CN210174941U - 一种生产车间纺织纱管转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产车间纺织纱管转运装置，包括开口型的箱体和多个滚轮，多个所述滚轮均固定设置于箱体的底部，所述箱体的底端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有与之相匹配的滑块，所述滑块上滚动连接有用于放置纱管的框架，所述箱体的侧壁上固定连接有推动机构和两个降温机构，所述推动机构套设于框架上，两个所述降温机构均与推动机构的活塞端侧壁固定连接设置，两个所述降温机构的出气端均贯穿于箱体的侧壁设置并延伸至其外部，所述箱体的侧壁上固定连接有推柄。本实用新型通过推动机构和降温机构来实现对框架的旋转和对工人进行阶段性降温，有利于提高工作效率和降低纱线产生霉变的机率。

Description

一种生产车间纺织纱管转运装置

技术领域

本实用新型涉及转运装置技术领域，尤其涉及一种生产车间纺织纱管转运装置。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，随着科技的进步，我国的纺织行业得到了快速发展，在纺织行业中，纺织纱管是一种使用非常普遍的纺织用品。

目前在对于缠绕完纱线的纱管进行转运的过程中，由于货车开不进生产车间装载缠绕过纱线的纱管，通常情况下都是采用人工搬运，耗时费力，不利于提高工作效率，并且工人在不停的搬运纱管时会产生大量的汗液（尤其是夏季），工人的汗液在搬运的过程中滴落至纱管缠绕的纱线上，而纱线得不到及时晾干，会使得大量的纱线产生霉变，从而影响纱线的美观度和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产车间纺织纱管转运装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产车间纺织纱管转运装置，包括开口型的箱体和多个滚轮，多个所述滚轮均固定设置于箱体的底部，所述箱体的底端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有与之相匹配的滑块，所述滑块上滚动连接有用于放置纱管的框架，所述箱体的侧壁上固定连接有推动机构和两个降温机构，所述推动机构套设于框架上，两个所述降温机构均与推动机构的活塞端侧壁固定连接设置，两个所述降温机构的出气端均贯穿于箱体的侧壁设置并延伸至其外部，所述箱体的侧壁上固定连接有推柄。

优选地，所述推动机构包括固定设置于箱体侧壁上的气缸，所述气缸的活塞端固定连接有圆环，所述圆环套设于框架上。

优选地，所述降温机构包括固定设置于箱体侧壁上的活塞筒，所述活塞筒内滑动密封连接有活塞板，所述活塞板的侧壁上固定连接有L型杆，所述L型杆远离活塞板的一端与气缸的活塞端侧壁固定连接设置，所述活塞筒的两侧壁上均连通设置有出气管，其中一根所述出气管的出气端贯穿于箱体的侧壁设置并延伸至其外部。

优选地，所述滑块上固定连接有圆柱体，所述框架的下端开设有与圆柱体相匹配的凹槽，所述圆柱体与凹槽转动连接设置，所述框架与滑块的连接处通过多个滚珠滚动连接设置。

优选地，所述框架内固定连接有隔板，所述隔板的两侧均固定连接有多个用于放置纱管的纱管辊。

优选地，所述滚轮为有刹车功能的万向轮。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过滑块、滑槽和推动机构的配合使用来实现对框架移出箱体内，从而便于工人将纱管从框架上取下，相比人工搬运纱管，有利于调高工作效率，且能够降低工人劳作的疲劳感。

2、本实用新型通过隔板的使用，有利于提高装载纱管的数量，从而减少工人运输纱管的次数，有利于提高工作效率。

3、本实用新型通过降温机构来实现对工人的散热效果，有利于减少工人汗液滴落的次数，从而有利于降低纱管上缠绕的纱线发生霉变的机率。

4、本实用新型通过推动机构中的圆环和气缸的作用来实现对框架的限位作用，从而防止在运输的过程中由于滑块与滑槽的作用使得框架脱离箱体内，有利于保证框架在运输过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产车间纺织纱管转运装置的透视图；

