CN210174170U - 一种塑料唇彩瓶吹瓶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料唇彩瓶成型技术领域，特别涉及一种塑料唇彩瓶吹瓶机构，柱体的侧壁上均布有若干条主槽；主槽在柱体上呈圆周均布；主槽沿柱体的轴向方向延伸；导料槽与瓶胚定位机构设置在同一个竖直平面上；弹力翻转板组件对称设置在主槽的左右两侧；弹力翻转板组件由门板、扭簧和转轴组成；转轴与侧槽的内壁相固定连接；门板与转轴转动连接；扭簧套在转轴外；扭簧一端与门板相固定连接；限位块设置在两组弹力翻转板装置之间。在使用本实用新型时，该结构中，瓶胚在瓶胚定位机构内定位，并且瓶胚自动翻转朝上，极大限度地提高上料效率，且能够保持瓶胚整洁。

Description

一种塑料唇彩瓶吹瓶机构

技术领域

本实用新型涉及塑料唇彩瓶成型技术领域，特别涉及一种塑料唇彩瓶吹瓶机构。

背景技术

塑料唇彩瓶需要通过吹瓶机成型，目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制；人工把瓶胚A放入治具内等待线性模组4上的夹爪1；瓶胚A通过线性模组4上的夹爪1抓取后先输送到加热槽3内部加热到指定温度后，线性模组4继续运动，把加热后的瓶胚输送至吹塑成型模2内吹塑成型；成型后的瓶子再次通过线性模组4上的夹爪1抓取到外部。人工上料不仅上料速度慢，操作危险，且容易对瓶胚A造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种塑料唇彩瓶吹瓶机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种塑料唇彩瓶吹瓶机构，它包括有吹塑成型模具、加热槽、线性模组和上料装置；所述吹塑成型模具、加热槽均设置在线性模组的正下方；所述线性模组的滑块上设置有夹爪；所述上料装置包括有柱体、步进电机和导料槽；所述导料槽呈水平设置；所述柱体、加热槽和吹塑成型模具分别沿线性模组的输送方向依次排列；所述柱体的轴向方向与线性模组的输送方向相互平行设置；所述柱体的侧壁上均布有若干条主槽；所述主槽在柱体上呈圆周均布；所述主槽沿柱体的轴向方向延伸；所述主槽贯穿至柱体上靠近加热槽的一端；所述主槽的左右两侧均设置有侧槽；所述侧槽沿柱体的轴向方向延伸；所述步进电机的输出端与柱体一端相固定连接；两个侧槽之间设置有瓶胚定位机构；所述导料槽与瓶胚定位机构设置在同一个竖直平面上；

所述瓶胚定位机构由两组弹力翻转板装置组成；两组弹力翻转板装置沿主槽的长度方向设置；所述弹力翻转板装置由两个弹力翻转板组件组成；所述弹力翻转板组件对称设置在主槽的左右两侧；所述弹力翻转板组件由门板、扭簧和转轴组成；所述转轴与侧槽的内壁相固定连接；所述门板与转轴转动连接；所述扭簧套在转轴外；所述扭簧一端与门板相固定连接；扭簧另一端与侧槽的内壁相固定连接；所述侧槽内均固定有限位块；所述限位块设置在两组弹力翻转板装置之间。

