CN210173862U

CN210173862U - 一种混凝土构件养护装置

Info

Publication number: CN210173862U
Application number: CN201920834692.8U
Authority: CN
Inventors: Xia Fan; 樊霞; Xiulan Yu; 于秀兰
Original assignee: Henan Jianke Software Technology Co Ltd
Current assignee: Henan Jianke Software Technology Co Ltd
Priority date: 2019-06-04
Filing date: 2019-06-04
Publication date: 2020-03-24
Anticipated expiration: 2029-06-04

Abstract

本实用新型公开了混凝土构件养护技术领域的一种混凝土构件养护装置，包括立柱，所述立柱共四组，且四组立柱呈矩形状分布，左右两方的两组所述立柱之间均连接有横杆，且横杆共两组，两组横杆呈平行设置，前后两方的两组所述立柱之间均安装有导轨架，且导轨架共两组，两组导轨架呈平行设置，本实用新型通过立柱的限位孔和U型槽块的销轴配合，能够实现导轨架的高度位置可调性，通过导轨架和驱动组件的配合，能够实现喷洒架的移动，从而对其下方的混凝土构件进行均匀洒水养护，相对于传统的人工喷洒而言，本实用新型具有机械自动化的优点，洒水效率高，省时省力，有利于提高混凝土构件的养护效率。

Description

一种混凝土构件养护装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土构件养护技术领域，具体为一种混凝土构件养护装置。

背景技术

混凝土构件的养护，是人为造成一定的湿度和温度条件，使刚浇筑的混凝土构件得以正常的或加速其硬化和强度增长。混凝土所以能逐渐硬化和增长强度，是水泥水化作用的结果，而水泥的水化需要一定的温度和湿度条件。

混凝土养护方法分为自然养护和蒸汽养护。其中，自然养护是直接在混凝土构件表面覆盖一层薄膜，并对其表面喷洒水液，使其被水液浸透，养护成本低；蒸汽养护是将混凝土构件放在充满饱和蒸汽或蒸汽与空气混合物的养护室内，在较高温度与湿度环境中加速混凝土硬化，机械自动化程度高，但养护成本高。

混凝土构件使用自然养护的方法，其喷洒水液时，通常是由养护工人手持洒水管行走在混凝土构件的之间，对混凝土构件进行逐个喷洒，较为费时费力，洒水效率低，不利于提高混凝土构件的养护效率。基于此，本实用新型设计了一种混凝土构件养护装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土构件养护装置，以解决上述背景技术中提出的混凝土构件使用自然养护的方法，其喷洒水液时，通常是由养护工人手持洒水管行走在混凝土构件的之间，对混凝土构件进行逐个喷洒，较为费时费力，洒水效率低，不利于提高混凝土构件的养护效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土构件养护装置，包括立柱，所述立柱共四组，且四组立柱呈矩形状分布，左右两方的两组所述立柱之间均连接有横杆，且横杆共两组，两组横杆呈平行设置，前后两方的两组所述立柱之间均安装有导轨架，且导轨架共两组，两组导轨架呈平行设置，所述导轨架包括轨杆，所述轨杆两端焊接有U型槽块，且U型槽块与立柱相连接，两组所述导轨架之间安装有喷洒架，所述喷洒架包括分水管，所述分水管前后两端均连接有轴座，前方所述轴座的前端连接有主动槽轮，后方轴座的后端连接有从动槽轮，前方的所述导轨架上安装有驱动组件，所述驱动组件包括滑动组件、第一U型架和第二U型架，所述滑动组件共两组，且两组滑动组件均套接在轨杆外部，所述第一U型架的两端分别与两组滑动组件的后壁相焊接，所述第一U型架架体中部开设有管口，所述分水管与第一U型架的管口固定插接，所述第二U型架的两端分别与两组滑动组件的前壁相焊接，所述第二U型架架体中部安装有电机，且电机的输出端与喷洒架的前端相连接。

优选的，所述立柱和横杆均为方形柱，且立柱柱体上均匀开设有限位孔，所述立柱底部焊接有圆型脚盘，且圆型脚盘上均匀开设后固位孔，所述横杆前后两端的端壁中部均开设有螺纹孔，且横杆前后两端的端壁与立柱侧壁相抵接，所述横杆前后两端的螺纹孔与立柱的限位孔相连通。

