CN210176090U - 一种薄膜复卷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜复卷机，包括放卷辊、设于放卷辊左下方且与放卷辊配合的舒展辊、设于放卷辊左上方且与舒展辊配合的第一导向辊、与第一导向辊配合的切膜结构、与切膜结构配合的张紧结构、与张紧结构配合的第二导向辊、设于第二导向辊下方且与第二导向辊配合的第三导向辊、收卷辊和与收卷辊配合的压膜辊，压膜辊设于放卷辊的右边。本实用新型采用以上结构，实现缩小设备体积，具有较好的稳定性，保持张力恒定。

Description

一种薄膜复卷机

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，具体涉及一种薄膜复卷机。

背景技术

复卷机一般用于薄膜的复卷分切、起到一切为二的作用，常用于将宽幅的薄膜卷材分切、更为后续的再次分切起到了重要的作用。一些整卷的薄膜生产完毕后，还需要通过分卷成小筒，进行销售，如市场上的保鲜膜就是一种，它需要将整卷的保鲜膜进行复卷，形成小筒，再进行销售。

复卷过程中，张力调节地过大，不仅会増加复卷机的整体负载，还有可能会将薄膜撕裂，由于薄膜的高制作成本，因此若是经常断裂，必然会造成巨大的经济损失。若是张力过小，薄膜在复卷过程中容易上下飘动，引起表面褶皱。现有复卷机体积较大，占用空间大，不利于空间的充分利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了一种薄膜复卷机，解决了现有薄膜复卷机张力不易调节、占用空间大的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种薄膜复卷机，包括放卷辊、设于放卷辊左下方且与放卷辊配合的舒展辊、设于放卷辊左上方且与舒展辊配合的第一导向辊、与第一导向辊配合的切膜结构、与切膜结构配合的张紧结构、与张紧结构配合的第二导向辊、设于第二导向辊下方且与第二导向辊配合的第三导向辊、收卷辊和与收卷辊配合的压膜辊，压膜辊设于放卷辊的右边。

进一步，所述切膜结构包括龙门架、用于对薄膜两侧边缘裁切的纵向切刀、连接纵向切刀的第一无杆气缸、用于对薄膜横向裁切的横向切刀、连接横向切刀的第二无杆气缸和设于横向切刀下方的刀条。

进一步，所述第一无杆气缸包括第一气缸带和沿着第一气缸带位移的第一气缸滑块，第一气缸带设于所述龙门架上，第一气缸滑块连接所述纵向切刀。

进一步，所述第二无杆气缸包括第二气缸带和沿着第二气缸带位移的第二气缸滑块，第二气缸带设于所述龙门架上，第二气缸滑块连接所述横向切刀。

进一步，所述张紧结构包括张紧辊、设于张紧辊两侧的调节辊和驱动调节辊上下位移的第三无杆气缸。

进一步，所述第三无杆气缸包括沿着Z向设置的第三气缸带和沿着第三气缸带位移的第三气缸滑块，第三气缸滑块连接所述调节辊的端部。

进一步，所述第一导向辊设于所述切膜结构左边，所述张紧结构位于切膜结构的右边；所述收卷辊和所述压膜辊设于所述第二导向辊和所述第三导向辊左侧，且收卷辊和压膜辊位于第二导向辊和第三导向辊之间。

进一步，所述第二导向辊上套设有2个导向套，导向套通过调节螺钉连接第二导向辊。

进一步，还包括连接所述放卷辊的放卷电机、连接所述收卷辊的收卷电机和设于所述张紧辊上且用于检测张力的传感器，传感器连接控制装置，控制装置连接放卷电机和收卷电机，实现速度调整。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型采用第一导向辊和舒展辊设于放卷辊左侧，收卷辊位于放卷辊右侧，切膜结构设于放卷辊和收卷辊上方的结构，还采用了第一无杆气缸、第二无杆气缸和第三无杆气缸的结构，实现缩小设备体积，无杆气缸空间利用率高，机件性能精密耐用，运作过程无振动，具有较好的稳定性，可省去二次支承装置，缩小设备体积。采用第三无杆气缸实现调整调节辊相对张紧辊的位置，保持张力恒定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种薄膜复卷机，实施例的结构示意图；

图2是图1中切膜结构的放大示意图。

图中，放卷辊1；舒展辊2；第一导向辊3；切膜结构4；龙门架41；纵向切刀42；第一无杆气缸43；第一气缸带431；第一气缸滑块432；横向切刀44；第二无杆气缸45；第二气缸带451；第二气缸滑块452；刀条46；张紧结构5；张紧辊51；调节辊52；第三无杆气缸53；第三气缸带531；第三气缸滑块532；第二导向辊6；第三导向辊7；收卷辊8；压膜辊9；导向套10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1和图2实施例所示一种薄膜复卷机，包括放卷辊1、设于放卷辊1左下方且与放卷辊1配合的舒展辊2、设于放卷辊1左上方且与舒展辊2配合的第一导向辊3、与第一导向辊3配合的切膜结构4、与切膜结构4配合的张紧结构5、与张紧结构5配合的第二导向辊6、设于第二导向辊6下方且与第二导向辊6配合的第三导向辊7、收卷辊8和与收卷辊8配合的压膜辊9，压膜辊9设于放卷辊的右边。第一导向辊3设于切膜结构4左边，张紧结构5位于切膜结构4的右边。收卷辊8和压膜辊9设于第二导向辊6和第三导向辊7左侧，且收卷辊8和压膜辊9位于第二导向辊6和第三导向辊7之间。第二导向辊6上套设有2个导向套10，导向套10通过调节螺钉(未示出)连接第二导向辊6，2个导向套10之间的间距可调。