进一步地，同一个弹力翻转板装置上远离加热槽的两个门板为短门板；所述短门板上靠近加热槽的一个端面固定有定位条。

进一步地，所述主槽的数量为四个。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种塑料唇彩瓶吹瓶机构，吹塑成型模具、加热槽均设置在线性模组的正下方；线性模组的滑块上设置有夹爪；上料装置包括有柱体、步进电机和导料槽；导料槽呈水平设置；柱体、加热槽和吹塑成型模具分别沿线性模组的输送方向依次排列；柱体的轴向方向与线性模组的输送方向相互平行设置；柱体的侧壁上均布有若干条主槽；主槽在柱体上呈圆周均布；主槽沿柱体的轴向方向延伸；主槽贯穿至柱体上靠近加热槽的一端；主槽的左右两侧均设置有侧槽；侧槽沿柱体的轴向方向延伸；步进电机的输出端与柱体一端相固定连接；两个侧槽之间设置有瓶胚定位机构；导料槽与瓶胚定位机构设置在同一个竖直平面上；瓶胚定位机构由两组弹力翻转板装置组成；两组弹力翻转板装置沿主槽的长度方向设置；弹力翻转板装置由两个弹力翻转板组件组成；弹力翻转板组件对称设置在主槽的左右两侧；弹力翻转板组件由门板、扭簧和转轴组成；转轴与侧槽的内壁相固定连接；门板与转轴转动连接；扭簧套在转轴外；扭簧一端与门板相固定连接；扭簧另一端与侧槽的内壁相固定连接；侧槽内均固定有限位块；限位块设置在两组弹力翻转板装置之间。在使用本实用新型时，通过导料槽的底部设置有直振器，把瓶胚往柱体的方向输送，瓶胚进入到同一个瓶胚定位机构上的四个门板之间，通过四个门板对瓶胚在主槽的轴向方向上的定位，再通过两侧的限位块对瓶胚两侧限位，使得瓶胚插入到柱体并瓶胚口朝向柱体的外侧定位，通过步进电机带动柱体自转，使得瓶胚的瓶口朝上，线性模组上的夹爪把瓶口朝上的瓶胚夹持固定；然后线性模组往加热槽的方向运动，在夹爪带动下的瓶胚把同一个弹力翻转板装置上的两个门板分别推入到两侧的侧槽内，使得瓶胚能够沿主槽输送到加热槽的内部进行加热；当瓶胚离开瓶胚定位机构后，由于扭簧的弹力作用，门板自动复位至压紧在限位档条上等待接入下一个瓶胚；限位档条的作用是保证复位后门板回到指定位置；该结构中，瓶胚在瓶胚定位机构内定位，并且瓶胚自动翻转朝上，极大限度地提高上料效率，且能够保持瓶胚整洁。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是柱体和固定在柱体上的瓶胚定位机构的主视图；

图3是柱体和固定在柱体上的瓶胚定位机构的左视图；

图4是图2中的A部放大视图；

附图标记说明：

1、夹爪；2、吹塑成型模具；3、加热槽；4、线性模组；5、柱体；

501、主槽；501a、侧槽；6、步进电机；7、导料槽；8、限位块；9、门板；

10、扭簧；11、转轴；12、定位条；13、限位档条；A、瓶胚。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至4所示，本实用新型所述的一种塑料唇彩瓶吹瓶机构，它包括有吹塑成型模具2、加热槽3、线性模组4和上料装置；所述吹塑成型模具2、加热槽3均设置在线性模组4的正下方；所述线性模组4的滑块上设置有夹爪1；加热槽3的顶表面设置有贯穿左右两侧的开口，其开口的内部设置有发热丝；所述上料装置包括有柱体5、步进电机6和导料槽7；所述导料槽7呈水平设置；所述柱体5、加热槽3和吹塑成型模具2分别沿线性模组4的输送方向依次排列；所述柱体5的轴向方向与线性模组4的输送方向相互平行设置；所述柱体5的侧壁上均布有若干条主槽501；所述主槽501在柱体5上呈圆周均布；所述主槽501沿柱体5的轴向方向延伸；所述主槽501贯穿至柱体5上靠近加热槽3的一端；所述主槽501的左右两侧均设置有侧槽501a；所述侧槽501a沿柱体5的轴向方向延伸；所述步进电机6的输出端与柱体5一端相固定连接；两个侧槽501a之间设置有瓶胚定位机构；所述导料槽7与瓶胚定位机构设置在同一个竖直平面上；

所述瓶胚定位机构由两组弹力翻转板装置组成；两组弹力翻转板装置沿主槽501的长度方向设置；所述弹力翻转板装置由两个弹力翻转板组件组成；所述弹力翻转板组件对称设置在主槽501的左右两侧；所述弹力翻转板组件由门板9、扭簧10和转轴11组成；所述转轴11与侧槽501a的内壁相固定连接；所述门板9与转轴11转动连接；所述扭簧10套在转轴11外；所述扭簧10一端与门板9相固定连接；扭簧10另一端与侧槽501a的内壁相固定连接；所述侧槽501a内均固定有限位块8；所述限位块8设置在两组弹力翻转板装置之间；通过导料槽7的底部设置有直振器，把瓶胚A往柱体5的方向输送，瓶胚A进入到同一个瓶胚定位机构上的四个门板9之间，通过四个门板9对瓶胚A在主槽501的轴向方向上的定位，再通过两侧的限位块8对瓶胚A两侧限位，使得瓶胚A插入到柱体5并瓶胚口朝向柱体5的外侧定位，通过步进电机6带动柱体5自转，使得瓶胚A的瓶口朝上，线性模组4上的夹爪1把瓶口朝上的瓶胚A夹持固定；然后线性模组4往加热槽3的方向运动，在夹爪1带动下的瓶胚A把同一个弹力翻转板装置上的两个门板9分别推入到两侧的侧槽501a内，使得瓶胚A能够沿主槽501输送到加热槽3的内部进行加热；当瓶胚A离开瓶胚定位机构后，由于扭簧10的弹力作用，门板9自动复位至压紧在限位档条13上等待接入下一个瓶胚A；限位档条13的作用是保证复位后门板9回到指定位置；该结构中，瓶胚A在瓶胚定位机构内定位，并且瓶胚A自动翻转朝上，极大限度地提高上料效率，且能够保持瓶胚整洁。