优选的，所述轨杆为呈上下平行设置的两根直杆，且两根直杆形成的夹腔腔壁为凸起的弧形壁面，所述轨杆的两端均焊接有十字块，所述U型槽块中部块体的外壁与十字块相焊接，U型槽块内腔插接有销轴，且销轴贯穿U型槽块的前后两侧的槽壁。

优选的，所述主动槽轮的轮槽夹接在前方轨杆的夹腔内，所述从动槽轮的轮槽夹接在后方轨杆的夹腔内，所述主动槽轮和从动槽轮均沿着轨杆的直杆在轨杆的夹腔内滚动。

优选的，所述分水管为两端密封的空管结构，且分水管右侧管体的底部开设有注水口，所述分水管管体底部均匀开设有出水口，且出水口处安装有莲花喷头。

优选的，所述主动槽轮包括轴柱，且轴柱一端焊接在主动槽轮外壁的中心，所述轴柱另一端连接有联轴器，所述联轴器的另一端与电机的输出端相连接。

优选的，所述滑动组件包括侧板，所述侧板为方形板，且侧板共两组，两组所述侧板上下两端的夹腔之间皆均匀安装有辊杆，所述轨杆贯穿两组侧板的夹腔中部，上方的辊杆底部与轨杆顶端的端壁滚动接触，下方的辊杆顶部与轨杆底端的端壁滚动接触，两组所述侧板上下两端的端壁设置有方形条，且方形条共四组，四组所述方形条相互平行，且四组方形条分别位于侧板的四角处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过立柱的限位孔和U型槽块的销轴配合，能够实现导轨架的高度位置可调性，通过导轨架和驱动组件的配合，能够实现喷洒架的移动，从而对其下方的混凝土构件进行均匀洒水养护，相对于传统的人工喷洒而言，本实用新型具有机械自动化的优点，洒水效率高，省时省力，有利于提高混凝土构件的养护效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导轨架结构示意图；

图3为本实用新型图2的C处放大图；

图4为本实用新型喷洒架结构示意图；

图5为本实用新型主动槽轮结构示意图；

图6为本实用新型驱动组件结构示意图；

图7为本实用新型滑动组件结构示意图；

图8为本实用新型图1的A处放大图；

图9为本实用新型图1的B处放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100-立柱，200-横杆，300-导轨架，310-轨杆，311-十字块，320-U型槽块，321-销轴，400-喷洒架，410-分水管，411-注水口，412-莲花喷头，420-轴座，430-主动槽轮，431-轴柱，432-联轴器，440-从动槽轮，500-驱动组件，510-滑动组件，511-侧板，512-辊杆，513-方形条，520-第一U型架，530-第二U型架，540-电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土构件养护装置，包括立柱100，立柱100共四组，四组立柱100呈矩形状分布，左右两方的两组立柱100之间均连接有横杆200，横杆200共两组，两组横杆200呈平行设置，前后两方的两组立柱100之间均安装有导轨架300，导轨架300共两组，两组导轨架300呈平行设置，导轨架300包括轨杆310，轨杆310两端焊接有U型槽块320，U型槽块320与立柱100相连接，两组导轨架300之间安装有喷洒架400，喷洒架400包括分水管410，分水管410前后两端均连接有轴座420，前方轴座420的前端连接有主动槽轮430，后方轴座420的后端连接有从动槽轮440，前方的导轨架300上安装有驱动组件500，驱动组件500包括滑动组件510、第一U型架520和第二U型架530，滑动组件510共两组，两组滑动组件510均套接在轨杆310外部，第一U型架520的两端分别与两组滑动组件510的后壁相焊接，第一U型架520架体中部开设有管口，分水管410与第一U型架520的管口固定插接，第二U型架530的两端分别与两组滑动组件510的前壁相焊接，第二U型架530架体中部安装有电机540，电机540的输出端与喷洒架400的前端相连接。

进一步地，立柱100和横杆200均为方形柱，立柱100柱体上均匀开设有限位孔，立柱100底部焊接有圆型脚盘，圆型脚盘上均匀开设后固位孔，横杆200前后两端的端壁中部均开设有螺纹孔，横杆200前后两端的端壁与立柱100侧壁相抵接，横杆200前后两端的螺纹孔与立柱100的限位孔相连通，方便立柱100、横杆200和导轨架300之间的搭架固定。

