CN210177088U - 一种防鸟巢压脚 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防鸟巢压脚，属于缝纫机零配件技术领域。它解决了现有防鸟巢压脚的压脚板存在卡住的问题。本防鸟巢压脚包括压脚柄和压脚板，压脚板中设有中央线槽，压脚柄和压脚板通过销轴相铰接，压脚柄和压脚板之间设有弹簧，压脚板中设有相连通的刀片槽和压紧槽，刀片槽中设有刀片，且刀片部分位于中央线槽的内端，压紧槽中紧密配合的设有压紧板，在弹簧弹力的作用下压紧板压紧刀片。本防鸟巢压脚能够防鸟巢的同时压脚板不会卡住。

Description

一种防鸟巢压脚

技术领域

本实用新型属于缝纫机零配件技术领域，涉及一种防鸟巢压脚。

背景技术

缝纫机是用一根缝纫线在缝料上形成一种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来。缝纫机在缝纫布料时，开始缝纫时需要在机针眼处留有一定长度的线头，用以保证起缝时线头不会从机针眼中脱出。在机针眼上一定长度的线头在起缝时会留在布料缝纫的初始位置形成“鸟巢”，影响缝料的美观，因此，在缝纫时，需要防止鸟巢的产生。

现有的防鸟巢结构，例如中国专利文献资料公开了一种缝纫机去鸟巢快速换刀带刀压脚[申请号：201511010609.8；申请公布号：CN105420938A]，其包括压脚柄、压脚板，在压脚板前部设置有中央线槽，压脚柄与压脚板上的两连接部铰接，在中央线槽后端的压脚板上设置有过线槽，中央线槽与过线槽连通，在两连接部之间的压脚板上形成刀片槽，过线槽的末端位于刀片槽中，刀片设置在刀片槽中，刀片的刀刃位于过线槽上方。

该种结构的带刀压脚，刀片嵌入到压脚板的刀片槽中，再通过刀片压板的水平板压住刀片，然后刀片压板的竖直部通过螺钉使刀片压板与压脚板相连，压脚板与压脚柄是相铰接的，即压脚板可以绕压脚柄转动一定的角度，刀片压板定位后，也存在一定的转动问题，由于刀片压板是硬性的，刀片压板转动后会影响到压脚板的转动，从而导致压脚板存在卡住的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种防鸟巢压脚，解决的技术问题是如何使压脚能够防鸟巢的同时压脚板不会卡住。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种防鸟巢压脚，包括压脚柄和压脚板，所述压脚板中设有中央线槽，所述压脚柄和压脚板通过销轴相铰接，所述压脚柄和压脚板之间设有弹簧，其特征在于，所述压脚板中设有相连通的刀片槽和压紧槽，所述刀片槽中设有刀片，且所述刀片部分位于中央线槽的内端，所述压紧槽中紧密配合的设有压紧板，在弹簧弹力的作用下所述压紧板压紧刀片。

线头在中央线槽中移动到刀片处进行割断，从而防止缝布上鸟巢的产生。本防鸟巢压脚的刀片嵌入到刀片槽中，压紧板紧密配合的嵌入到压紧槽中，刀片和压紧板本身的位置较为牢固，且在弹簧弹力的作用下，压紧板将刀片压紧，刀片固定后位置不会移动，从而提高刀片的稳定性，同时弹簧是压脚本身自带的，且由于弹簧是柔性的，本防鸟巢压脚在工作时弹簧随时进行调整，压脚板转动顺畅，从而使本防鸟巢压脚能够防鸟巢的同时压脚板不会卡住。

在上述的一种防鸟巢压脚中，所述刀片槽的其中一条槽壁部分凹入设置形成固定槽，所述刀片上具有凸起设置的固定部，所述固定部嵌入到固定槽中且所述固定部的外侧壁与固定槽的内侧壁相贴合。该种结构，可以提高刀片安装的稳定性，使刀片不会移动，从而提高本防鸟巢压脚的防鸟巢效果。

在上述的一种防鸟巢压脚中，所述刀片呈半圆形，所述刀片的弧形面上具有刃口，所述刀片的直面抵靠在刀片槽的槽壁上。设计合理，提高刃口面积的同时提高刀片安装的稳定性。

在上述的一种防鸟巢压脚中，所述压脚板的两侧具有凸起设置的铰接部，所述刀片槽和压紧槽均位于两个所述铰接部之间，所述压紧板的上表面与压脚板位于两个所述铰接部之间的上表明相齐平。该种结构，压紧板不会影响到弹簧，也不会影响到压脚板的正常转动，使压脚能够防鸟巢的同时压脚板不会卡住。

在上述的一种防鸟巢压脚中，沿竖直方向，所述压紧槽的一端位于刀片槽的正上方，所述弹簧的底端作用在压紧板上，且压紧板该作用的部分位于压紧槽的另一端。合理利用空间，且该种结构，使弹簧能够起到更好的压紧调节的作用。

在上述的一种防鸟巢压脚中，所述压紧板呈长条状，所述压紧板的前端为倾斜设置的斜面。斜面与刀片相匹配，斜面的设置保证线头能与刀片发生接触，防止鸟巢。

在上述的一种防鸟巢压脚中，所述压脚柄中具有定位孔，所述弹簧部分位于定位孔中，所述弹簧的顶端作用在定位孔的底部，所述弹簧的底端伸出到定位孔外作用在压紧板上。定位孔的设置对弹簧起到定位和导向的作用，使弹簧的位置不会出现偏差。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种防鸟巢压脚通过压紧板将刀片固定在刀片槽中，同时通过压脚自身携带的弹簧对压紧板进行压紧，进一步提高刀片安装的稳定性，且由于弹簧是柔性的，本防鸟巢压脚在工作时弹簧随时进行调整，从而使本防鸟巢压脚能够防鸟巢的同时压脚板不会卡住。

