CN201875686U - 带内置式省煤器的锅壳式锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及带内置式省煤器的锅壳式锅炉，锅壳锅炉由锅壳、炉胆、前管板、后管板、烟管组成；炉胆、前管板、后管板、烟管安装在锅壳内，炉胆与烟管连接，前管板、后管板安装在烟管，其特征在于：在烟管组成的烟道内设置U型集箱省煤器，U型集箱省煤器是U型集箱、调节隔板、螺旋鳍片管和集箱端板组成，集箱端板装焊在U型集箱的端部，螺旋鳍片管装焊在两侧的U型集箱上面，管内与U型集箱内部相通，调节隔板装焊在U型集箱每一层的规定部位。本实用新型带内置式省煤器锅炉的优点是：U形集箱省煤器结构紧凑、体积小，单位热功率强，省煤器直接布置在锅壳式锅炉的烟室内，减少锅炉占地面积。

Description

带内置式省煤器的锅壳式锅炉

技术领域

本实用新型属于制热设备技术领域，具体涉及一种结构独特的带内置式省煤器的锅壳式锅炉。

背景技术

锅炉是一种传统的将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽和热水供给用户的一种制热设备。也是一种使用广泛的用能、耗能设备，为了达到国家提出的节能减排要求，各级政府和广大锅炉用户都把提高锅炉热效率列为一个重要的工作目标。提高锅炉热效率的一个常用解决方案就是在锅炉尾部烟气出口部位增设一个省煤器。从而达到回收利用锅炉尾气中的余热，提高锅炉整体热效率的目的。一般工程上采用的传统式省煤器一般采用管屏式设计，由于管屏式省煤器体积大、只能和锅炉分开另行建造基础后单独安装，从而造成省煤器占地面积大，造价高，又不便于用户统一管理等问题，而且传统的省煤器与锅炉本体没有精细匹配设计，使得因烟气阻力的改变而不能满足锅炉运行要求，造成锅炉运行工况恶化，出力下降。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供用户一种带内置式省煤器的锅壳式锅炉。这种锅炉与省煤器一体化设计的锅壳式锅炉，是一种既能提高锅炉热效率，又能简化用户锅炉房布置和管理的锅炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

带内置式省煤器的锅壳式锅炉，锅壳锅炉由锅壳、炉胆、前管板、后管板、烟管组成；炉胆、前管板、后管板、烟管安装在锅壳内，炉胆与烟管连接，前管板、后管板安装在烟管，其特征在于：在烟管组成的烟道内设置U型集箱省煤器，U型集箱省煤器是U型集箱、调节隔板、螺旋鳍片管和集箱端板组成，集箱端板装焊在U型集箱的端部，螺旋鳍片管装焊在两侧的U型集箱上面，管内与U型集箱内部相通，调节隔板装焊在U型集箱每一层的规定部位。

本实用新型有优点是：

1、采用结构紧凑、体积小，单位热功率强的U形集箱省煤器。在锅壳锅炉的烟气出口处增设一个U型集箱省煤器，由于该集箱结构紧凑、体积小，能够比较方便地与锅壳锅炉实现配套装配，锅炉运行时，锅炉给水首先进入U型集箱省煤器，然后进入锅筒，给水在省煤器中流动时，通过吸收烟气中的余热使锅炉排烟温度下降，有效提高了锅炉热效率。

2、省煤器直接布置在锅壳式锅炉的烟室内，减少锅炉占地面积，省略省煤器用地面积和安装开支，便于用户的使用和管理。由于采用了特殊的结构紧凑、体积小的U型集箱省煤器，使得锅炉与省煤器可以做到一体化设计和制造，省煤器不需要另外单独安装，既省略了安装省煤器的占地面积，又节约了用户的安装支出费用，还方便了用户的使用和管理。

3、由于整体考虑锅炉烟道内部空间布置，烟气阻力、换热面积等因素后进行整体设计，既可提高锅炉整体热效率，又能确保锅炉在良好、稳定的工况下安全运行。锅炉安装完毕投入使用后，作为锅炉一部分的省煤器同时投入使用。

本实用新型带内置式省煤器锅炉的优点是：U形集箱省煤器结构紧凑、体积小，单位热功率强，省煤器直接布置在锅壳式锅炉的烟室内，减少锅炉占地面积。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图1进一步说明：

如图1所示，锅壳锅炉由锅壳1、炉胆2、前管板3、后管板4、烟管5组成；锅壳1、炉胆2、前管板3、后管板4、烟管5，增加U型集箱省煤器6以后就组合成为带内置式省煤器的锅壳锅炉。原先不带内置式省煤器时，燃烧后的烟气直接从后烟室经烟囱排向大气；在尾部烟道内安装了U型集箱省煤器以后，燃烧后的烟气必须对省煤器放热后再由烟囱排向大气，使烟气中的余热被省煤器有效吸收利用后再由烟囱排向大气；从而降低锅炉排烟温度，提高了锅炉热效率。

Claims (1)

1.带内置式省煤器的锅壳式锅炉，锅壳锅炉由锅壳、炉胆、前管板、后管板、烟管组成；炉胆、前管板、后管板、烟管安装在锅壳内，炉胆与烟管连接，前管板、后管板安装在烟管，其特征在于：在烟管组成的烟道内设置U型集箱省煤器，U型集箱省煤器是U型集箱、调节隔板、螺旋鳍片管和集箱端板组成，集箱端板装焊在U型集箱的端部，螺旋鳍片管装焊在两侧的U型集箱上面，管内与U型集箱内部相通，调节隔板装焊在U型集箱每一层上。 

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