图2为本实用新型提出的一种生产车间纺织纱管转运装置中框架与圆环的结构示意图；

图3为图1中A处局部放大图。

图中：1箱体、2滚轮、3滑槽、4滑块、5框架、6推动机构、7降温机构、8推柄、9气缸、10圆环、11活塞筒、12活塞板、13 L型杆、14出气管、15圆柱体、16凹槽、17滚珠、18隔板、19纱管辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种生产车间纺织纱管转运装置，包括开口型的箱体1和多个滚轮2，多个滚轮2均固定设置于箱体1的底部，其中，滚轮2为有刹车功能的万向轮，箱体1的底端开设有滑槽3，滑槽3内滑动连接有与之相匹配的滑块4，滑块4上滚动连接有用于放置纱管的框架5，滑块4上固定连接有圆柱体15，框架5的下端开设有与圆柱体15相匹配的凹槽16，圆柱体15与凹槽16转动连接设置，框架5与滑块4的连接处通过多个滚珠17滚动连接设置，框架5内固定连接有隔板18，隔板18的两侧均固定连接有多个用于放置纱管的纱管辊19，箱体1的侧壁上固定连接有推动机构6和两个降温机构7，推动机构6套设于框架5上，两个降温机构7均与推动机构6的活塞端侧壁固定连接设置，推动机构6包括固定设置于箱体1侧壁上的气缸9，气缸9的活塞端固定连接有圆环10，圆环10套设于框架5上。

需要解释说明的是，滚轮2是具有刹车功能的万向轮的目的是为了使得箱体1能够在不运动时保持稳定，从而便于工人对纱管的装载与卸料；滑块4滑动在滑槽3内，从而带动框架5运动，且滑块4的大小形状与滑槽3的大小形状相同；框架5可以在圆柱体15上做圆周转动，从而达到需要时可对框架5进行翻转，从而便于工人将纱管从纱管辊19上取下；凹槽16与圆柱体15接触的位置设有橡胶材质，这样设置的好处是增大凹槽16与圆柱体15之间的摩擦力，且有利于降低凹槽16与圆柱体15之间的磨损；纱管辊19上粘附有一定粘性，且粘性只可在人工手动外力的作用下才可将纱管从纱管辊19上取下，这样设置的好处是防止纱管在运输的过程中从纱管辊19上滑落；隔板18的设置主要是将纱管辊19增多，这样设置有利于减少工人运输的次数，有利于提高工作效率，且隔板18垂直固定设置于框架5的底部；气缸9及其工作原理均属于现有技术，在此不做详细赘述，气缸9在这里主要是作为驱动框架5运动的主要驱动力；圆环10套设在框架5上，且圆环10不会妨碍纱管的取下与装载，而装上纱管辊19上的纱管长度小于圆环10的半径，圆环10对框架5有限位作用。

其中，两个降温机构7的出气端均贯穿于箱体1的侧壁设置并延伸至其外部，降温机构7包括固定设置于箱体1侧壁上的活塞筒11，活塞筒11内滑动密封连接有活塞板12，活塞板12的侧壁上固定连接有L型杆13，L型杆13远离活塞板12的一端与气缸9的活塞端侧壁固定连接设置，活塞筒11的两侧壁上均连通设置有出气管14，其中一根出气管14的出气端贯穿于箱体1的侧壁设置并延伸至其外部，箱体1的侧壁上固定连接有推柄8。

需要解释说明的是，活塞板12滑动在活塞筒11的内壁上，在L型杆13的压力作用下使得活塞筒11内的气体挤出活塞筒11内并作用在工人推动箱体1的位置处，从而实现对工人的降温，从而减少工人汗液滴落的次数；L型杆13远离活塞板12的一端与气缸9的活塞端侧壁固定连接设置，从而使得L型杆13在气缸9的作用下实现对活塞板12的挤压作用；出气管14的进气端与活塞筒11的侧壁连通设置，出气管14远离活塞筒11的一端分别作用在箱体1的后端和箱体1内（即推柄8的一端与推柄8的相对端）；推柄8的作用是推动箱体1运动的。

