CN210177797U - 一种环保型聚氨酯夹芯板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型聚氨酯夹芯板，包括聚氨酯夹芯A板与聚氨酯夹芯B板，所述聚氨酯夹芯A板安装在聚氨酯夹芯B板的下端，所述聚氨酯夹芯B板的左端设置有横向连接板，可以将聚氨酯夹芯B板下端的竖向固定孔，对准聚氨酯夹芯A板上端的固定卡柱，再将另外两个聚氨酯夹芯C板和聚氨酯夹芯D板竖向固定起来，将聚氨酯夹芯A板与聚氨酯夹芯C板右端的扣板以及聚氨酯夹芯B板和聚氨酯夹芯D板放置在格挡板两侧，再用固定卡扣将扣板格挡板卡住，并用螺杆与螺帽固定，在进行搭建或者拆卸工作时，操作简单，不仅提高了板与板之间的稳定性，而且连接紧密，外形没有凸出物，看上去更为美观，使得聚氨酯夹芯板更为实用。

Description

一种环保型聚氨酯夹芯板

技术领域

本实用新型属于夹芯板相关技术领域，具体涉及一种环保型聚氨酯夹芯板。

背景技术

聚氨酯夹芯板是建筑用聚氨酯绝热夹芯板，又称为防渗漏夹芯屋面板、聚氨酯硬泡保温板、聚氨酯复合板、PU板等。它是一种用途广泛、极具潜力的高效节能建筑围护材料，也是国家建设部提倡和推广的一种新型节能板材。该建材是聚氨酯硬泡做为保温层的复合板材，主要用于工业厨房、物流仓储、集成房屋的屋面、维护系统。

现有的环保型聚氨酯夹芯板技术存在以下问题：聚氨酯夹芯板在建筑用途中，由于聚氨酯夹芯板材质比较轻，导致其牢固性不够好，使得建筑稳定性不够，所以使得聚氨酯夹芯板大多只能在底层建筑中使用，对聚氨酯夹芯板的广泛实用性有一定的影响影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型聚氨酯夹芯板，以解决上述背景技术中提出的材质轻，不够牢固影响实用性问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型聚氨酯夹芯板，包括聚氨酯夹芯A板和聚氨酯夹芯B板，所述聚氨酯夹芯A板安装在聚氨酯夹芯B板的下端，所述聚氨酯夹芯B板的左端设置有横向连接板，所述横向连接板上端外壁上设置有固定卡柱，所述聚氨酯夹芯B板最上端外壁的后端设置有竖向连接后板，所述竖向连接后板最左端的前端外部设置有横向固定卡槽，所述聚氨酯夹芯B板的最右端设置有扣板，所述聚氨酯夹芯B板的周长内部设置有聚氨酯夹芯层，所述聚氨酯夹芯B板的右侧设置有聚氨酯夹芯C板，所述聚氨酯夹芯C板下侧设置有聚氨酯夹芯D板，所述聚氨酯夹芯B板与聚氨酯夹芯C板之间和聚氨酯夹芯A板与聚氨酯夹芯D板之间通过固定卡扣固定连接。

优选的，所述聚氨酯夹芯A板与聚氨酯夹芯B板的最右端设置有扣板，所述聚氨酯夹芯C板与聚氨酯夹芯D板的最左端设置有另外两个扣板，四个所述扣板对向内壁之间设置有格挡板，所述格挡板的后端外壁连接有檀条。

优选的，所述聚氨酯夹芯B板下端设置有竖向连接前板，所述竖向连接前板的周长内部设置有竖向固定孔，所述竖向固定孔的圆周内部设置有固定卡柱。

优选的，所述固定卡扣的左右两端设置有螺纹孔，所述固定卡扣的右端外部设置有螺帽，所述固定卡扣的周长内部设置有横向的螺杆，所述螺杆的右端穿过固定卡扣周长内部的扣板和格挡板并通过螺帽固定连接。

优选的，所述聚氨酯夹芯A板与聚氨酯夹芯B板的形状大小相同，所述聚氨酯夹芯C板与聚氨酯夹芯D板的形状大小相同。

优选的，所述格挡板的长度等于聚氨酯夹芯A板的宽度，所述格挡板的宽度等于聚氨酯夹芯A板的厚度，所述格挡板的厚度等于聚氨酯夹芯A板与聚氨酯夹芯C板之间的距离。

优选的，所述竖向固定孔的圆周直径大小略大于固定卡柱的圆周直径大小，所述竖向固定孔的深度大小略大于固定卡柱的长度大小。

优选的，所述螺杆的圆周直径大小略小于螺纹孔的圆周直径大小，所述螺杆大于固定卡扣的宽度与螺帽的厚度之和。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种环保型聚氨酯夹芯板，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在聚氨酯夹芯B板的右端以及聚氨酯夹芯C板的左端设置了扣板，而在两个扣板的中间设置了格挡板，螺杆能够穿过固定卡扣将两个扣板与格挡板固定连接起来，起到对左右夹芯板的固定作用，而又在聚氨酯夹芯B板上端外壁的左右两端设置了固定卡柱，聚氨酯夹芯A板的下端外壁的左右两端设置了竖向固定孔，竖向固定孔的圆周直径大小略大于固定卡柱的圆周直径大小，竖向固定孔的深度大小略大于固定卡柱的长度大小，固定卡柱能够完好的插入到竖向固定孔的圆周内部，起到对竖向的聚氨酯夹芯A板与聚氨酯夹芯B板固定和支撑的作用；

