CN210176016U - 一种多功能气力输送装置的高效安装气缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能气力输送装置的高效安装气缸，包括具有进气口和出气口且采用一体成型结构的缸体，缸体通过活塞杆与多功能气力输送装置的夹紧组件传动连接，缸体包括缸体底座、沿缸体底座四周一体延伸的缸体壁以及沿缸体壁端部一体延伸的缸体盖板；进气口和出气口设置在缸体盖板上；其中，缸体壁两侧设有左右对称分布的侧面安装槽，且缸体壁前后两端之间设有上下对称分布的前后端安装通道，同时缸体底座与缸体盖板之间设有左右对称分布的上下端安装通道，上下端安装通道贯穿侧面安装槽，侧面安装槽的对应贯穿处设有向内侧延伸的弧型加强面；本实用新型在确保其安装强度的前提下，可以实现快速高效安装。

Description

一种多功能气力输送装置的高效安装气缸

技术领域

本实用新型属于自动化物料输送系统领域，具体涉及了一种多功能气力输送装置的高效安装气缸。

背景技术

随着现代化智能制造技术的发展，自动化物料输送系统在各个领域的制造企业中均得到广泛且越来越趋于深度结合化的应用。多功能气力输送装置是自动化物料输送系统的重要动力安装设备，其中，安装气缸又是多功能气力输送装置的核心动力部件。然而现有多功能气力输送装置的安装气缸在安装结构上具有较多限制，对于安装的要求较高，安装不便且低效。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种多功能气力输送装置的高效安装气缸，在确保其安装强度的前提下，可以实现快速高效安装。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种多功能气力输送装置的高效安装气缸，包括具有进气口和出气口且采用一体成型结构的缸体，所述缸体通过活塞杆与多功能气力输送装置的夹紧组件传动连接，所述缸体包括缸体底座、沿所述缸体底座四周一体延伸的缸体壁以及沿缸体壁端部一体延伸的缸体盖板；所述进气口和出气口设置在所述缸体盖板上；其中，所述缸体壁两侧设有左右对称分布的侧面安装槽，且所述缸体壁前后两端之间设有上下对称分布的前后端安装通道，同时所述缸体底座与所述缸体盖板之间设有左右对称分布的上下端安装通道，所述上下端安装通道贯穿所述侧面安装槽，所述侧面安装槽的对应贯穿处设有向内侧延伸的弧型加强面。

优选地，所述活塞杆与所述夹紧组件通过螺纹紧固连接，并采用螺母锁紧。

优选地，所述侧面安装槽呈U型形状，且其槽口采用限位卡口；所述前后端安装通道和所述上下端安装通道采用圆孔型形状。

优选地，所述侧面安装槽的数量采用4个或6个且分别在所述缸体壁两侧呈左右对称分布；所述前后端安装通道的数量采用2个且分别在所述缸体壁前后两端呈上下对称分布；所述上下端安装通道的数量采用2个或4个且分别在所述缸体底座和缸体盖板上呈左右对称分布。

本实用新型采用在缸体壁两侧设置左右对称分布的侧面安装槽，而且在缸体壁前后两端之间设置上下对称分布的前后端安装通道，同时还在缸体底座与缸体盖板之间设置左右对称分布的上下端安装通道，该安装结构可以实现本实用新型的快速高效安装，而且由于本实用新型的上下端安装通道贯穿侧面安装槽，因此特别在侧面安装槽的对应贯穿处设有向内侧延伸的弧型加强面，进一步确保其安装强度。

附图说明

附图1是本实用新型具体实施方式下多功能气力输送装置的高效安装气缸100的结构示意图；

附图2是将图1旋转一定角度后的结构示意图；

附图3是图1的正视图；

附图4是图1的俯视图；

附图5是图1的侧视图。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种多功能气力输送装置的高效安装气缸，包括具有进气口和出气口且采用一体成型结构的缸体，缸体通过活塞杆与多功能气力输送装置的夹紧组件传动连接，缸体包括缸体底座、沿缸体底座四周一体延伸的缸体壁以及沿缸体壁端部一体延伸的缸体盖板；进气口和出气口设置在缸体盖板上；其中，缸体壁两侧设有左右对称分布的侧面安装槽，且缸体壁前后两端之间设有上下对称分布的前后端安装通道，同时缸体底座与缸体盖板之间设有左右对称分布的上下端安装通道，上下端安装通道贯穿侧面安装槽，侧面安装槽的对应贯穿处设有向内侧延伸的弧型加强面。

