CN210176513U - 一种汽水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种汽水分离器，该汽水分离器由上壳体(1)、分流网(2)、中壳体(3)与下壳体(4)依次连接而成。上壳体(1)是一组相对侧壁为平行平面，而另一组相对侧壁为半圆形面的桶结构，该桶口朝下；在其中一个平面中间设置进水口(11)，而在另一平行平面上端设置阻水台面(12)；中壳体(3)具有盘形结构，在盘内平行设置两根垂直于盘底的蒸汽导流柱(31)，在盘底外设置垂直于盘底的出水口(32)，蒸汽导流柱(31)与出水口(32)的外圆相通；在出水口(32)内部腔体中设置扇形分流槽(34)，在盘边设置固定件(35)。该汽水分离器能够同时满足不同水温且流量在(0.2‑2)L/min的饮用水装置使用，保证汽、水分离效果明显，出水水流稳定，避免了出水飞溅造成的安全隐患。

Description

一种汽水分离器

【技术领域】

本实用新型属于净水器技术领域。更具体地，本实用新型涉及一种汽水分离器。

【背景技术】

随着家用净水器的普及，冷热水一体的机器倍受欢迎，同时由于功能的不同，均希望冷、热水流量稳定、流量大同时出水形态要好，因此对出水口的要求就非常高，既要满足常温大流量出水又要满足速热小流量出水的稳定以及速热出水时的汽水分离，目前净水行业的净饮产品只能分开实现，同时还伴有出水形状较差、出水有飞溅、出水间歇等体验和安全性问题，所以造成用户体验差、取热水时有安全隐患或材料浪费。为了解决这些技术问题，本发明人研制出一种可以同时满足以上条件又能节约成本的一种多功能一体式汽水分离器。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种汽水分离器。

本实用新型是通过下述技术方案实现的。

本实用新型涉及一种汽水分离器，它包括进水口11，该汽水分离器由上壳体1、分流网2、中壳体3与下壳体4依次连接而成；

上壳体1是一组相对侧壁为平行平面，而另一组相对侧壁为半圆形面的桶结构，该桶口朝下；在其中一个平面中间设置进水口11，而在另一平行平面上端设置阻水台面12；

中壳体3具有盘形结构，在盘内平行设置两根垂直于盘底的蒸汽导流柱31，在盘底外设置垂直于盘底的出水口32，蒸汽导流柱31与出水口32的外圆相通；在出水口32内部腔体中设置扇形分流槽34，在盘边设置固定件35；

下壳体4上部与中壳体3的盘配合连接时构成蒸汽导流通道5，在下壳体4下部垂直设置蒸汽出口41；在进水口11与出水口32之间水平安装分流网2，并与蒸汽导流柱31垂直紧密配合固定；

上壳体1、中壳体3与下壳体4固定连接成一个整体。

根据本实用新型的一种优选实施方式，出水口32与蒸汽出口41是同轴的。

根据本实用新型的另一种优选实施方式，上壳体1、中壳体3与下壳体4是采用焊接、粘接或螺钉方式连接的。

根据本实用新型的另一种优选实施方式，蒸汽导流柱31的上口端高于阻水台面12的水平面，同时高于进水口11的上口端。

根据本实用新型的另一种优选实施方式，分流网2是一种均匀排列分布小孔与两个让蒸汽导流柱31通过的大孔的网。

根据本实用新型的另一种优选实施方式，出水口32的内部设置扇形分流槽34，在每个扇形槽的顶端相切构成出水小孔33。

下面将更详细地描述本实用新型。

本实用新型汽水分离器是让常温水与热水通过进水口11进入本汽水分离器壳体内，在阻水台面12的阻挡下往下流，经过分流网2将水与蒸汽分离，水沿着网孔流向下端的出水口32流出；蒸汽向上运动，进入蒸汽导流柱31，沿着蒸汽导流通道5从蒸汽出口41流出，具体过程参见附图15-16。

本实用新型涉及一种汽水分离器，它包括进水口11，该汽水分离器由上壳体1、分流网2、中壳体3与下壳体4依次连接而成。该汽水分离器的具体结构参见附图1-2。

下面将分别具体详细地描述各个部分。

上壳体1的具体结构参见附图3-4。上壳体1是一组相对侧壁为平行平面，而另一组相对侧壁为半圆形面的桶结构，该桶口朝下；在其中一个平面中间设置进水口11，而在另一平行平面上端设置阻水台面12。

为了防止进入本实用新型汽水分离器的热水从蒸汽导流柱31流出，在与汽水分离器进水口相对的平面上设计阻水台面12，且蒸汽导流柱31的上口端高于阻水台面12的水平面，同时高于进水口11的上口端。设置阻水台面12是为了防止热水进水流速过急时冲击到进水口11相对的平面上使热水沿着上壳体内侧上行，导致热水流向蒸汽导流柱31，从而妨碍蒸汽的顺利排出，具体参见附图12-14。

