CN210179077U - 一种氢气管路 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种氢气管路，氢气管路包括多根直管道和多根弯曲管道，弯曲管道包括第一部分和第二部分，每根弯曲管道的第一部分和第二部分均与直管道连接，每根弯曲管道的第一部分和第二部分呈一角度，每根弯曲管道的第一部分和第二部分相对于彼此在该弯曲管道的第一部分和第二部分所确定的平面内转动，以使管路在X方向、Y方向和Z方向中的任一方向上延伸，X方向、Y方向和Z方向相互垂直。本实用新型能解决现有氢系统70MPa管路由于尺寸偏差导致报废率高的问题，在实际安装时可以根据实际情况在一定范围内对进行管路进行细微调整，从而适应误差，降低管路报废率。

Description

一种氢气管路

技术领域

本实用新型涉及用于氢气输送的氢气管路，特别涉及一种氢气管路。

背景技术

国内氢系统，系统内管道多采用无缝不锈钢管。氢系统在安装过程中，需要进行大量的管路弯制工作，以将气瓶及各零部件连接起来，形成气体流道满足氢系统加注、供给等功能。目前国内氢系统，管路多为卡套式连接形式，安装较为简单，管路设计基本为二维弯管。由于系统支架为焊件，误差相对较大，同时存在装配误差等，导致管路的设计尺寸与实际尺寸不符。目前多采用现场实际测量后，再弯制管路的方法，以保证管路尺寸满足装配要求。但现场测量后再弯管，效率低，无法满足生产批量制作的方式。对操作人员的技术要求高，无法通过自动化设备快速生产。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种氢气管路，以解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本申请提供一种氢气管路，氢气管路包括多根直管道和多根弯曲管道，弯曲管道包括第一部分和第二部分，每根弯曲管道的第一部分和第二部分均与直管道连接，每根弯曲管道的第一部分和第二部分与所属之管道的连接处都能自由扭转，每根弯曲管道的第一部分和所述第二部分呈一角度，每根弯曲管道的第一部分和第二部分相对于彼此在该弯曲管道的第一部分和第二部分所确定的平面内转动，以使管路在X方向、Y方向和Z方向中的任一方向上延伸，X方向、Y方向和Z方向相互垂直。

进一步地，多根直管道包括第一管道、第二管道、第三管道、第四管道和第五管道，多根弯曲管道包括第六管道、第七管道、第八管道和第九管道，第一管道的第一端和第六管道的第一部分相连接，第六管道的第二部分与第二管道20的第一端连接，第二管道20的第二端和第七管道的第一部分连接，第七管道的第二部分和第三管道的第一端连接，第三管道的第二端和第八管道的第一部分连接，第八管道的第二部分和第四管道的第一端连接，第四管道的第二端和第九管道的第一部分连接，第九管道的第二部分和第五管道的第一端连接。

进一步地，弯曲管道的角度范围为0°至180°。

进一步地，弯曲管道的角度范围为45°至135°。

进一步地，每根弯曲管道的第一部分和第二部分相对于彼此在该弯曲管道的第一部分和第二部分所确定的平面内转动±3°。

进一步地，每根弯曲管道的第一部分和第二部分相对于彼此在该弯曲管道的第一部分和第二部分所确定的平面内转动±10°。

进一步地，相邻两根管道之间的连接方式为可拆卸连接。

通过本实用新型的氢气管路，，降低了对操作人员技术要求。预先设定弯曲管道的角度，使得在管路制作前不需再实际测量尺寸，通过提前设定X/Y尺寸的中间值，现场安装时根据实际情况在一定范围内对管路进行细微调整，解决了70MPa管路由于尺寸偏差导致报废率高的问题，并且可实现自动化设备快速生产。解决了现有技术在现场测量后再弯管，效率低，无法满足生产批量制作的问题

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型一优选实施例的氢气管路的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型一优选实施例的弯曲管道的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一管道；20、第二管道；30、第三管道；40、第四管道；50、第五管道；60、第六管道；70、第七管道；80、第八管道；90、第九管道；100、第一部分；101、第二部分。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了详细描述本实施例的技术方案，本实施例在以下范围内对该一种氢气管路的具体结构进行示范性阐述。

下面参考图1和图2，对本实用新型做进一步描述：

本实用新型提供的氢气管路包括多根直管道和多根弯曲管道，弯曲管道包括第一部分100和第二部分101，每根弯曲管道的第一部分100和第二部分101均与直管道连接，每根弯曲管道的第一部分100和第二部分101均与所连接的直管道构成枢接，每根弯曲管道的第一部分100和第二部分101呈一角度，每根弯曲管道的第一部分100和第二部分101相对于彼此在该弯曲管道的第一部分100和所述第二部分101所确定的平面内转动，以使管路在X方向、Y方向和Z方向中的任一方向上延伸，X方向、Y方向和Z方向相互垂直。

解决了现有技术在现场测量后再弯管，效率低，无法满足生产批量制作的问题，降低了对操作人员技术要求。预先设定弯曲管道的角度，使得在管路制作前不需再实际测量尺寸，通过提前设定X/Y尺寸的中间值，现场安装时根据实际情况在一定范围内对管路进行细微调整，解决了70MPa管路由于尺寸偏差导致报废率高的问题，并且可实现自动化设备快速生产。

