CN210178655U - 一种单进风双出风口风机蜗壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及一种单进风双出风口风机蜗壳，包括底壳、顶壳、出风部分、进风部分、散热翅片、增压风道、加强筋和安装机构，所述顶壳顶部的外边缘与底壳外边缘的顶部固定连接，两个所述出风部分分别位于底壳顶部和底部的中间位置，所述进风部分位于底壳和顶壳的中间位置，所述散热翅片位于进风部分的四周，所述散热翅片的背面与底壳中间位置背面固定连接。本实用新型达到了只需要一个电机以及叶轮便能够实现两个出风口的目的，并且再次相结合后形成新的镜面出风口，可以形成低风阻风道结构，对于风机的制造成本降低，进而相对比两个风机占用的有限空间较小，从而满足对于双向出风口的供风需求。

Description

一种单进风双出风口风机蜗壳

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及一种单进风双出风口风机蜗壳。

背景技术

离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。

有些非标设备在选用风机时，需要采用双出风口的方式完成供风需求，但是，在满足于双出风口的工艺需求过程中，需要采用两台独立的风机进行运作，因此导致对于风机本身的制造成本高，需要单独定制，同时占用结构整体的有限空间较大。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种单进风双出风口风机蜗壳，达到了只需要一个电机以及叶轮便能够实现两个出风口的目的，并且再次相结合后形成新的镜面出风口，可以形成低风阻风道结构，从而形成双向镜面对称的出风口，对于风机的制造成本降低，进而相对比两个风机占用的有限空间较小，从而满足对于双向出风口的供风需求。

（二）技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种单进风双出风口风机蜗壳，包括底壳、顶壳、出风部分、进风部分、散热翅片、增压风道、加强筋和安装机构，所述顶壳顶部的外边缘与底壳外边缘的顶部固定连接，两个所述出风部分分别位于底壳顶部和底部的中间位置，所述进风部分位于底壳和顶壳的中间位置，所述散热翅片位于进风部分的四周，所述散热翅片的背面与底壳中间位置背面固定连接，两个所述增压风道分别位于底壳内部的两侧，所述安装机构位于底壳正面的中间位置。

进一步地，所述加强筋位于底壳的外表面，所述加强筋的数量为多个，且多个所述加强筋的两端分别与底壳的背面外边缘和顶壳正面的外边缘固定连接。

进一步地，所述安装机构包括限位块、安装板、滑块、伸缩弹簧、限位杆、连接杆、拉块和风机，所述底壳正面的中间位置开设有安装槽，所述安装槽正面的两侧分别与两个所述限位块的背面固定连接，且两个所述限位块相对一侧的中间位置均开设有插孔。

进一步地，所述安装板内部的中间位置开设有滑槽，两个所述滑块均位于滑槽的内部，且两个所述滑块均与滑槽滑动连接，所述伸缩弹簧位于滑槽的内部，所述伸缩弹簧的两端分别与两个所述滑块相对的一侧固定连接。

进一步地，两个所述限位杆的一端分别与两个所述滑块相背一侧的中间位置固定连接，两个所述限位杆相背的一端分别延伸至安装板外部的两侧，两个所述限位杆相背一端的初始位置分别与两个所述限位块相对的一侧插接。

进一步地，所述滑块的顶部与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的顶部延伸至安装板顶部的上方，所述安装板顶部中间位置的两侧均开设有配合两个所述连接杆移动的通槽。

进一步地，所述连接杆的顶部与拉块的底部固定连接，所述拉块的外表面套接有防护套，所述风机的底部与安装板顶部的中间位置固定连接，所述风机的底部设置有减震垫。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种单进风双出风口风机蜗壳，具备以下有益效果：

1、本实用新型由于底壳、顶壳、出风部分、进风部分和增压风道的设置，通过底壳和顶壳的组合连接，使整个蜗壳部分形成两个出风部分，同时采用前倾风机或者后倾风机作为动力源，两个增压风道将整个蜗壳的内部一分为二，再次相结合后形成新的镜面出风口，可以形成低风阻风道结构，因此整个装置只需要一个电机以及叶轮，从而形成双向镜面对称的出风口，进而使对于风机的制造成本降低，相对比两个风机占用的有限空间较小，从而满足对于双向出风口的供风需求。