2、本实用新型的聚氨酯夹芯B板下端的竖向固定孔，对准聚氨酯夹芯A板上端的固定卡柱，再将另外两个聚氨酯夹芯C板和聚氨酯夹芯D板竖向固定起来，将聚氨酯夹芯A板与聚氨酯夹芯C板右端的扣板以及聚氨酯夹芯B板和聚氨酯夹芯D板放置在格挡板两侧，再用固定卡扣将扣板格挡板卡住，并用螺杆与螺帽固定，在进行搭建或者拆卸工作时，操作简单，不仅提高了板与板之间的稳定性，而且连接紧密，外形没有凸出物，看上去更为美观，使得聚氨酯夹芯板更为实用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种环保型聚氨酯夹芯板结构示意图；

图2为本实用新型提出的聚氨酯夹芯板横向连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的聚氨酯夹芯板竖向连接结构示意图；

图4为本实用新型提出的固定卡扣连接结构示意图；

图中：1、聚氨酯夹芯A板；2、聚氨酯夹芯B板；3、横向连接板；4、固定卡柱；5、横向固定卡槽；6、竖向连接后板；7、聚氨酯夹芯层；8、扣板；9、聚氨酯夹芯C板；10、聚氨酯夹芯D板；11、固定卡扣；12、檀条；13、格挡板；14、竖向固定孔；15、竖向连接前板；16、螺杆；17、螺帽；18、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型聚氨酯夹芯板，包括聚氨酯夹芯A板1和聚氨酯夹芯B板2，聚氨酯夹芯A板1安装在聚氨酯夹芯B板2的下端，聚氨酯夹芯B板2的左端设置有横向连接板3，横向连接板3上端外壁上设置有固定卡柱4，聚氨酯夹芯B板2最上端外壁的后端设置有竖向连接后板6，竖向连接后板6最左端的前端外部设置有横向固定卡槽5，聚氨酯夹芯B板2的最右端设置有扣板8，聚氨酯夹芯B板2的周长内部设置有聚氨酯夹芯层7，聚氨酯夹芯B板2的右侧设置有聚氨酯夹芯C板9，聚氨酯夹芯C板9下侧设置有聚氨酯夹芯D板10，聚氨酯夹芯B板2与聚氨酯夹芯C板9之间和聚氨酯夹芯A板1与聚氨酯夹芯D板10之间通过固定卡扣11固定连接，聚氨酯夹芯A板1与聚氨酯夹芯B板2的形状大小相同，聚氨酯夹芯C板9与聚氨酯夹芯D板10的形状大小相同，聚氨酯夹芯A板1与聚氨酯夹芯B板2可以相互替换以及上下拼接，聚氨酯夹芯A板1与聚氨酯夹芯C板9可以左右拼接，方便人们搭建使用。

一种环保型聚氨酯夹芯板，包括聚氨酯夹芯A板1与聚氨酯夹芯B板2的最右端设置有扣板8，聚氨酯夹芯C板9与聚氨酯夹芯D板10的最左端设置有另外两个扣板8，四个扣板8对向内壁之间设置有格挡板13，格挡板13的长度等于聚氨酯夹芯A板1的宽度，格挡板13的宽度等于聚氨酯夹芯A板1的厚度，格挡板13的厚度等于聚氨酯夹芯A板1与聚氨酯夹芯C板9之间的距离，格挡板13能够完美的插入聚氨酯夹芯A板1与聚氨酯夹芯C板9之间起到固定的作用，而且没有多余的部分露出而影响美观，格挡板13的后端外壁连接有檀条12，聚氨酯夹芯B板2下端设置有竖向连接前板15，竖向连接前板15的周长内部设置有竖向固定孔14，竖向固定孔14的圆周内部设置有固定卡柱4，竖向固定孔14的圆周直径大小略大于固定卡柱4的圆周直径大小，竖向固定孔14的深度大小略大于固定卡柱4的长度大小，固定卡柱4能够完好的插入到竖向固定孔14的圆周内部，起到对竖向的聚氨酯夹芯A板1与聚氨酯夹芯B板2固定和支撑的作用，提高了板与板之间的稳定性，使得聚氨酯夹芯板更具有实用性。