在本实用新型一优选实施例中，多根直管道包括第一管道10、第二管道20、第三管道30、第四管道40和第五管道50，多根弯曲管道包括第六管道60、第七管道70、第八管道80和第九管道90，第一管道10的第一端和第六管道60的第一部分100相连接，第六管道60的第二部分101与第二管道20的第一端连接，第二管道20的第二端和第七管道70的第一部分100连接，第七管道70的第二部分101和第三管道30的第一端连接，第三管道30的第二端和第八管道80的第一部分100连接，第八管道80的第二部分101和第四管道40的第一端连接，第四管道40的第二端和第九管道90的第一部分100连接，第九管道90的第二部分101和第五管道50的第一端连接。

在本实用新型一优选实施例中，弯曲管道角度的范围为0°至180°，在本实用新型的另一优选实施例中，针对弯曲管道角度的范围优选为45°至135°，管路制作过程中，可以在此范围内预设弯曲管道角度。使得在管道在安装时，无需提前实际测量尺寸。

在本实用新型另一优选实施例中，每根弯曲管道的第一部分100和第二部分101相对于彼此在该弯曲管道的第一部分100和第二部分101所确定的平面内转动±3°；若在现有弯管工具的辅助下，每根弯曲管道的第一部分100和第二部分101相对于彼此在该弯曲管道的第一部分100和第二部分101所确定的平面内转动±10°。

具体的，为方便理解本实施例的具体技术方案，根据图1所示，特通过以下示例进行示范性描述，如：

若想增大X值，逆时针扭转第八管道80，并增大R1角度即可。

若想减小X值，顺时针扭转第八管道80，并减小R1角度即可。

若想增大Y值，增大R4角度，并减小R2角度即可。

若想减小Y值，同时减小R2，R3角度即可。

其中，该R1的角度表征为出厂设置时第九管道的角度区间，R2的角度表征为出厂设置时第八管道的角度区间，R3的角度表征为出厂设置时第七管道的角度区间，R4的角度表征为出厂设置时第六管道的角度区间。

当然，若由于装配误差导致相邻管道之间的连接端口在Z方向出现位置偏差，使得该相邻管道之间的连接端口不处于同一平面，时，可以通过合理调整R1，R2，R3，R4的角度、和/或旋转弯曲管道，以达到将该相邻管道之间的连接端口调节至同一平面。

综上所述，合理调整R1，R2，R3，R4的角度、和/或扭转弯曲管道，均可以实现对X/Y值调整(对X方向、和/或Y方向上进行调整)，甚至Z方向平面偏差调整。

在本实用新型的另一优选实施例中，相邻两根管道之间的连接方式为可拆卸连接，后期维修维护时，便于拆卸。当管路中只有某一段管道出现故障时,只更换故障部分的一段或几段管路即可，减少维修成本。如：相邻两根管道构螺纹连接。当然，在本实施例中，并不对能够实现该可拆卸式连接的具体结构进行限定，只需其满足本实施例的要求即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种氢气管路，其特征在于，所述氢气管路包括多根直管道和多根弯曲管道，所述弯曲管道包括第一部分(100)和第二部分(101)，每根所述弯曲管道的第一部分(100)和第二部分(101)均与所述直管道连接，每根所述弯曲管道的所述第一部分(100)和所述第二部分(101)呈一角度，每根所述弯曲管道的所述第一部分(100)和所述第二部分(101)相对于彼此在该弯曲管道的所述第一部分(100)和所述第二部分(101)所确定的平面内转动，以使所述管路在X方向、Y方向和Z方向中的任一方向上延伸，所述X方向、Y方向和Z方向相互垂直。

2.根据权利要求1所述的氢气管路，其特征在于，所述多根直管道包括第一管道(10)、第二管道(20)、第三管道(30)、第四管道(40)和第五管道(50)，所述多根弯曲管道包括第六管道(60)、第七管道(70)、第八管道(80)和第九管道(90)，所述第一管道(10)的第一端和所述第六管道(60)的第一部分(100)相连接，所述第六管道(60)的第二部分(101)与所述第二管道(20)的第一端连接，所述第二管道(20)的第二端和所述第七管道(70)的第一部分(100)连接，所述第七管道(70)的第二部分(101)和所述第三管道(30)的第一端连接，所述第三管道(30)的第二端和所述第八管道(80)的第一部分(100)连接，所述第八管道(80)的第二部分(101)和所述第四管道(40)的第一端连接，所述第四管道(40)的第二端和所述第九管道(90)的第一部分(100)连接，所述第九管道(90)的第二部分(101)和第五管道(50)的第一端连接。

3.根据权利要求1所述的氢气管路，其特征在于，所述角度的范围为0°至180°。

4.根据权利要求3所述的氢气管路，其特征在于，所述角度的范围为45°至135°。

5.根据权利要求1所述的氢气管路，其特征在于，每根所述弯曲管道的所述第一部分(100)和所述第二部分(101)相对于彼此在该弯曲管道的所述第一部分(100)和所述第二部分(101)所确定的平面内转动±3°。

6.根据权利要求1所述的氢气管路，其特征在于，每根所述弯曲管道的所述第一部分(100)和所述第二部分(101)相对于彼此在该弯曲管道的所述第一部分(100)和所述第二部分(101)所确定的平面内转动±10°。

7.根据权利要求2所述的氢气管路，其特征在于，相邻两根管道之间的连接方式为可拆卸连接。

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