2、本实用新型由于安装机构的设置，通过拉动两个拉块进行相对移动位置，此时两个连接杆带动两个滑块进行移动位置，在此过程中，两个滑块相对移动，伸缩弹簧处于收缩状态，并且两个限位杆收缩至滑槽的内部，随后将装有风机的安装板放置于安装槽的内部，随后松开对于拉块的施加力，使两个限位杆分别与两个限位块的插孔相插接，从而完成对于风机的快速安装，因此对于风机的清洁以及维护保养达到便捷的效果，并且整个风机配合安装机构能够便于拆装，因此提高了整个装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构底壳的俯视图；

图3为本实用新型结构安装板的截面示意图。

图中：1、底壳；2、顶壳；3、出风部分；4、进风部分；5、散热翅片；6、增压风道；7、加强筋；8、安装机构；81、安装槽；82、限位块；83、安装板；84、滑槽；85、滑块；86、伸缩弹簧；87、限位杆；88、连接杆；89、拉块；810、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种单进风双出风口风机蜗壳，包括底壳1、顶壳2、出风部分3、进风部分4、散热翅片5、增压风道6、加强筋7和安装机构8，顶壳2顶部的外边缘与底壳1外边缘的顶部固定连接，两个出风部分3分别位于底壳1顶部和底部的中间位置，进风部分4位于底壳1和顶壳2的中间位置，散热翅片5位于进风部分4的四周，散热翅片5的背面与底壳1中间位置背面固定连接，两个增压风道6分别位于底壳1内部的两侧，在两个增压风道6中，气体改变了流动方向，并且由于管道断面面积增大使气流减速，这种减速作用将动能转换成压力能，压力增高主要发生在叶轮中，其次发生在扩压过程，因此配合增压风道6能够使两个出风部分3的风力符合风压需求，安装机构8位于底壳1正面的中间位置，加强筋7位于底壳1的外表面，加强筋7的数量为多个，且多个加强筋7的两端分别与底壳1的背面外边缘和顶壳2正面的外边缘固定连接，由于底壳1、顶壳2、出风部分3、进风部分4和增压风道6的设置，通过底壳1和顶壳2的组合连接，使整个蜗壳部分形成两个出风部分3，同时采用前倾风机810或者后倾风机810作为动力源，两个增压风道6将整个蜗壳的内部一分为二，再次相结合后形成新的镜面出风口，可以形成低风阻风道结构，因此整个装置只需要一个电机以及叶轮，从而形成双向镜面对称的出风口，进而使对于风机810的制造成本降低，相对比两个风机占用的有限空间较小，从而满足对于双向出风口的供风需求。

安装机构8包括限位块82、安装板83、滑块85、伸缩弹簧86、限位杆87、连接杆88、拉块89和风机810，底壳1正面的中间位置开设有安装槽81，安装槽81正面的两侧分别与两个限位块82的背面固定连接，且两个限位块82相对一侧的中间位置均开设有插孔，安装板83内部的中间位置开设有滑槽84，两个滑块85均位于滑槽84的内部，且两个滑块85均与滑槽84滑动连接，伸缩弹簧86位于滑槽84的内部，伸缩弹簧86的两端分别与两个滑块85相对的一侧固定连接，两个限位杆87的一端分别与两个滑块85相背一侧的中间位置固定连接，两个限位杆87相背的一端分别延伸至安装板83外部的两侧，两个限位杆87相背一端的初始位置分别与两个限位块82相对的一侧插接，滑块85的顶部与连接杆88的一端固定连接，连接杆88的顶部延伸至安装板83顶部的上方，安装板83顶部中间位置的两侧均开设有配合两个连接杆88移动的通槽，连接杆88的顶部与拉块89的底部固定连接，拉块89的外表面套接有防护套，风机810的底部与安装板83顶部的中间位置固定连接，风机810的底部设置有减震垫。