本实用新型实施例采用在缸体壁两侧设置左右对称分布的侧面安装槽，而且在缸体壁前后两端之间设置上下对称分布的前后端安装通道，同时还在缸体底座与缸体盖板之间设置左右对称分布的上下端安装通道，该安装结构可以实现本实用新型实施例的快速高效安装，而且由于本实用新型实施例的上下端安装通道贯穿侧面安装槽，因此特别在侧面安装槽的对应贯穿处设有向内侧延伸的弧型加强面，进一步确保其安装强度。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

请参见图1、图2、图3、图4和图5所示的一种多功能气力输送装置的高效安装气缸100，包括具有进气口110和出气口120且采用一体成型结构的缸体130，缸体130通过活塞杆131与多功能气力输送装置的夹紧组件(图未示出)传动连接，缸体130包括缸体底座132、沿缸体底座132四周一体延伸的缸体壁133以及沿缸体壁133端部一体延伸的缸体盖板134；进气口110和出气口120设置在缸体盖板134上；其中，缸体壁133两侧设有左右对称分布的侧面安装槽140，且缸体壁133前后两端之间设有上下对称分布的前后端安装通道150，同时缸体底座132与缸体盖板134之间设有左右对称分布的上下端安装通道160，上下端安装通道160贯穿侧面安装槽140，侧面安装槽140的对应贯穿处设有向内侧延伸的弧型加强面170；

优选地，在本实施方式中，活塞杆131与夹紧组件通过螺纹紧固连接，并采用螺母135锁紧；

优选地，在本实施方式中，侧面安装槽140呈U型形状，且其槽口采用限位卡口141；前后端安装通道150和上下端安装通道160采用圆孔型形状；

优选地，在本实施方式中，侧面安装槽140的数量采用4个或6个且分别在缸体壁133两侧呈左右对称分布；前后端安装通道150的数量采用2个且分别在缸体壁133前后两端呈上下对称分布；上下端安装通道160的数量采用2个或4个且分别在缸体底座132和缸体盖板134上呈左右对称分布；具体优选地，在本实施方式中，侧面安装槽140的数量采用6个且分别在缸体壁133两侧呈左右对称分布；前后端安装通道150的数量采用2个且分别在缸体壁133前后两端呈上下对称分布；上下端安装通道160的数量采用2个且分别在缸体底座132和缸体盖板134上呈左右对称分布。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种多功能气力输送装置的高效安装气缸，其特征在于，包括具有进气口和出气口且采用一体成型结构的缸体，所述缸体通过活塞杆与多功能气力输送装置的夹紧组件传动连接，所述缸体包括缸体底座、沿所述缸体底座四周一体延伸的缸体壁以及沿缸体壁端部一体延伸的缸体盖板；所述进气口和出气口设置在所述缸体盖板上；其中，所述缸体壁两侧设有左右对称分布的侧面安装槽，且所述缸体壁前后两端之间设有上下对称分布的前后端安装通道，同时所述缸体底座与所述缸体盖板之间设有左右对称分布的上下端安装通道，所述上下端安装通道贯穿所述侧面安装槽，所述侧面安装槽的对应贯穿处设有向内侧延伸的弧型加强面。

2.如权利要求1所述的多功能气力输送装置的高效安装气缸，其特征在于，所述活塞杆与所述夹紧组件通过螺纹紧固连接，并采用螺母锁紧。

3.如权利要求1所述的多功能气力输送装置的高效安装气缸，其特征在于，所述侧面安装槽呈U型形状，且其槽口采用限位卡口；所述前后端安装通道和所述上下端安装通道采用圆孔型形状。

4.如权利要求1所述的多功能气力输送装置的高效安装气缸，其特征在于，所述侧面安装槽的数量采用4个或6个且分别在所述缸体壁两侧呈左右对称分布；所述前后端安装通道的数量采用2个且分别在所述缸体壁前后两端呈上下对称分布；所述上下端安装通道的数量采用2个或4个且分别在所述缸体底座和缸体盖板上呈左右对称分布。

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