进一步地，轨杆310为呈上下平行设置的两根直杆，两根直杆形成的夹腔腔壁为凸起的弧形壁面，轨杆310的两端均焊接有十字块311，U型槽块320中部块体的外壁与十字块311相焊接，U型槽块320内腔插接有销轴321，销轴321贯穿U型槽块320的前后两侧的槽壁，方便导轨架300的安装。

进一步地，主动槽轮430的轮槽夹接在前方轨杆310的夹腔内，从动槽轮440的轮槽夹接在后方轨杆310的夹腔内，主动槽轮430和从动槽轮440均沿着轨杆310的直杆在轨杆310的夹腔内滚动，方便喷洒架400的移动。

进一步地，分水管410为两端密封的空管结构，分水管410右侧管体的底部开设有注水口411，分水管410管体底部均匀开设有出水口，出水口处安装有莲花喷头412，有利于将分水管410管腔内的水液均匀喷洒出来。

进一步地，主动槽轮430包括轴柱431，轴柱431一端焊接在主动槽轮430外壁的中心，轴柱431另一端连接有联轴器432，联轴器432的另一端与电机540的输出端相连接，方便带动喷洒架400的移动。

进一步地，滑动组件510包括侧板511，侧板511为方形板，侧板511共两组，两组侧板511上下两端的夹腔之间皆均匀安装有辊杆512，轨杆310贯穿两组侧板511的夹腔中部，上方的辊杆512底部与轨杆310顶端的端壁滚动接触，下方的辊杆512顶部与轨杆310底端的端壁滚动接触，两组侧板511上下两端的端壁设置有方形条513，方形条513共四组，四组方形条513相互平行，四组方形条513分别位于侧板511的四角处，方便滑动组件510沿轨杆310进行移动。