附图说明

图1是本防鸟巢压脚的整体结构示意图。

图2是本防鸟巢压脚的整体结构剖视图。

图3是本防鸟巢压脚刀片和压紧板放置后的状态图。

图4是本防鸟巢压脚刀片放置后的状态图。

图5是本防鸟巢压脚压脚板的整体结构示意图。

图中，1、压脚柄；2、压脚板；3、中央线槽；4、销轴；5、弹簧；6、刀片槽；7、压紧槽；8、刀片；81、固定部；82、刃口；9、压紧板；91、斜面；10、固定槽；11、铰接部；12、定位孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本防鸟巢压脚包括压脚柄1、压脚板2、销轴4、弹簧5、刀片8和压紧板9。

压脚柄1和压脚板2通过销轴4相铰接，压脚板2中设有中央线槽3，压脚柄1中具有定位孔12，弹簧5部分位于定位孔12中，弹簧5的顶端作用在定位孔12的底部，弹簧5的底端伸出到定位孔12外。

如图3、图4、图5所示，压脚板2中设有相连通的刀片槽6和压紧槽7，沿竖直方向，压紧槽7的一端位于刀片槽6的正上方，压脚板2的两侧具有凸起设置的铰接部11，刀片槽6和压紧槽7均位于两个铰接部11之间。刀片槽6的其中一条槽壁部分凹入设置形成固定槽10，刀片8上具有凸起设置的固定部81，刀片8呈半圆形，刀片8的弧形面上具有刃口82，刀片8设置在刀片槽6中，刀片8的直面抵靠在刀片槽6的槽壁上，刀片8部分位于中央线槽3的内端，固定部81嵌入到固定槽10中，固定部81的外侧壁与固定槽10的内侧壁相贴合。

压紧槽7中紧密配合的设有压紧板9，压紧板9呈长条状，压紧板9的前端为倾斜设置的斜面91，压紧板9的上表面与压脚板2位于两个铰接部11之间的上表明相齐平。弹簧5的底端作用在压紧板9上，且压紧板9该作用的部分位于压紧槽7的另一端，在弹簧5弹力的作用下压紧板9压紧刀片8。

安装时，先将刀片8放置在刀片槽6中，将固定部81嵌入到固定槽10中，然后将压紧板9放置在压紧槽7中，将弹簧5的顶端嵌入到定位孔12中，移动压脚板2，使弹簧5的底端抵靠在压紧板9上，然后通过销轴4将压脚板2和压脚柄1相固连。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了压脚柄1、压脚板2、销轴4、中央线槽3、弹簧5、刀片槽6、压紧槽7、刀片8、固定部81、刃口82、压紧板9、斜面91、固定槽10、铰接部11、定位孔12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种防鸟巢压脚，包括压脚柄(1)和压脚板(2)，所述压脚板(2)中设有中央线槽(3)，所述压脚柄(1)和压脚板(2)通过销轴(4)相铰接，所述压脚柄(1)和压脚板(2)之间设有弹簧(5)，其特征在于，所述压脚板(2)中设有相连通的刀片槽(6)和压紧槽(7)，所述刀片槽(6)中设有刀片(8)，且所述刀片(8)部分位于中央线槽(3)的内端，所述压紧槽(7)中紧密配合的设有压紧板(9)，在弹簧(5)弹力的作用下所述压紧板(9)压紧刀片(8)。

2.根据权利要求1所述的一种防鸟巢压脚，其特征在于，所述刀片槽(6)的其中一条槽壁部分凹入设置形成固定槽(10)，所述刀片(8)上具有凸起设置的固定部(81)，所述固定部(81)嵌入到固定槽(10)中且所述固定部(81)的外侧壁与固定槽(10)的内侧壁相贴合。

3.根据权利要求1或2所述的一种防鸟巢压脚，其特征在于，所述刀片(8)呈半圆形，所述刀片(8)的弧形面上具有刃口(82)，所述刀片(8)的直面抵靠在刀片槽(6)的槽壁上。

4.根据权利要求1或2所述的一种防鸟巢压脚，其特征在于，所述压脚板(2)的两侧具有凸起设置的铰接部(11)，所述刀片槽(6)和压紧槽(7)均位于两个所述铰接部(11)之间，所述压紧板(9)的上表面与压脚板(2)位于两个所述铰接部(11)之间的上表明相齐平。

5.根据权利要求1或2所述的一种防鸟巢压脚，其特征在于，沿竖直方向，所述压紧槽(7)的一端位于刀片槽(6)的正上方，所述弹簧(5)的底端作用在压紧板(9)上，且压紧板(9)该作用的部分位于压紧槽(7)的另一端。

6.根据权利要求1或2所述的一种防鸟巢压脚，其特征在于，所述压紧板(9)呈长条状，所述压紧板(9)的前端为倾斜设置的斜面(91)。

7.根据权利要求1或2所述的一种防鸟巢压脚，其特征在于，所述压脚柄(1)中具有定位孔(12)，所述弹簧(5)部分位于定位孔(12)中，所述弹簧(5)的顶端作用在定位孔(12)的底部，所述弹簧(5)的底端伸出到定位孔(12)外作用在压紧板(9)上。

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