中壳体3的具体结构参见附图7-8。中壳体3是一种盘形结构，在盘内平行设置两根垂直于盘底的蒸汽导流柱31，在盘底外设置垂直于盘底的出水口32，蒸汽导流柱31与出水口32的外圆相通；在出水口32的内部腔体中设置扇形分流槽34，在盘边设置固定件35。

下壳体4的具体结构参见附图9。下壳体4上部与中壳体3的盘配合连接时构成蒸汽导流通道5，在下壳体4下部垂直设置蒸汽出口41；在进水口11与出水口32之间水平安装分流网2，并与蒸汽导流柱31垂直紧密配合固定。

分流网2是一种均匀排列分布小孔与两个让蒸汽导流柱31通过的大孔的网。分流网2的具体结构参见附图5-6。

为了能够使水在上壳体1内均匀分布，同时保证热水中的汽、水分离，设置了分流网2，它位于进水口11与出水口32之间，水平放置，并且与蒸汽导流柱31垂直紧配固定，具体参见附图10。

目前家用速热净饮机由于国家标准功率的限定，其出热水流量控制在(350-450)ml/min，流量很小；同时净饮机的出水结构设计采用横档阻隔方法实现热水中的汽、水分离，即在汽水分离器内进水口正前方设置横向挡片，当热水进入汽水分离器时将会冲击对面挡片而使其分散，从而使水蒸汽与水分离。现有这种结构设计必须加长汽水分离器长度，从而增大结构安装布局时的空间体积，增加材料用量，同时由于横向结构设计使腔体体积变大从而增加了水的储存量，导致取完水后出水口不能立即停水，影响用户体验。另外，如果满足净饮机国家标准规定的出水流量≥800ml/min，使用现有固定通孔汽水分离器，无法在一台净饮机上同时满足稳定安全的供应热水与常温水。当然，可以采用加大通孔直径实现常温水出水的稳定安全，却一定会带来速热系统小流量热水出水歪斜、旋转和飞溅的安全隐患。目前，实现同时供应热水与常温水是采用降低常温水出水量的方式，即将常温水出水流量由国标最低标准的800ml/min降低到(350-450)ml/min，这样即牺牲用户体验又不能达到净饮机的国家标准。

本实用新型汽水分离器利用纵向空间结构布局采用网孔下流方式实现汽水分离，缩小了结构安装布局时的体积，同时因纵向出水结构的设计，使水无法在腔体内停留，有效的避免了现有汽水分离器取完水后出水口不能立即停水的问题。为了满足常温水大流量与热水小流量通过同一通道后保持水流稳定和解决使用安全，出水口32的内部设置扇形分流槽34，在每个扇形槽的顶端相切构成出水小孔33，这样能够保证在各种流量下出水都非常稳定。当热水小流量流通此处时，由于通孔大，流速降低，周围扇形结构产生阻力，因此在扇形体上部形成水膜，由于水在扇形通道上部形成水膜，致使水汇集到中心出水小孔33流出，从而保障了出水稳定性，避免了因为不稳定飞溅造成的使用安全问题；当常温大流量水流入通道时，由于水流量大流速快，中心出水小孔33无法满足大流量水流要求，于是水会同时从扇形分流槽34和中心出水小孔33出水，这样既保证了水流均匀分布又保证了出水的稳定性，具体参见附图13。本实用新型汽水分离器利用纵向空间结构布局能够有效地将水蒸汽与热水分离，降低了材料的浪费，节约了生产成本，解决了停水滞后的问题，同时避免了使用过程中因出水造成的安全隐患。

下壳体4上部与中壳体3的盘配合连接时构成蒸汽导流通道5，蒸汽导流柱31与蒸汽出口41通过蒸汽导流通道5连通，形成通路，使分离出的汽体流出，具体参见附图14。

根据本实用新型，出水口32与蒸汽出口41是同轴的，具体结构参见附图13。蒸汽出口41用于排出水蒸汽，在常温出水流量特别大，且出水口32无法满足常温出水流量时，蒸汽出口41也可用作出水通道。常温出水流量特大时，进水可以直接通过蒸汽导流柱31进入蒸汽导流通道5，从蒸汽出口41和出水口32同时流出，这样就满足了常温特大流量出水的需求，由于蒸汽出口41和出水口32是同轴的所以保证了出水水流的稳定性。

上壳体1、中壳体3与下壳体4固定连接成一个整体。根据本实用新型，上壳体1、中壳体3与下壳体4是采用焊接、粘接或螺钉方式连接的。上壳体1、中壳体3与下壳体4固定连接参见附图11。

在本实用新型中，所述焊接应该理解是采用超声波焊接的方式实现的，具体参见文献《超声波焊接原理》。

所述胶接应该理解是采用AB胶、ABS胶或其它胶进行胶接的，具体参见文献《塑料粘接的原理》。

本实用新型汽水分离器各个部件所使用的材料都应该满足现有饮用水要求与结构要求，具体参见文献《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》。

[有益效果]

