CN210178867U - 一种粉末冶金弧形齿条 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及齿条的技术领域，尤其是涉及一种粉末冶金弧形齿条，包括齿条本体，齿条本体呈弧形设置，齿条本体的一面设有若干齿爪，若干齿爪规则分布，所述齿条本体的另一面设有安装槽，安装槽的长度方向与齿条本体的长度方向相同且安装槽贯穿齿条本体。本实用新型设计科学合理，结构简单，便于安装，从而提高安装效率；本实用新型采用粉末冶金一体成型制造，减少了加工工序，从而减少人工成本，有利于提高齿条本体的竞争力，从而提高企业的效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿条的技术领域，尤其是涉及一种粉末冶金弧形齿条。
背景技术
齿条是一种齿牙分布于条形体上的特殊齿轮，分为直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用，它们是机械装置中经常用到的一种条形零件；齿条中有一类弧形齿条，可以为连接齿轮提供弧形的运动轨迹，从而限定连接齿轮的运动轨迹。
为了将弧形齿条安装固定，现有的弧形齿条开设有多个安装孔，安装孔与弧形齿条的齿长度方向相同，多个安装孔与安装杆配合，从而实现弧形齿条安装固定。但是，通过多个安装孔与安装杆配合，从而实现弧形齿条安装固定的方式较为繁琐，从而降低安装弧形齿条的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种粉末冶金弧形齿条，它解决了安装弧形齿条较为繁琐的问题，从而提高安装弧形齿条俯效率。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种粉末冶金弧形齿条，包括齿条本体，齿条本体呈弧形设置，齿条本体的一面设有若干齿爪，若干齿爪规则分布，所述齿条本体的另一面设有安装槽，安装槽的长度方向与齿条本体的长度方向相同且安装槽贯穿齿条本体。
通过采用上述技术方案，齿条本体上设置安装槽，安装槽用于安装齿条本体，由于安装槽的长度方向与齿条本体的长度方向相同且安装槽贯穿齿条本体，使得安装齿条本体更加容易；本实用新型设计科学合理，结构简单，便于安装，从而提高安装效率；本实用新型采用粉末冶金一体成型制造，减少了加工工序，从而减少人工成本，有利于提高齿条本体的竞争力，从而提高企业的效益。
本实用新型进一步设置为：所述安装槽设有凸台，凸台置于安装槽的中部。
通过采用上述技术方案，当安装齿条本体时，凸条用于齿条本体定位，从而便于将齿条本体安装到合适位置，从而提高安装齿条本体的效率。
本实用新型进一步设置为：所述凸台远离安装槽槽底的端部位于安装槽内。
通过采用上述技术方案，凸条置于安装槽内，当大规模生产齿条本体时，便于叠放齿条本体。
本实用新型进一步设置为：所述齿爪的数量为十二个，相邻两个齿爪之间形成齿槽。
通过采用上述技术方案，十二个齿爪限定的齿条本体的齿数，从而限定与齿爪和齿槽啮合的齿轮的运动轨迹，使得齿轮的运动更加规整和有序。
本实用新型进一步设置为：所述齿条本体的两侧设有两组第一加强块和第二加强块，两组第一加强块对称设置且两组第一加强块位于齿条本体的两端，第二加强块位于两组第一加强块的中部。
通过采用上述技术方案，第一加强块和第二加强块不仅对齿条本体起到加强作用，而且第一加强块和第二加强块起到限位作用，从而有利于提高安装齿条本体的效率。
本实用新型进一步设置为：所述齿条本体采用合金材料制造。
本实用新型进一步设置为：所述合金材料具体为17-4PH合金。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.本实用新型设计科学合理，结构简单，便于安装，从而提高安装效率；本实用新型采用粉末冶金一体成型制造，减少了加工工序，从而减少人工成本，有利于提高齿条本体的竞争力，从而提高企业的效益；
2.安装槽设有凸台，凸台位于安装槽的中部，当安装齿条本体时，凸条用于齿条本体定位，从而便于将齿条本体安装到合适位置，从而提高安装齿条本体的效率。
附图说明
图1是本实用新型的仰视图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是本实用新型的俯视图。