作为本实用新型的一种优选方式，同一个弹力翻转板装置上远离加热槽3的两个门板9为短门板；所述短门板上靠近加热槽3的一个端面固定有定位条12；定位条12的作用是用于对瓶胚A限位，减少瓶胚A与瓶胚定位机构之间的缝隙。

作为本实用新型的一种优选方式，所述主槽501的数量为四个；在瓶胚A翻转九十度，且朝上的同时，柱体5上的一个瓶胚定位机构与导料槽7对正，柱体5上一个瓶胚定位机构被取料的同时，另一个瓶胚定位机构正在进料，提高瓶胚A上料效率。

在使用本实用新型时，通过导料槽的底部设置有直振器，把瓶胚往柱体的方向输送，瓶胚进入到同一个瓶胚定位机构上的四个门板之间，通过四个门板对瓶胚在主槽的轴向方向上的定位，再通过两侧的限位块对瓶胚两侧限位，使得瓶胚插入到柱体并瓶胚口朝向柱体的外侧定位，通过步进电机带动柱体自转，使得瓶胚的瓶口朝上，线性模组上的夹爪把瓶口朝上的瓶胚夹持固定；然后线性模组往加热槽的方向运动，在夹爪带动下的瓶胚把同一个弹力翻转板装置上的两个门板分别推入到两侧的侧槽内，使得瓶胚能够沿主槽输送到加热槽的内部进行加热；当瓶胚离开瓶胚定位机构后，由于扭簧的弹力作用，门板自动复位至压紧在限位档条上等待接入下一个瓶胚；限位档条的作用是保证复位后门板回到指定位置；该结构中，瓶胚在瓶胚定位机构内定位，并且瓶胚自动翻转朝上，极大限度地提高上料效率，且能够保持瓶胚整洁；在瓶胚翻转九十度，且朝上的同时，柱体上的一个瓶胚定位机构与导料槽对正，柱体上一个瓶胚定位机构被取料的同时，另一个瓶胚定位机构正在进料，提高瓶胚上料效率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (3)

1.一种塑料唇彩瓶吹瓶机构，它包括有吹塑成型模具（2）、加热槽（3）和线性模组（4）；所述吹塑成型模具（2）、加热槽（3）均设置在线性模组（4）的正下方；所述线性模组（4）的滑块上设置有夹爪（1）；其特征在于：它还包括有上料装置；所述上料装置包括有柱体（5）、步进电机（6）和导料槽（7）；所述导料槽（7）呈水平设置；所述柱体（5）、加热槽（3）和吹塑成型模具（2）分别沿线性模组（4）的输送方向依次排列；所述柱体（5）的轴向方向与线性模组（4）的输送方向相互平行设置；所述柱体（5）的侧壁上均布有若干条主槽（501）；所述主槽（501）在柱体（5）上呈圆周均布；所述主槽（501）沿柱体（5）的轴向方向延伸；所述主槽（501）贯穿至柱体（5）上靠近加热槽（3）的一端；所述主槽（501）的左右两侧均设置有侧槽（501a）；所述侧槽（501a）沿柱体（5）的轴向方向延伸；所述步进电机（6）的输出端与柱体（5）一端相固定连接；两个侧槽（501a）之间设置有瓶胚定位机构；所述导料槽（7）与瓶胚定位机构设置在同一个竖直平面上；

所述瓶胚定位机构由两组弹力翻转板装置组成；两组弹力翻转板装置沿主槽（501）的长度方向设置；所述弹力翻转板装置由两个弹力翻转板组件组成；所述弹力翻转板组件对称设置在主槽（501）的左右两侧；所述弹力翻转板组件由门板（9）、扭簧（10）和转轴（11）组成；所述转轴（11）与侧槽（501a）的内壁相固定连接；所述门板（9）与转轴（11）转动连接；所述扭簧（10）套在转轴（11）外；所述扭簧（10）一端与门板（9）相固定连接；扭簧（10）另一端与侧槽（501a）的内壁相固定连接；所述侧槽（501a）内均固定有限位块（8）；所述限位块（8）设置在两组弹力翻转板装置之间。

2.根据权利要求1所述的一种塑料唇彩瓶吹瓶机构，其特征在于：同一个弹力翻转板装置上远离加热槽（3）的两个门板（9）为短门板；所述短门板上靠近加热槽（3）的一个端面固定有定位条（12）。

3.根据权利要求1所述的一种塑料唇彩瓶吹瓶机构，其特征在于：所述主槽（501）的数量为四个。

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