板11、活动板12、固定块13、活动杆14、弹簧15和安装槽21。

本实施例中的燃烧器3和加热腔5均安装在框架1内，燃烧腔4位于加热腔5内，且燃烧器3的上端贯穿进燃烧腔4，加热腔5的两侧安装有安装板6，卡槽7设置在安装板6上，温差发电片8安装在卡槽7内，安装槽21设置在框架1的顶部，安装板6的上端与安装槽21穿接，安装板6的下部一侧粘接有橡胶垫9，且橡胶垫9的一侧设置有挡块10； 固定板11和固定块13均固定在框架1的顶部，且固定板11和固定块13分别位于安装板6的上端两侧，活动板12贯穿固定板11和固定块13，活动杆14安装在固定块13上，活动杆14的一端与活动板12接触，弹簧15套装在活动杆14外，弹簧15的一端与活动杆14抵接，弹簧15的另一端与固定块13抵接。

本实施例中的框架1上安装有进气口2和出烟口17，进气口2位于框架1的下部，出烟口17位于框架1的顶部，且进气口2的一端和出烟口17的一端均与燃烧腔4的内部连通。

本实施例中的框架1上安装有第一进水管16和第一出水管19，第一进水管16和第一出水管19均安装在框架1的侧面，第一进水管16位于第一出水管19的上方，且第一进水管16的一端和第一出水管19的一端均与加热腔5和框架1之间的空腔连通。

本实施例中的框架1上安装有第二进水管18和第二出水管20，第二进水管18位于框架1的顶部，第二出水管20位于框架1的下部，且第二进水管18的一端和第二出水管20的一端均与燃烧腔4和加热腔5之间的空腔连通。

本实施例中的燃烧腔4与加热腔5之间、以及加热腔5与框架1之间充满水；由内向外设置和充满水使得燃烧腔4、加热腔5和框架1之间相配合可以充分的对燃烧产生的热量进行吸收利用。

本实施例中的安装板6和框架1构成滑动结构，安装板6的数量和橡胶垫9的数量相等，安装板6和安装槽21卡合安装；滑动结构、个数相等和卡合安装使得安装板6可以稳定的在框架1内部上下滑动，来方便安装板6的安装，同时安装板6和挡块10之间被橡胶垫9密封住。

本实施例中的卡槽7等间距的设置于安装板6的内部，且卡槽7的数量和温差发电片8的数量相等；等间距和个数相等使得多个卡槽7内部安装的温差发电片8可以更好的进行利用热量进行发电。

本实施例中的活动板12与固定板11和固定块13均构成滑动结构，且活动板12的一端为倾斜面；滑动结构和倾斜面使得活动板12可以很方便的在固定板11和固定块13内部滑动，来对安装板6进行限制。

本实施例中的活动杆14和固定块13构成伸缩结构，且活动杆14和活动板12垂直设置；伸缩结构和垂直设置使得活动杆14可以在固定块13的内部上下伸缩，来对活动板12的运动进行限制。

工作原理：在使用该带热量回收利用功能的节能燃烧锅炉时，根据图1-3，首先燃料气体从进气口2进入燃烧腔4的内部，然后燃料气体被燃烧器3点燃来进行燃烧，燃烧产生的热量进入燃烧腔4和加热腔5之间，来对水进行加热，最后热水从第二出水管20流出框架1，来起到供应热水的目的，燃烧腔4和加热腔5之间的热水使得安装板6的内侧温度较高，冷水从第一进水管16进入框架1和安装板6之间，使得安装板6的另一侧温度较低，安装板6内部卡槽7内部的温差发电片8可以进行发电，来充分利用该锅炉内部燃料气体燃烧产生的热量。