本实施例的一个具体应用为：在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本实用新型中，仅对轴座420、联轴器432和电机540进行使用，不对其现有的结构及原理进行改进，因此，本说明不再对其结构及原理进行赘述。在本实用新型中，注水口411用来外接输水软管，外界的水液通过注水口411外接的输水软管输向注水口411，由注水口411进入分水管410管腔，再由分水管410上均布的莲花喷头412喷洒出去；电机540通过外部控制开关与外部电源电性连接，电机540采用市场上能够进行正反转的电机类型。使用本实用新型时，先将需要养护的混凝土构件放置在本实用新型立柱100、横杆200和导轨架300所组合搭架的架体下，然后使电机540运转，带动喷洒架400沿轨杆310移动，同时，使注水口411外接的输水软管向分水管410管腔注水，此时，莲花喷头412随着喷洒架400的移动，完成对立柱100、横杆200和导轨架300所组合搭架的架体下方进行均匀喷洒，将水液均匀喷洒到其下方的混凝土构件的外表面上。其中，喷洒架400的移动原理如下：电机540运转时，其输出端带动联轴器432转动，联轴器432带动轴柱431转动，从而带动主动槽轮430转动；又由于主动槽轮430通过轴座420与分水管410连接，分水管410另一端通过另一组轴座420与从动槽轮440连接，主动槽轮430的轮槽夹接在前方轨杆310的夹腔内，从动槽轮440的轮槽夹接在后方轨杆310的夹腔内，因此，电机540带动主动槽轮430转动时，主动槽轮430和从动槽轮440均沿着轨杆310的直杆在轨杆310的夹腔内同步滚动，即喷洒架400发生移动。分水管410的移动会带动第一U型架520移动，从而带动滑动组件510沿轨杆310移动。辊杆512与轨杆310的滚动接触，方便滑动组件510沿轨杆310移动。立柱100底部焊接有圆型脚盘，圆型脚盘上均匀开设后固位孔，方便使用市场上的地脚螺钉将100固定在地面上。横杆200前后两端的端壁中部均开设有螺纹孔，横杆200前后两端的端壁与立柱100侧壁相抵接，横杆200前后两端的螺纹孔与立柱100的限位孔相连通，通过使用市场上的紧固螺钉穿过立柱100的限位孔后与横杆200的螺纹孔螺接，完成立柱100和横杆200的固定搭架。U型槽块320内腔插接有销轴321，销轴321贯穿U型槽块320的前后两侧的槽壁，安装导轨架300时，先将销轴321卸下，然后将U型槽块320卡套在立柱100的柱体上，是U型槽块320销轴的插接孔与立柱100的限位孔对齐，再将销轴321重新插接在U型槽块320内腔，此时，销轴321位于立柱100的限位孔内，销轴321和限位孔配合，将U型槽块320固定在立柱100的柱体上。通过立柱100的限位孔和U型槽块的销轴321配合，能够实现导轨架300的高度位置可调性，通过导轨架300和驱动组件500的配合，能够实现喷洒架400的移动，从而对其下方的混凝土构件进行均匀洒水养护，相对于传统的人工喷洒而言，本实用新型具有机械自动化的优点，洒水效率高，省时省力，有利于提高混凝土构件的养护效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种混凝土构件养护装置，包括立柱（100），其特征在于：所述立柱（100）共四组，且四组立柱（100）呈矩形状分布，左右两方的两组所述立柱（100）之间均连接有横杆（200），且横杆（200）共两组，两组横杆（200）呈平行设置，前后两方的两组所述立柱（100）之间均安装有导轨架（300），且导轨架（300）共两组，两组导轨架（300）呈平行设置，所述导轨架（300）包括轨杆（310），所述轨杆（310）两端焊接有U型槽块（320），且U型槽块（320）与立柱（100）相连接，两组所述导轨架（300）之间安装有喷洒架（400），所述喷洒架（400）包括分水管（410），所述分水管（410）前后两端均连接有轴座（420），前方所述轴座（420）的前端连接有主动槽轮（430），后方轴座（420）的后端连接有从动槽轮（440），前方的所述导轨架（300）上安装有驱动组件（500），所述驱动组件（500）包括滑动组件（510）、第一U型架（520）和第二U型架（530），所述滑动组件（510）共两组，且两组滑动组件（510）均套接在轨杆（310）外部，所述第一U型架（520）架体中部开设有管口，所述分水管（410）与第一U型架（520）的管口固定插接，所述第二U型架（530）架体中部安装有电机（540），且电机（540）的输出端与喷洒架（400）的前端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土构件养护装置，其特征在于：所述立柱（100）和横杆（200）均为方形柱，且立柱（100）柱体上均匀开设有限位孔，所述立柱（100）底部焊接有圆型脚盘，所述横杆（200）前后两端的端壁中部均开设有螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土构件养护装置，其特征在于：所述轨杆（310）为呈上下平行设置的两根直杆，且两根直杆形成的夹腔腔壁为凸起的弧形壁面，所述轨杆（310）的两端均焊接有十字块（311），所述U型槽块（320）中部块体的外壁与十字块（311）相焊接，U型槽块（320）内腔插接有销轴（321），且销轴（321）贯穿U型槽块（320）的前后两侧的槽壁。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土构件养护装置，其特征在于：所述主动槽轮（430）的轮槽夹接在前方轨杆（310）的夹腔内，所述从动槽轮（440）的轮槽夹接在后方轨杆（310）的夹腔内，所述主动槽轮（430）和从动槽轮（440）均沿着轨杆（310）的直杆在轨杆（310）的夹腔内滚动。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土构件养护装置，其特征在于：所述分水管（410）为两端密封的空管结构，且分水管（410）右侧管体的底部开设有注水口（411），所述分水管（410）管体底部均匀开设有出水口，且出水口处安装有莲花喷头（412）。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土构件养护装置，其特征在于：所述主动槽轮（430）包括轴柱（431），且轴柱（431）一端焊接在主动槽轮（430）外壁的中心，所述轴柱（431）另一端连接有联轴器（432），所述联轴器（432）的另一端与电机（540）的输出端相连接。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土构件养护装置，其特征在于：所述滑动组件（510）包括侧板（511），所述侧板（511）为方形板，且侧板（511）共两组，两组所述侧板（511）上下两端的夹腔之间皆均匀安装有辊杆（512），所述轨杆（310）贯穿两组侧板（511）的夹腔中部，两组所述侧板（511）上下两端的端壁设置有方形条（513），且方形条（513）共四组，四组所述方形条（513）相互平行，且四组方形条（513）分别位于侧板（511）的四角处。