本实用新型中，当需要将箱体1内的纱管取下时，则驱动气缸9运动，从而气缸9的伸展带动圆环10运动，圆环10带动框架5向箱体1的开口处移动，框架5运动，从而使得滑块4滑动在滑槽3内，从而使得框架5抽离箱体1内一部分，从而方便工人对纱管辊19上的纱管取下，当正面纱管辊19上的纱管取完，则驱动框架5竖直翻转至反面，从而使得框架5的下端开设的凹槽16旋转在圆柱体15上，从而使得框架5的下端与滑块4之间的滚珠17滚动，从而使得框架5翻转至所需位置，从而将反面隔板18上的纱管辊19上的纱管取下；与此同时气缸9的活塞端在向外扩展的作用下从而带动L型杆13随着气缸9的活塞端运动而运动，从而使得活塞筒11内的活塞板12运动在活塞筒11内，进而使得活塞筒11内的气体通过出气管14（位于箱体1内的出气管14）作用在推柄8的相对端，从而实现对位于推柄8相对端的工人进行降温；同理，当框架5上的纱管全部取下时，再次驱动气缸9收缩，则将框架5收进箱体1内，此时活塞筒11内的气体通过出气管14（位于箱体1外的出气管14）再次对位于推柄8端的工人进行二次降温。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产车间纺织纱管转运装置，包括开口型的箱体（1）和多个滚轮（2），多个所述滚轮（2）均固定设置于箱体（1）的底部，其特征在于，所述箱体（1）的底端开设有滑槽（3），所述滑槽（3）内滑动连接有与之相匹配的滑块（4），所述滑块（4）上滚动连接有用于放置纱管的框架（5），所述箱体（1）的侧壁上固定连接有推动机构（6）和两个降温机构（7），所述推动机构（6）套设于框架（5）上，两个所述降温机构（7）均与推动机构（6）的活塞端侧壁固定连接设置，两个所述降温机构（7）的出气端均贯穿于箱体（1）的侧壁设置并延伸至其外部，所述箱体（1）的侧壁上固定连接有推柄（8）。

2.根据权利要求1所述的一种生产车间纺织纱管转运装置，其特征在于，所述推动机构（6）包括固定设置于箱体（1）侧壁上的气缸（9），所述气缸（9）的活塞端固定连接有圆环（10），所述圆环（10）套设于框架（5）上。

3.根据权利要求2所述的一种生产车间纺织纱管转运装置，其特征在于，所述降温机构（7）包括固定设置于箱体（1）侧壁上的活塞筒（11），所述活塞筒（11）内滑动密封连接有活塞板（12），所述活塞板（12）的侧壁上固定连接有L型杆（13），所述L型杆（13）远离活塞板（12）的一端与气缸（9）的活塞端侧壁固定连接设置，所述活塞筒（11）的两侧壁上均连通设置有出气管（14），其中一根所述出气管（14）的出气端贯穿于箱体（1）的侧壁设置并延伸至其外部。

4.根据权利要求1所述的一种生产车间纺织纱管转运装置，其特征在于，所述滑块（4）上固定连接有圆柱体（15），所述框架（5）的下端开设有与圆柱体（15）相匹配的凹槽（16），所述圆柱体（15）与凹槽（16）转动连接设置，所述框架（5）与滑块（4）的连接处通过多个滚珠（17）滚动连接设置。

5.根据权利要求1所述的一种生产车间纺织纱管转运装置，其特征在于，所述框架（5）内固定连接有隔板（18），所述隔板（18）的两侧均固定连接有多个用于放置纱管的纱管辊（19）。

6.根据权利要求1所述的一种生产车间纺织纱管转运装置，其特征在于，所述滚轮（2）为有刹车功能的万向轮。

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