根据图1和图4-5，在需要对安装板6内部的温差发电片8进行更换的时候，首先将活动杆14上方的拉环（画出但未标出）向上拉动，带动活动杆14向上运动，来放开对活动板12的限制，此时活动板12可以从固定板11内部抽出，来放开对安装板6的限制，此时可以将安装板6从框架1内部取出，来对温差发电片8进行更换。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种带热量回收利用功能的节能燃烧锅炉，其特征在于：包括框架（1）、燃烧器（3）、燃烧腔（4）、加热腔（5）、安装板（6）、卡槽（7）、温差发电片（8）、固定板（11）、活动板（12）、固定块（13）、活动杆（14）、弹簧（15）和安装槽（21）；所述燃烧器（3）和加热腔（5）均安装在框架（1）内，所述燃烧腔（4）位于加热腔（5）内，且燃烧器（3）的上端贯穿进燃烧腔（4），所述加热腔（5）的两侧安装有安装板（6），所述卡槽（7）设置在安装板（6）上，所述温差发电片（8）安装在卡槽（7）内，所述安装槽（21）设置在框架（1）的顶部，所述安装板（6）的上端与安装槽（21）穿接， 所述固定板（11）和固定块（13）均固定在框架（1）的顶部，且固定板（11）和固定块（13）分别位于安装板（6）的上端两侧，所述活动板（12）贯穿固定板（11）和固定块（13），所述活动杆（14）安装在固定块（13）上，所述活动杆（14）的一端与活动板（12）接触，所述弹簧（15）套装在活动杆（14）外，所述弹簧（15）的一端与活动杆（14）抵接，所述弹簧（15）的另一端与固定块（13）抵接。

2.根据权利要求1所述的带热量回收利用功能的节能燃烧锅炉，其特征在于：所述安装板（6）的下部一侧粘接有橡胶垫（9），且橡胶垫（9）的一侧设置有挡块（10）。

3.根据权利要求1所述的带热量回收利用功能的节能燃烧锅炉，其特征在于：所述框架（1）上安装有进气口（2）和出烟口（17），所述进气口（2）位于框架（1）的下部，所述出烟口（17）位于框架（1）的顶部，且进气口（2）的一端和出烟口（17）的一端均与燃烧腔（4）的内部连通。

4.根据权利要求1所述的带热量回收利用功能的节能燃烧锅炉，其特征在于：所述框架（1）上安装有第一进水管（16）和第一出水管（19），所述第一进水管（16）和第一出水管（19）均安装在框架（1）的侧面，所述第一进水管（16）位于第一出水管（19）的上方，且第一进水管（16）的一端和第一出水管（19）的一端均与加热腔（5）和框架（1）之间的空腔连通。

5.根据权利要求1所述的带热量回收利用功能的节能燃烧锅炉，其特征在于：所述框架（1）上安装有第二进水管（18）和第二出水管（20），所述第二进水管（18）位于框架（1）的顶部，所述第二出水管（20）位于框架（1）的下部，且第二进水管（18）的一端和第二出水管（20）的一端均与燃烧腔（4）和加热腔（5）之间的空腔连通。

6.根据权利要求1所述的带热量回收利用功能的节能燃烧锅炉，其特征在于：所述燃烧腔（4）与加热腔（5）之间、以及加热腔（5）与框架（1）之间充满水。

7.根据权利要求1所述的带热量回收利用功能的节能燃烧锅炉，其特征在于：所述安装板（6）和框架（1）构成滑动结构，所述安装板（6）的数量和橡胶垫（9）的数量相等，所述安装板（6）和安装槽（21）卡合安装。

8.根据权利要求1所述的带热量回收利用功能的节能燃烧锅炉，其特征在于：所述卡槽（7）等间距的设置于安装板（6）的内部，且卡槽（7）的数量和温差发电片（8）的数量相等。

9.根据权利要求1所述的带热量回收利用功能的节能燃烧锅炉，其特征在于：所述活动板（12）与固定板（11）和固定块（13）均构成滑动结构，且活动板（12）的一端为倾斜面。

10.根据权利要求1所述的带热量回收利用功能的节能燃烧锅炉，其特征在于：所述活动杆（14）和固定块（13）构成伸缩结构，且活动杆（14）和活动板（12）垂直设置。

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