一种环保型聚氨酯夹芯板，包括固定卡扣11的左右两端设置有螺纹孔18，固定卡扣11的右端外部设置有螺帽17，固定卡扣11的周长内部设置有横向的螺杆16，螺杆16的圆周直径大小略小于螺纹孔18的圆周直径大小，螺杆16大于固定卡扣11的宽度与螺帽17的厚度之和，螺杆16能够完好的横向插入螺纹孔18，起到对固定卡扣11内部的两个扣板8和格挡板13的固定的作用，螺杆16的右端穿过固定卡扣11周长内部的扣板8和格挡板13并通过螺帽17固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，因为在聚氨酯夹芯B板2的右端以及聚氨酯夹芯C板9的左端设置了扣板8，而在两个扣板8的中间设置了格挡板13，螺杆16能够穿过固定卡扣11将两个扣板8与格挡板13固定连接起来，起到对左右夹芯板的固定作用，而又在聚氨酯夹芯B板2上端外壁的左右两端设置了固定卡柱4，聚氨酯夹芯A板1的下端外壁的左右两端设置了竖向固定孔14，竖向固定孔14的圆周直径大小略大于固定卡柱4的圆周直径大小，竖向固定孔14的深度大小略大于固定卡柱4的长度大小，固定卡柱4能够完好的插入到竖向固定孔14的圆周内部，起到对竖向的聚氨酯夹芯A板1与聚氨酯夹芯B板2固定和支撑的作用，使用时将聚氨酯夹芯B板2下端的竖向固定孔14，对准聚氨酯夹芯A板1上端的固定卡柱4，再将另外两个聚氨酯夹芯C板9和聚氨酯夹芯D板10竖向固定起来，再将聚氨酯夹芯A板1与聚氨酯夹芯C板9右端的扣板8以及聚氨酯夹芯B板2和聚氨酯夹芯D板10放置在格挡板13两侧，再用固定卡扣11将扣板8格挡板13卡住，并用螺杆16与螺帽17固定，提高了板与板之间的稳定性，使得聚氨酯夹芯板更具有实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种环保型聚氨酯夹芯板，包括聚氨酯夹芯A板(1)和聚氨酯夹芯B板(2)，其特征在于：所述聚氨酯夹芯A板(1)安装在聚氨酯夹芯B板(2)的下端，所述聚氨酯夹芯B板(2)的左端设置有横向连接板(3)，所述横向连接板(3)上端外壁上设置有固定卡柱(4)，所述聚氨酯夹芯B板(2)最上端外壁的后端设置有竖向连接后板(6)，所述竖向连接后板(6)最左端的前端外部设置有横向固定卡槽(5)，所述聚氨酯夹芯B板(2)的最右端设置有扣板(8)，所述聚氨酯夹芯B板(2)的周长内部设置有聚氨酯夹芯层(7)，所述聚氨酯夹芯B板(2)的右侧设置有聚氨酯夹芯C板(9)，所述聚氨酯夹芯C板(9)下侧设置有聚氨酯夹芯D板(10)，所述聚氨酯夹芯B板(2)与聚氨酯夹芯C板(9)之间和聚氨酯夹芯A板(1)与聚氨酯夹芯D板(10)之间通过固定卡扣(11)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种环保型聚氨酯夹芯板，其特征在于：所述聚氨酯夹芯A板(1)与聚氨酯夹芯B板(2)的最右端设置有扣板(8)，所述聚氨酯夹芯C板(9)与聚氨酯夹芯D板(10)的最左端设置有另外两个扣板(8)，四个所述扣板(8)对向内壁之间设置有格挡板(13)，所述格挡板(13)的后端外壁连接有檀条(12)。

3.根据权利要求1所述的一种环保型聚氨酯夹芯板，其特征在于：所述聚氨酯夹芯B板(2)下端设置有竖向连接前板(15)，所述竖向连接前板(15)的周长内部设置有竖向固定孔(14)，所述竖向固定孔(14)的圆周内部设置有固定卡柱(4)。

4.根据权利要求1所述的一种环保型聚氨酯夹芯板，其特征在于：所述固定卡扣(11)的左右两端设置有螺纹孔(18)，所述固定卡扣(11)的右端外部设置有螺帽(17)，所述固定卡扣(11)的周长内部设置有横向的螺杆(16)，所述螺杆(16)的右端穿过固定卡扣(11)周长内部的扣板(8)和格挡板(13)并通过螺帽(17)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种环保型聚氨酯夹芯板，其特征在于：所述聚氨酯夹芯A板(1)与聚氨酯夹芯B板(2)的形状大小相同，所述聚氨酯夹芯C板(9)与聚氨酯夹芯D板(10)的形状大小相同。

6.根据权利要求2所述的一种环保型聚氨酯夹芯板，其特征在于：所述格挡板(13)的长度等于聚氨酯夹芯A板(1)的宽度，所述格挡板(13)的宽度等于聚氨酯夹芯A板(1)的厚度，所述格挡板(13)的厚度等于聚氨酯夹芯A板(1)与聚氨酯夹芯C板(9)之间的距离。

7.根据权利要求3所述的一种环保型聚氨酯夹芯板，其特征在于：所述竖向固定孔(14)的圆周直径大小略大于固定卡柱(4)的圆周直径大小，所述竖向固定孔(14)的深度大小略大于固定卡柱(4)的长度大小。

8.根据权利要求4所述的一种环保型聚氨酯夹芯板，其特征在于：所述螺杆(16)的圆周直径大小略小于螺纹孔(18)的圆周直径大小，所述螺杆(16)大于固定卡扣(11)的宽度与螺帽(17)的厚度之和。

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