首先把己经成卷的薄膜固定在放卷辊1，将薄膜从放卷辊1上引出，薄膜依次经过舒展辊2、第一导向辊3、切膜结构4、张紧结5构、第二导向辊6和第三导向辊7后，在收卷辊8上收成小卷。兙

切膜结构4包括龙门架41、用于对薄膜两侧边缘裁切的纵向切刀42、连接纵向切刀42的第一无杆气缸43、用于对薄膜横向裁切的横向切刀44、连接横向切刀44的第二无杆气缸45和设于横向切刀44下方的刀条46。第一无杆气缸43包括第一气缸带431和沿着第一气缸带431位移的第一气缸滑块432，第一气缸带431设于龙门架41上，第一气缸滑块432连接纵向切刀42。第二无杆气缸45包括第二气缸带451和沿着第二气缸带451位移的第二气缸滑块452，第二气缸带451设于龙门架41上，第二气缸滑块452连接横向切刀44。第一气缸带431和第二气缸带451沿着竖直方向Z向延伸设置。

张紧结构5包括张紧辊51、设于张紧辊51两侧的调节辊52和驱动调节辊52上下位移的第三无杆气缸53。第三无杆气缸53包括沿着Z向设置的第三气缸带531和沿着第三气缸带531位移的第三气缸滑块532，第三气缸滑块532连接调节辊52的端部。

本实施例还包括连接放卷辊1的放卷电机(未示出)、连接收卷辊的收卷电机(未示出)和设于张紧辊上且用于检测张力的传感器(未示出)，传感器连接控制装置(未示出)，控制装置连接放卷电机和收卷电机，实现速度调整。采用第三无杆气缸53实现调整调节辊52相对张紧辊51的位置，保持张力恒定。纵向切刀42将特定规格的薄膜切成所需的宽度，横向切刀44将特定薄膜切成所需的长度，最后按照设计的要求，控制薄膜成卷的紧度和直径，制成完成成品膜卷。

本实施例的其它结构参见现有技术。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (9)

1.一种薄膜复卷机，其特征是：包括放卷辊、设于放卷辊左下方且与放卷辊配合的舒展辊、设于放卷辊左上方且与舒展辊配合的第一导向辊、与第一导向辊配合的切膜结构、与切膜结构配合的张紧结构、与张紧结构配合的第二导向辊、设于第二导向辊下方且与第二导向辊配合的第三导向辊、收卷辊和与收卷辊配合的压膜辊，压膜辊设于放卷辊的右边。

2.根据权利要求1所述一种薄膜复卷机，其特征是：所述切膜结构包括龙门架、用于对薄膜两侧边缘裁切的纵向切刀、连接纵向切刀的第一无杆气缸、用于对薄膜横向裁切的横向切刀、连接横向切刀的第二无杆气缸和设于横向切刀下方的刀条。

3.根据权利要求2所述一种薄膜复卷机，其特征是：所述第一无杆气缸包括第一气缸带和沿着第一气缸带位移的第一气缸滑块，第一气缸带设于所述龙门架上，第一气缸滑块连接所述纵向切刀。

4.根据权利要求3所述一种薄膜复卷机，其特征是：所述第二无杆气缸包括第二气缸带和沿着第二气缸带位移的第二气缸滑块，第二气缸带设于所述龙门架上，第二气缸滑块连接所述横向切刀。

5.根据权利要求1至4任意一项所述一种薄膜复卷机，其特征是：所述张紧结构包括张紧辊、设于张紧辊两侧的调节辊和驱动调节辊上下位移的第三无杆气缸。

6.根据权利要求5所述一种薄膜复卷机，其特征是：所述第三无杆气缸包括沿着Z向设置的第三气缸带和沿着第三气缸带位移的第三气缸滑块，第三气缸滑块连接所述调节辊的端部。

7.根据权利要求1至4任意一项所述一种薄膜复卷机，其特征是：所述第一导向辊设于所述切膜结构左边，所述张紧结构位于切膜结构的右边；所述收卷辊和所述压膜辊设于所述第二导向辊和所述第三导向辊左侧，且收卷辊和压膜辊位于第二导向辊和第三导向辊之间。

8.根据权利要求1至4任意一项所述一种薄膜复卷机，其特征是：所述第二导向辊上套设有2个导向套，导向套通过调节螺钉连接第二导向辊。

9.根据权利要求5所述一种薄膜复卷机，其特征是：还包括连接所述放卷辊的放卷电机、连接所述收卷辊的收卷电机和设于所述张紧辊上且用于检测张力的传感器，传感器连接控制装置，控制装置连接放卷电机和收卷电机，实现速度调整。

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