CN210174305U - 一种连续套袋生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续套袋生产线，具有工作台，工作台中心固定设置空心支撑杆，支撑杆顶部设置有套袋架，套袋架具有转动座，转动座中心固定联结转轴，转轴套接在支撑杆内部，转轴穿过支撑杆并在工作台底部连接有驱动轮，驱动轮由电机带动转动；转动座呈圆盘形，外圆周上均匀设置四个均匀分布的套袋支架，套袋支架下方的工作台上依次设置有外袋储存架、内袋储存架、成品储存架和驱动箱，驱动箱里设置电机和变速箱。本实用新型结构简单，将套袋分解成套内袋、套外袋、取下打包三个过程，由三个人分工协作，不会混淆，整个工位之间的转换由机械完成，自动化，高效率。

Description

一种连续套袋生产线

技术领域

本实用新型涉及包装袋生产领域，尤其涉及一种连续套袋生产线。

背景技术

双层包装袋由外袋和内袋组成，现有的方法是利用一个支架，先将内袋套在支架上，然后将外袋套上，然后取下放置。这种方式通常利用一个工作台来放置内袋、外袋和最后的成品，而且一个人操作，经常会出现由于操作失误套两层内袋或者将未套内袋的成品与套好的混到一起，影响生产质量和生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动化、高效率、高质量的连续套袋生产线。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种连续套袋生产线，具有工作台，工作台中心固定设置空心支撑杆，支撑杆顶部设置有套袋架，套袋架具有转动座，转动座中心固定联结转轴，转轴套接在支撑杆内部，转轴穿过支撑杆并在工作台底部连接有驱动轮，驱动轮由电机带动转动；转动座呈圆盘形，外圆周上均匀设置四个均匀分布的套袋支架，套袋支架下方的工作台上依次设置有外袋储存架、内袋储存架、成品储存架和驱动箱，驱动箱里设置电机和变速箱。

作为优选，所述套袋支架呈U形，U形的开口固定连接在转动座上，U形面与转动座面共面。

作为优选，所述驱动轮为圆盘式结构，中心固定连接在转轴底部，驱动轮上具有四个径向的沟槽，所述沟槽沿驱动轮圆周均匀分布，电机上通过变速箱带动主动轮，所述主动轮上设置有一个与沟槽大小相应的卡销，所述驱动轮与主动轮的中心距设置为主动轮每转一圈，驱动轮转过一个沟槽的距离。

作为优选，所述工作台外侧设置操作区，操作区底部设置有防滑垫。

作为优选，所述套袋支架可以与转动座面呈角度向上倾斜。

作为优选，转动座底部与套袋支架对应的位置设置有卡槽，每个工位对应的支撑杆顶部设置有柔性的限位销。

本实用新型结构简单，将套袋分解成套内袋、套外袋、取下打包三个过程，由三个人分工协作，不会混淆，整个工位之间的转换由机械完成，自动化，高效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种连续套袋生产线的俯视示意图。

图2为本实用新型实施例中一种连续套袋生产线的侧视剖视图。

图3为本实用新型实施例中一种连续套袋生产线的驱动轮和主动轮结构示意图。

附图标记如下：

1、工作台，2、支撑杆，3、套袋支架，4、转动座，5、转轴，6、驱动轮，7、主动轮，8、驱动箱，9、外袋储存架，10、内袋储存架，11、成品储存架，12、沟槽，13、卡销，14，防滑垫，15、限位销，16、卡槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，一种连续套袋生产线，具有工作台1，工作台1中心固定设置空心支撑杆2，支撑杆2顶部设置有套袋架，套袋架具有转动座4，转动座4中心固定联结转轴5，转轴5套接在支撑杆2内部，转轴5穿过支撑杆2并在工作台1底部连接有驱动轮6，驱动轮6 由电机带动转动；转动座4呈圆盘形，外圆周上均匀设置四个均匀分布的套袋支架3，套袋支架3下方的工作台1上依次设置有外袋储存架9、内袋储存架10、成品储存架11和驱动箱8，驱动箱8里设置电机和变速箱。

本实施例中，所述套袋支架3为呈U形的圆柱体，U形的开口固定连接在转动座4上，U 形面与转动座4面共面。U形可以方便的将袋套上而不损坏袋体。

本实施例中，所述驱动轮6为圆盘式结构，中心固定连接在转轴5底部，驱动轮6上具有四个径向的沟槽12，所述沟槽12沿驱动轮6圆周均匀分布，电机上通过变速箱带动主动轮7，所述主动轮7上设置有一个与沟槽12大小相应的卡销，所述驱动轮6与主动轮7的中心距设置为主动轮7每转一圈，驱动轮6转过一个沟槽12的距离，即转动四分之一，同时带动套袋架旋转至下一个工位。通过减速机控制主动轮7适宜的转速即可以控制每个工位停留的时间。

本实施例中，所述工作台1外侧设置操作区，操作区底部设置有防滑垫。

本实施例中，所述套袋支架3可以与转动座4面呈角度向上倾斜；可以防止转动时袋滑出脱落。

本实施例中，转动座4底部与套袋支架3对应的位置设置有卡槽16，每个工位对应的支撑杆2顶部设置有柔性的限位销15，一般采用聚乙烯。限位销15可以控制转动座4在限位销 15脱出沟槽12后转动座4不会因为惯性转动，下一次限位销15进入沟槽12时，由于限位销 15是柔性的，可以在外力作用下从卡槽16内脱出，卡槽16不用设置太深，避免限位销15无法脱出。

本实施例具体使用时，通过电机驱动主动轮7，主动轮7带动驱动轮6每次转过1/4圈，即一个工位，并停留一段时间。将套袋分为套内袋、套外袋和取下打包三个工序，在工作台上按顺序分布，三个工位由三个人分别协同操作完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种连续套袋生产线，其特征在于，具有工作台，工作台中心固定设置空心支撑杆，支撑杆顶部设置有套袋架，套袋架具有转动座，转动座中心固定联结转轴，转轴套接在支撑杆内部，转轴穿过支撑杆并在工作台底部连接有驱动轮，驱动轮由电机带动转动；转动座呈圆盘形，外圆周上均匀设置四个均匀分布的套袋支架，套袋支架下方的工作台上依次设置有外袋储存架、内袋储存架、成品储存架和驱动箱，驱动箱里设置电机和变速箱。

2.根据权利要求1所述的一种连续套袋生产线，其特征在于，所述套袋支架呈U形，U形的开口固定连接在转动座上，U形面与转动座面共面。

3.根据权利要求1所述的一种连续套袋生产线，其特征在于，所述驱动轮为圆盘式结构，中心固定连接在转轴底部，驱动轮上具有四个径向的沟槽，所述沟槽沿驱动轮圆周均匀分布，电机上通过变速箱带动主动轮，所述主动轮上设置有一个与沟槽大小相应的卡销，所述驱动轮与主动轮的中心距设置为主动轮每转一圈，驱动轮转过一个沟槽的距离。

4.根据权利要求1所述的一种连续套袋生产线，其特征在于，所述工作台外侧设置操作区，操作区底部设置有防滑垫。

5.根据权利要求2所述的一种连续套袋生产线，其特征在于，所述套袋支架可以与转动座面呈角度向上倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种连续套袋生产线，其特征在于，转动座底部与套袋支架对应的位置设置有卡槽，每个工位对应的支撑杆顶部设置有柔性的限位销。

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