本实用新型的有益效果是：使用该汽水分离器作为出水口的净饮机出水流量能够达到国家标准所规定的技术要求，同时满足不同水温且流量在(0.2-2)L/min的饮用水装置使用，保证汽、水分离效果明显，出水水流稳定，避免了出水飞溅造成的安全隐患。本实用新型汽水分离器利用纵向空间结构布局设计，能够有效地将水蒸汽与热水分离，避免了材料的浪费，降低了生产成本，提升了用户体验。

【附图说明】

附图1是本实用新型汽水分离器的结构图；

附图2是本实用新型汽水分离器的纵向剖面图；

附图3是上壳体1的结构图；

附图4是上壳体1的结构图；

附图5是分流网2的结构图；

附图6是分流网2的结构图；

附图7是中壳体3的俯视图；

附图8是中壳体3的结构图；

附图9是下壳体4的结构图；

附图10是分流网2、出水口32与蒸汽导流柱31配置图；

附图11是上壳体1、中壳体3与下壳体4连接关系图；

附图12是阻水台面12结构图；

附图13是扇形分流槽34的俯视图；

附图14是蒸汽导流通道5的结构示意图；

附图15是本发明汽水分离器水和汽走向侧面示意图；

附图16是本发明汽水分离器水和汽走向正面示意图；

图中：

1-上壳体、11-进水口、12-阻水台面、2-分流网、3-中壳体、31-蒸汽导流柱、32-出水口、33-出水小孔、34-扇形分流槽、35-固定件、4-下壳体、41-蒸汽出口、5-蒸汽导流通道。

【具体实施方式】

通过下述实施例非限制性地解释本实用新型的技术方案。

实施例1：本实用新型汽水分离器

该实施例的实施方式如下：

本实用新型汽水分离器包括进水口11，该汽水分离器由上壳体1、分流网2、中壳体3与下壳体4依次连接而成；

上壳体1是一组相对侧壁为平行平面，而另一组相对侧壁为半圆形面的桶结构，该桶口朝下；在其中一个平面中间设置进水口11，而在另一平行平面上端设置阻水台面12；

中壳体3是一种盘形结构，在盘内平行设置两根垂直于盘底的蒸汽导流柱31，在盘底外设置垂直于盘底的出水口32，蒸汽导流柱31与出水口32的外圆相通；在出水口32的内部腔体中设置扇形分流槽34，在盘边设置固定件35；蒸汽导流柱31的上口端高于阻水台面12的水平面，同时高于进水口11的上口端。

下壳体4上部与中壳体3的盘配合连接时构成蒸汽导流通道5，在下壳体4下部垂直设置蒸汽出口41；在进水口11与出水口32之间水平安装分流网2，分流网2是一种均匀排列分布小孔与两个让蒸汽导流柱31通过的大孔的网。出水口32与蒸汽出口41是同轴的，并与蒸汽导流柱31垂直紧密配合固定；出水口32的内部设置扇形分流槽34，在每个扇形槽的顶端相切构成出水小孔33。

上壳体1、中壳体3与下壳体4是采用焊接方式使用超声波连接的。

实施例2：本实用新型汽水分离器

该实施例的实施方式与实施例1的实施方式相同，只是上壳体1、中壳体3与下壳体4是采用粘接方式使用AB胶或ABS胶或其它粘胶连接的。

Claims (6)

1.一种汽水分离器，它包括进水口(11)，其特征在于该汽水分离器由上壳体(1)、分流网(2)、中壳体(3)与下壳体(4)依次连接而成；

上壳体(1)是一组相对侧壁为平行平面，而另一组相对侧壁为半圆形面的桶结构，该桶口朝下；在其中一个平面中间设置进水口(11)，而在另一平行平面上端设置阻水台面(12)；

中壳体(3)具有盘形结构，在盘内平行设置两根垂直于盘底的蒸汽导流柱(31)，在盘底外设置垂直于盘底的出水口(32)，蒸汽导流柱(31)与出水口(32)的外圆相通；在出水口(32)内部腔体中设置扇形分流槽(34)，在盘边设置固定件(35)；

下壳体(4)上部与中壳体(3)的盘配合连接时构成蒸汽导流通道(5)，在下壳体(4)下部垂直设置蒸汽出口(41)；在进水口(11)与出水口(32)之间水平安装分流网(2)，并与蒸汽导流柱(31)垂直紧密配合固定；

上壳体(1)、中壳体(3)与下壳体(4)固定连接成一个整体。

2.根据权利要求1所述的汽水分离器，其特征在于出水口(32)与蒸汽出口(41)是同轴的。

3.根据权利要求1所述的汽水分离器，其特征在于上壳体(1)、中壳体(3)与下壳体(4)是采用焊接、粘接或螺钉方式连接的。

4.根据权利要求1所述的汽水分离器，其特征在于蒸汽导流柱(31)的上口端高于阻水台面(12)的水平面，同时高于进水口(11)的上口端。

5.根据权利要求1所述的汽水分离器，其特征在于分流网(2)是一种均匀排列分布小孔与两个让蒸汽导流柱(31)通过的大孔的网。

6.根据权利要求1所述的汽水分离器，其特征在于出水口(32)的内部设置扇形分流槽(34)，在每个扇形槽的顶端相切构成出水小孔(33)。

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