工作原理：通过底壳1和顶壳2的组合连接，使整个蜗壳部分形成两个出风部分3，同时采用前倾风机810或者后倾风机810作为动力源，两个增压风道6将整个蜗壳的内部一分为二，再次相结合后形成新的镜面出风口，可以形成低风阻风道结构，因此整个装置只需要一个电机以及叶轮，从而形成双向镜面对称的出风口。

同时在对风机810安装时，通过拉动两个拉块89进行相对移动位置，此时两个连接杆88带动两个滑块85进行移动位置，在此过程中，两个滑块相对移动，伸缩弹簧86处于收缩状态，并且两个限位杆87收缩至滑槽84的内部，随后将装有风机810的安装板83放置于安装槽81的内部，随后松开对于拉块89的施加力，使两个限位杆87分别与两个限位块82的插孔相插接，从而完成对于风机810的快速安装，因此对于风机810的清洁以及维护保养达到便捷的效果，并且整个风机810配合安装机构8能够便于拆装，因此提高了整个装置的实用性。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种单进风双出风口风机蜗壳，包括底壳（1）、顶壳（2）、出风部分（3）、进风部分（4）、散热翅片（5）、增压风道（6）、加强筋（7）和安装机构（8），其特征在于：所述顶壳（2）顶部的外边缘与底壳（1）外边缘的顶部固定连接，两个所述出风部分（3）分别位于底壳（1）顶部和底部的中间位置，所述进风部分（4）位于底壳（1）和顶壳（2）的中间位置，所述散热翅片（5）位于进风部分（4）的四周，所述散热翅片（5）的背面与底壳（1）中间位置背面固定连接，两个所述增压风道（6）分别位于底壳（1）内部的两侧，所述安装机构（8）位于底壳（1）正面的中间位置。

2.根据权利要求1所述的一种单进风双出风口风机蜗壳，其特征在于：所述加强筋（7）位于底壳（1）的外表面，所述加强筋（7）的数量为多个，且多个所述加强筋（7）的两端分别与底壳（1）的背面外边缘和顶壳（2）正面的外边缘固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种单进风双出风口风机蜗壳，其特征在于：所述安装机构（8）包括限位块（82）、安装板（83）、滑块（85）、伸缩弹簧（86）、限位杆（87）、连接杆（88）、拉块（89）和风机（810），所述底壳（1）正面的中间位置开设有安装槽（81），所述安装槽（81）正面的两侧分别与两个所述限位块（82）的背面固定连接，且两个所述限位块（82）相对一侧的中间位置均开设有插孔。

4.根据权利要求3所述的一种单进风双出风口风机蜗壳，其特征在于：所述安装板（83）内部的中间位置开设有滑槽（84），两个所述滑块（85）均位于滑槽（84）的内部，且两个所述滑块（85）均与滑槽（84）滑动连接，所述伸缩弹簧（86）位于滑槽（84）的内部，所述伸缩弹簧（86）的两端分别与两个所述滑块（85）相对的一侧固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种单进风双出风口风机蜗壳，其特征在于：两个所述限位杆（87）的一端分别与两个所述滑块（85）相背一侧的中间位置固定连接，两个所述限位杆（87）相背的一端分别延伸至安装板（83）外部的两侧，两个所述限位杆（87）相背一端的初始位置分别与两个所述限位块（82）相对的一侧插接。

6.根据权利要求3所述的一种单进风双出风口风机蜗壳，其特征在于：所述滑块（85）的顶部与连接杆（88）的一端固定连接，所述连接杆（88）的顶部延伸至安装板（83）顶部的上方，所述安装板（83）顶部中间位置的两侧均开设有配合两个所述连接杆（88）移动的通槽。

7.根据权利要求3所述的一种单进风双出风口风机蜗壳，其特征在于：所述连接杆（88）的顶部与拉块（89）的底部固定连接，所述拉块（89）的外表面套接有防护套，所述风机（810）的底部与安装板（83）顶部的中间位置固定连接，所述风机（810）的底部设置有减震垫。

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