CN210178653U - 蜗舌结构及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种蜗舌结构及空调器，蜗舌结构包括：第一舌板，第一舌板靠近贯流风叶设置；舌尖板，舌尖板的一端与第一舌板连接；第一舌板连接有驱动组件，驱动组件用于调节第一舌板与贯流风叶的间隙。本实用新型提供的蜗舌结构，通过对蜗舌组合式设计，和对与蜗舌相连的连杆的柔性化设计，可实现在空调运行初始时刻使第一舌板与贯流风叶的间隙减小，提高舌尖板处风压和出风速度，增大流量和提高换热效率；待房间温度稳定后，使第一舌板与贯流风叶的间隙增大，减小舌尖板处风压和气流对蜗舌结构的冲击，降低噪音。同时，根据工况变化实时控制第一舌板的位置变化，可达到快速降温、节能降噪的效果。

Description

蜗舌结构及空调器

技术领域

本实用新型属于空气调节技术领域，具体涉及一种蜗舌结构及空调器。

背景技术

在目前的空调器行业中，壁挂机的蜗舌的结构及位置固定，无法根据工况的改变对蜗舌与叶轮间隙进行调整，而蜗舌与叶轮的间隙对风量和噪音都有着显著的影响。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题是蜗舌结构及位置固定，无法根据工况调节间隙，从而提供一种蜗舌结构及空调器。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种蜗舌结构，包括：

第一舌板，第一舌板靠近贯流风叶设置；

舌尖板，舌尖板的一端与第一舌板连接；

第一舌板连接有驱动组件，驱动组件驱动第一舌板相对于贯流风叶运动，改变第一舌板与贯流风叶的间隙。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选地，舌尖板与第一舌板连接处设有柔性连接板，驱动组件驱动第一舌板靠近或远离贯流风叶时，柔性连接板弯折变形。

优选地，驱动组件包括第一连杆，第一连杆的一端连接在第一舌板上，第一连杆驱动第一舌板相对于贯流风叶运动。

优选地，驱动组件还包括第二连杆，第二连杆与第一连杆的另一端连接，第一连杆、第二连杆、第一舌板构成曲柄摇杆机构。

优选地，驱动组件还包括动力部，动力部与第二连杆连接。

优选地，动力部连接驱动电机，驱动电机驱动动力部旋转，第二连杆绕动力部旋转，第二连杆驱动第一连杆，第一连杆驱动第一舌板相对于贯流风叶运动。

优选地，驱动电机为一个或多个，当驱动电机为一个时，一个驱动电机设置在蜗舌结构长度方向的中部，并控制第一舌板整体相对于贯流风叶运动；当驱动电机为多个时，多个驱动电机沿蜗舌结构长度方向间隔设置，并分别控制第一舌板的不同区域分别相对于贯流风叶运动。

优选地，第一连杆与第一舌板连接处设有第一柔性段，第二连杆驱动第一连杆时，第一柔性段弯折变形，和/或，第一连杆与第二连杆连接处设有第二柔性段，第二连杆驱动第一连杆时，第二柔性段弯折变形。

优选地，舌尖板、柔性连接板、第一舌板采用塑料材质一体成型，和/或，第一舌板、第一柔性段、第一连杆采用塑料材质一体成型，和/或，第一连杆、第二柔性段、第二连杆采用塑料材质一体成型。