图中，1、齿条本体；2、齿爪；3、安装槽；4、凸台；5、第一加强块；6、第二加强块；7、齿槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和2，为本实用新型公开的一种粉末冶金弧形齿条，包括齿条本体1，齿条本体1呈弧形设置，齿条本体1的一面设有若干齿爪2，若干齿爪2规则分布，齿条本体1的另一面设有安装槽3，在本实施例中，齿爪2的数量为十二个，相邻两个齿爪2之间形成齿槽7；安装槽3的长度方向与齿条本体1的长度方向相同，且安装槽3贯穿齿条本体1，从而便于运用安装槽3安装齿条本体1；安装槽3的槽底设有凸台4，凸台4置于安装槽3的槽底的中部；凸台4远离安装槽3槽底的端部位于安装槽3内，从而便于生产齿条本体1时，凸台4不会影响齿条本体1的放置。
参照图3，齿条本体1的两侧设有两组第一加强块5和第二加强块6；在本实施例中，两组第一加强块5对称设置且两组第一加强块5位于齿条本体1的两组，第二加强块6位于两组第一加强块5的中部；第一加强块5共有四个，第二加强块6公共两个，四个第一加强块5在齿条本体1的两侧对应设置，两个第二加强块6在齿条本体1的两侧对应设置，第一加强块5和第二加强块6均呈弧形设置；第一加强块5和第二加强块6的一面与齿条本体1的一面在同一平面内，第一加强块5和第二加强块6的另一面在齿槽7槽底与齿条本体1的一面之间。
齿条本体1采用合金材料制造，这种合金材料为粉末状，合金材料具体为17-4PH合金。
本实施例的实施原理为：齿条本体1上设置安装槽3，安装槽3用于安装齿条本体1，由于安装槽3的长度方向与齿条本体1的长度方向相同且安装槽3贯穿齿条本体1，使得安装齿条本体1更加容易；本实用新型设计科学合理，结构简单，便于安装，从而提高安装效率；本实用新型采用粉末冶金一体成型制造，减少了加工工序，从而减少人工成本，有利于提高齿条本体1的竞争力，从而提高企业的效益。
本实用新型的制造方法：首先，选用17-4PH不锈钢合金粉末与有机粘结剂置于容器内搅拌，使得17-4PH粉末与粘结剂均匀混练；接着，上述搅拌均匀的17-4PH混合粉末经制粒后，在加热塑化的状态下，使用注射成型机注入模腔内固化成型；然后，使用化学或热分解的方法将成型的坯体的粘结剂脱除；最后经高温烧结，烧结温度为1120℃，烧结后致密化得到最终成品的齿条本体1。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种粉末冶金弧形齿条，包括齿条本体(1)，齿条本体(1)呈弧形设置，齿条本体(1)的一面设有若干齿爪(2)，若干齿爪(2)规则分布，其特征在于：所述齿条本体(1)的另一面设有安装槽(3)，安装槽(3)的长度方向与齿条本体(1)的长度方向相同且安装槽(3)贯穿齿条本体(1)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金弧形齿条，其特征在于：所述安装槽(3)设有凸台(4)，凸台(4)置于安装槽(3)的中部。
3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金弧形齿条，其特征在于：所述凸台(4)远离安装槽(3)槽底的端部位于安装槽(3)内。
4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金弧形齿条，其特征在于：所述齿爪(2)的数量为十二个，相邻两个齿爪(2)之间形成齿槽(7)。
5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金弧形齿条，其特征在于：所述齿条本体(1)的两侧设有两组第一加强块(5)和第二加强块(6)，两组第一加强块(5)对称设置且两组第一加强块(5)位于齿条本体(1)的两端，第二加强块(6)位于两组第一加强块(5)的中部。
6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金弧形齿条，其特征在于：所述齿条本体(1)采用合金材料制造。
7.根据权利要求6所述的一种粉末冶金弧形齿条，其特征在于：所述合金材料具体为17-4PH合金。
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2019
- 2019-07-04 CN CN201921038868.5U patent/CN210178867U/zh active Active
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