优选地，柔性连接板的厚度为0.1-1.0mm，和/或，第一柔性段的厚度为 0.1-1.0mm，和/或，第二柔性段的厚度为0.1-1.0mm。

优选地，柔性连接板的厚度为1.0mm，和/或，第一柔性段的厚度为0.5mm，和/或，第二柔性段的厚度为0.5mm。

优选地，蜗舌结构还包括第二舌板，第二舌板设置在出风口处；舌尖板的另一端与第二舌板连接。

一种空调器，采用上述的蜗舌结构。

本实用新型提供的蜗舌结构及空调器至少具有下列有益效果：

本实用新型提供的蜗舌结构，通过对蜗舌组合式设计，和对与蜗舌相连的连杆的柔性化设计，得到一种可控制旋转式蜗舌结构，可实现在空调运行初始时刻使第一舌板与贯流风叶的间隙减小，提高舌尖板处风压和出风速度，达到增大流量和提高换热效率的目的；待房间温度稳定后，使第一舌板与贯流风叶的间隙增大，减小舌尖板处风压和气流对蜗舌结构的冲击、达到降低噪音的目的。同时，根据工况变化实时控制第一舌板的位置变化，可达到快速降温、节能降噪的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的蜗舌结构的结构轴侧图；

图2为本实用新型实施例的蜗舌结构的侧视图；

图3为本实用新型实施例的第一舌板与贯流风叶间隙调整示意图；

图4为本实用新型实施例的蜗舌结构在壁挂机中的安装示意图。

附图标记表示为：

1、第一舌板；2、舌尖板；3、贯流风叶；4、柔性连接板；5、第一连杆； 6、第二连杆；7、动力部；8、第一柔性段；9、第二柔性段；10、第二舌板； 11、出风口；12、蜗壳。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合参见图1至图4所示，一种蜗舌结构，包括：第一舌板1，第一舌板 1靠近贯流风叶3设置；舌尖板2，舌尖板2的一端与第一舌板1连接；第一舌板1连接有驱动组件，驱动组件驱动第一舌板1相对于贯流风叶3运动，改变第一舌板1与贯流风叶3的间隙。

本实施例中，蜗舌结构采用组合式结构，第一舌板1靠近贯流风叶3，第一舌板1与贯流风叶3之间的间隙可以通过驱动组件进行调节。驱动组件驱动第一舌板相对于贯流风叶运动，相对运动包括相互靠近和相互远离，第一舌板 1靠近贯流风叶3，间隙减小，能够提高舌尖板处的风压和贯流风叶的出风速度，达到增大流量和提高换热效率的目的。驱动组件驱动第一舌板1远离贯流风叶3，间隙增大，减小舌尖板处风压和气流对蜗舌的冲击、达到降低噪音的目的。同时，可以根据空调器的工况变化，实时控制第一舌板1与贯流风叶3 的间隙，达到快速降温、节能降噪的效果。

本实施例中，舌尖板2与第一舌板1连接处为柔性连接板4，驱动组件驱动第一舌板1靠近或远离贯流风叶3时，柔性连接板4弯折变形。传动蜗舌结构中舌尖板2与第一舌板1采用一体成型制造，两者厚薄统一，本实施例的舌尖板2与第一舌板1采用组合式设计，两者通过柔性连接板4连接，柔性连接板4在外力作用下可以弯折变形，改变一端或两端的空间位置。本实施例中，舌尖板2是固定设置的，柔性连接板4与舌尖板2连接的一端是固定的，驱动组件提供外力给第一舌板1后，第一舌板1受围绕舌尖板2的旋转力矩，当力矩足够大，柔性连接板4会发生弯折变形，从而，第一舌板1与贯流风叶3的相对位置改变，位置改变的方式大体为绕舌尖板2旋转。

同时，柔性连接板4可以具有弹性回复能力的偏硬质，也可以是不具有弹性回复能力的偏软质。前一种柔性连接板4，当力矩消失后，在柔性连接板4 的弹性回复力作用下，第一舌板1回复至初始位置。后一种柔性连接板4，无弹性回复力，需要驱动组件施加反向力矩，将第一舌板1推回初始位置。

本实施例中，驱动组件包括第一连杆5，第一连杆5的一端连接在第一舌板1上，第一连杆5调节第一舌板1与贯流风叶3的间隙。为实现间隙的调整，需要对第一舌板1施加改变其与贯流风叶3相对位置的力，即朝向贯流风叶3 的推力或背离贯流风叶3的拉力，且由于另一侧是高速旋转的贯流风叶3，施力部件只能设置在第一舌板1的远离贯流风叶3的一侧。本实施例中能够为第一舌板1提供推力或拉力的方式及结构有多种，如杆件、绳索件、气缸、凸轮结构等，应认为所有能够实现对第一舌板1提供推力或拉力，使第一舌板1向贯流风叶3靠近或远离的结构，都是基于本实施例的实用新型构思做出的适应性改进。

本实施例中，驱动组件还包括第二连杆6，第二连杆6与第一连杆5的另一端连接，第一连杆5、第二连杆6、第一舌板1构成曲柄摇杆机构。曲柄摇杆机构是机械领域常用的运行形式转换结构，能够将旋转运动转换为摆动运动，在实施例中，第二连杆6与第一舌板1分别连接在第一连杆5的两端，第二连杆6作为曲柄件，第一连杆5作为连杆，第一舌板1作为摇杆，第二连杆6转动可以带动第一连杆5直线往复运动，从而驱动第一舌板1沿靠近或远离贯流风叶3的方向摆动。

本实施例中，驱动组件还包括动力部7，动力部7与第二连杆6连接。动力部7连接驱动电机，驱动电机驱动动力部7旋转，第二连杆6绕动力部7旋转，第二连杆6驱动第一连杆5，第一连杆5调节第一舌板1与贯流风叶3的间隙。动力部7作为曲柄摇杆机构的旋转轴，直接或间接与驱动电机的主动轴动力连接，动力部7可沿箭头A所示的方向或者箭头A所示方向的反方向旋转。动力部7旋转，带动第二连杆6转动，第一连杆5作直线往复运动，第一舌板1摆动。

本实施例中，驱动电机可以为一个或多个，当驱动电机为一个时，一个驱动电机设置在蜗舌结构长度方向的中部，并控制第一舌板1整体相对于贯流风叶3运动；当驱动电机为多个时，多个驱动电机沿蜗舌结构长度方向间隔设置，并分别控制第一舌板1的不同区域分别相对于贯流风叶3运动。

本实施例中，第一连杆5与第一舌板1连接处设有第一柔性段8，第二连杆6驱动第一连杆5时，第一柔性段8弯折变形，和/或，第一连杆5与第二连杆6连接处设有第二柔性段9，第二连杆6驱动第一连杆5时，第二柔性段9 弯折变形。第一柔性段8、第二柔性段9的主要功能是适用曲柄摇杆机构运动中，第一舌板1与第一连杆5，及第一连杆5与第二连杆6之间，因相对位置变化引起的连接角度的改变，防止刚性连接制约曲柄摇杆机构的运动，或是曲柄摇杆机构运动中对部件产生刚性破坏。第一柔性段8、第二柔性段9在曲柄摇杆机构运动中，可以根据运动角度的不同发生弯折变形，保证曲柄摇杆机构正常工作。本实施例中，采用减料处理设计柔性段，对传统截面面积相等的杆件，在连接处进行减料处理，减小截面面积获得具有柔性的突变段，从而能够从各种角度进行弯折。

本实施例中，舌尖板2、柔性连接板4、第一舌板1采用塑料材质一体成型，和/或，第一舌板1、第一柔性段8、第一连杆5采用塑料材质一体成型，和/或，第一连杆5、第二柔性段9、第二连杆6采用塑料材质一体成型。采用塑料材质一体成型，从而使第一舌板1转动更为平稳且能分散运动过程中的应力，避免柔性连接板4、第一柔性段8、第二柔性段9因应力集中造成损坏或潜在损坏。

本实施例中，柔性连接板4的厚度D1为0.1-1.0mm，和/或，第一柔性段 8的厚度D2为0.1-1.0mm，和/或，第二柔性段9的厚度D3为0.1-1.0mm。此厚度范围有利于减料区内柔性的增加以及转动过程中应力的均匀分散。最佳的，柔性连接板4的厚度为1.0mm，和/或，第一柔性段8的厚度为0.5mm，和/或，第二柔性段9的厚度为0.5mm。

本实施例中，蜗舌结构还包括第二舌板10，第二舌板10设置在出风口11 处；舌尖板2的另一端与第二舌板10连接，第二舌板10与蜗壳12固定相连，第二舌板10与舌尖板2也是固定连接。当驱动组件驱动第一舌板1靠近或远离贯流风叶3时，第二舌板10提供整个蜗舌结构的固持力，从而第一舌板1 可以发生沿舌尖板2的旋转运动。

工作时，初始位置，第一舌板1与贯流风叶3的间隙为S1，当驱动电机驱动动力部7沿箭头A旋转，第一连杆5、第二连杆6、第一舌板1运动到虚线所示的位置，此时，第一舌板1与贯流风叶3的间隙为S2，S2大于S1。间隙为S1时，舌尖板2处的风压较大，出风口11的出风速度较大，可以增大流路和提高换热效率。间隙为S2时，舌尖板2处的风压较小，气流冲击较小，噪音较小。

本实施例提供的蜗舌结构，通过对蜗舌和与之相连的连杆的柔性化设计，得到一种可控制旋转式蜗舌结构，可实现在空调运行初始时刻使第一舌板1与贯流风叶的间隙减小，提高舌尖板2处风压和出风速度，达到增大流量和提高换热效率的目的；待房间温度稳定后，使第一舌板1与贯流风叶3的间隙增大，减小舌尖板2处风压和气流对蜗舌结构的冲击、达到降低噪音的目的。同时，根据工况变化实时控制第一舌板1的位置变化，可达到快速降温、节能降噪的效果。

一种壁挂机，采用上述的蜗舌结构。

一种空调器，采用上述的蜗舌结构。

一种采用上述的蜗舌结构的控制方法，包括：快速调温时，如空调器的初始阶段，驱动组件驱动第一舌板1相对于贯流风叶3运动，减小第一舌板1与贯流风叶3的间隙，提高舌尖板2处风压和出风速度，达到增大流量和提高换热效率的目的，能够实现房间的快速降温的效果。

平稳调温时，如室内温度达到稳定状态后，驱动组件驱动第一舌板1相对于贯流风叶3运动，增大第一舌板1与贯流风叶3的间隙，减小蜗舌处风压和气流对蜗舌的冲击、达到降低噪音的目的。

本实施例中，驱动组件驱动第一舌板1相对于贯流风叶3运动，减小第一舌板1与贯流风叶3的间隙的方法包括：

空调器的控制系统输出减小间隙的控制命令，驱动电机驱动动力部7沿第一旋向旋转，第二连杆6绕动力部7沿第一旋向旋转，第二连杆6驱动第一连杆5向靠近贯流风叶3的方向移动，第二柔性段9变形，第一连杆5推动第一舌板1靠近贯流风叶3，第一柔性段8、柔性连接板4变形，第一舌板1与贯流风叶3的间隙减小；

和/或，

驱动组件驱动第一舌板1相对于贯流风叶3运动，增大第一舌板1与贯流风叶3的间隙的方法包括：

空调器的控制系统输出增大间隙的控制命令，驱动电机驱动动力部7沿第二旋向旋转，第二连杆6绕动力部7沿第二旋向旋转，第二连杆6驱动第一连杆5向远离贯流风叶3的方向移动，第二柔性段9变形，第一连杆5拉动第一舌板1远离贯流风叶3，第一柔性段8、柔性连接板4变形，第一舌板1与贯流风叶3的间隙增大；

其中，第二旋向与第一旋向是相反旋向，根据图1所示，第一旋向为顺时针方向，第二旋向为逆时针方向。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (13)

1.一种蜗舌结构，其特征在于，包括：

第一舌板(1)，所述第一舌板(1)靠近贯流风叶(3)设置；

舌尖板(2)，所述舌尖板(2)的一端与所述第一舌板(1)连接；

所述第一舌板(1)连接有驱动组件，所述驱动组件驱动所述第一舌板(1)相对于所述贯流风叶(3)运动，改变所述第一舌板(1)与所述贯流风叶(3)的间隙。

2.根据权利要求1所述的蜗舌结构，其特征在于，所述舌尖板(2)与所述第一舌板(1)连接处设有柔性连接板(4)，所述驱动组件驱动所述第一舌板(1)相对于所述贯流风叶(3)运动时，所述柔性连接板(4)弯折变形。

3.根据权利要求1或2所述的蜗舌结构，其特征在于，所述驱动组件包括第一连杆(5)，所述第一连杆(5)的一端连接在所述第一舌板(1)上，所述第一连杆(5)驱动所述第一舌板(1)相对于所述贯流风叶(3)运动。

4.根据权利要求3所述的蜗舌结构，其特征在于，所述驱动组件还包括第二连杆(6)，所述第二连杆(6)与所述第一连杆(5)的另一端连接，所述第一连杆(5)、所述第二连杆(6)、第一舌板(1)构成曲柄摇杆机构。

5.根据权利要求4所述的蜗舌结构，其特征在于，所述驱动组件还包括动力部(7)，所述动力部(7)与所述第二连杆(6)连接。

6.根据权利要求5所述的蜗舌结构，其特征在于，所述动力部(7)连接驱动电机，所述驱动电机驱动所述动力部(7)旋转，所述第二连杆(6)绕所述动力部(7)旋转，所述第二连杆(6)驱动所述第一连杆(5)。

7.根据权利要求6所述的蜗舌结构，其特征在于，所述驱动电机为一个或多个，当驱动电机为一个时，所述一个驱动电机设置在蜗舌结构长度方向的中部，并控制所述第一舌板(1)整体相对于所述贯流风叶(3)运动；当驱动电机为多个时，所述多个驱动电机沿蜗舌结构长度方向间隔设置，并分别控制所述第一舌板(1)的不同区域分别相对于所述贯流风叶(3)运动。

8.根据权利要求4-7任一所述的蜗舌结构，其特征在于，所述第一连杆(5)与所述第一舌板(1)连接处设有第一柔性段(8)，所述第二连杆(6)驱动所述第一连杆(5)时，所述第一柔性段(8)弯折变形，和/或，所述第一连杆(5)与所述第二连杆(6)连接处设有第二柔性段(9)，所述第二连杆(6)驱动所述第一连杆(5)时，所述第二柔性段(9)弯折变形。

9.根据权利要求8所述的蜗舌结构，其特征在于，所述舌尖板(2)、柔性连接板(4)、第一舌板(1)采用塑料材质一体成型，和/或，所述第一舌板(1)、第一柔性段(8)、第一连杆(5)采用塑料材质一体成型，和/或，所述第一连杆(5)、第二柔性段(9)、第二连杆(6)采用塑料材质一体成型。

10.根据权利要求9所述的蜗舌结构，其特征在于，所述柔性连接板(4)的厚度为0.1-1.0mm，和/或，所述第一柔性段(8)的厚度为0.1-1.0mm，和/或，所述第二柔性段(9)的厚度为0.1-1.0mm。

11.根据权利要求10所述的蜗舌结构，其特征在于，所述柔性连接板(4)的厚度为1.0mm，和/或，所述第一柔性段(8)的厚度为0.5mm，和/或，所述第二柔性段(9)的厚度为0.5mm。

12.根据权利要求1所述的蜗舌结构，其特征在于，蜗舌结构还包括第二舌板(10)，所述第二舌板(10)设置在出风口(11)处；所述舌尖板(2)的另一端与所述第二舌板(10)连接。

13.一种空调器，其特征在于，采用权利要求1-12任一所述的蜗舌结构。

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