CN210173526U - 升降装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种升降装置,涉及升降领域,主要目的是在工人进行物料拿取过程中,始终保持顶层物料高度在预设范围之内,降低工人劳动强度,提高生产效率。本实用新型的主要技术方案为:升降装置包括:支撑主体和装载平台;装载平台与支撑主体之间通过弹性部件连接,弹性部件用于向装载平台施加向上的弹力,使装载平台上顶层物料的高度在预设范围内。本实用新型主要用于物料升降。
Description
技术领域
本实用新型涉及升降领域,尤其涉及一种升降装置。
背景技术
生产过程中,通常一次将一定量的物料投放到生产线对应位置,以增加运输效率。物料在投料时,常以堆叠的方式放置,顶层物料与底层物料具有较大的高度差,如果物料堆放在地面上,随着生产过程推进,物料数量逐渐减少,顶层物料位置降低,工人每次取料都需弯腰,劳动强度较大,工作效率降低,如果提高物料放置位置,工人在拿取上层物料时容易造成危险,并且物料堆放位置高也会限制物料堆放数量。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型实施例提供一种升降装置,主要目的是在工人进行物料拿取过程中,始终保持顶层物料高度在预设范围之内,降低工人劳动强度。
为达到上述目的,本实用新型主要提供如下技术方案:
本实用新型实施例提供了一种升降装置,该升降装置包括:
支撑主体和装载平台;
装载平台与支撑主体之间通过弹性部件连接,弹性部件用于向装载平台施加向上的弹力,使装载平台上顶层物料的高度在预设范围内。
可选的,还包括:滑轮组件和连接绳;
弹性部件一端连接于支撑主体一端,弹性部件的另一端连接于滑轮组件;
连接绳一端连接于支撑主体另一端,连接绳另一端绕过滑轮组件连接于装载平台。
可选的,滑轮组件包括定滑轮和动滑轮;
弹性部件的一端可拆卸的连接于支撑主体下端,弹性部件的另一端可拆卸的连接于动滑轮,定滑轮连接于支撑主体上端;
连接绳一端连接于支撑主体上端,连接绳另一端绕过动滑轮和定滑轮连接于装载平台。
可选的,弹性部件的一端通过第一连接板连接于支撑主体下端,弹性部件的另一端通过第二连接板连接于动滑轮,第一连接板和第二连接板上设置有多个用于装卡弹性部件的装卡部。
可选的,支撑主体上设置有竖直放置的直线导杆,装载平台上设置有与直线导杆相对应的滑块,滑块用于延直线导杆上下滑动。
可选的,装载平台包括载物台和连接架,连接架固定于载物台一侧边缘且与载物台垂直;
滑块包括设置于连接架上的多个子滑块。
可选的,直线导杆包括位于支撑主体两侧的第一直线导杆和第二直线导杆,多个子滑块用于延第一直线导杆和第二直线导杆上下滑动。
可选的,弹性部件为弹簧。
可选的,支撑主体包括基座,基座底部设置有滑动轮。
可选的,支撑主体为空心结构。
本实用新型实施例提出的一种升降装置,用于在工人进行物料拿取过程中,始终保持顶层物料高度在预设范围之内,降低工人劳动强度。而现有技术中,生产过程中,通常一次将一定量的物料投放到生产线对应位置,以增加运输效率,物料在投料时,常以堆叠的方式放置,顶层物料与底层物料具有较大的高度差,如果物料堆放在地面上,随着生产过程推进,物料数量逐渐减少,顶层物料位置降低,工人每次取料都需弯腰,劳动强度较大,工作效率降低,如果提高物料放置位置,工人在拿取上层物料时容易造成危险,并且物料堆放位置高也会限制物料堆放数量。与现有技术相比,本申请文件中的升降装置中,装载平台用于承载物料,装载平台与支撑主体之间连接有弹性部件,工人将物料放置在装载平台时,依靠物料自身的重力,使装载平台下降,弹性部件形变到一定量时,向上的弹力与物料自重形成平衡使装载平台不再下降,顶层物料高度在预设范围内;当拿取物料时,装载平台上物料重量减轻,向上的弹力与物料自重之间平衡被打破,弹性部件带动装载平台上升,弹力与物料自重重新形成平衡,保持顶层物料高度在预设范围之内,使工人每次都在同一个高度拿取物料,降低了工人劳动强度,提高了生产效率,并且结构简单、无需电气驱动,耗能少,易于实现。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的升降装置在第一视角的结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的升降装置在第二视角的结构示意图;
图3为本实用新型实施例提供的升降装置在第三视角的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本实用新型提出的升降装置其具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。
如图1、图2、图3所示,本实用新型实施例提供了一种升降装置,该升降装置包括:
支撑主体1和装载平台2;
装载平台2与支撑主体1之间通过弹性部件3连接,弹性部件3用于向装载平台2施加向上的弹力,使装载平台2上顶层物料的高度在预设范围内。
其中,装载平台2用于承载物料,其形状大小根据物料规格和投放数量确定。弹性部件3可以为多种,如弹簧、弹力带等,弹性部件3的数量和设置位置可以为多种,例如,装载平台2为矩形平台,弹性部件3为一对弹簧,支撑主体1仅为基板11,弹簧的一端固定于基板11上,另一端固定于装载平台2中心,当装载平台2承载物料时,弹簧受力压缩实现向装载平台2施加向上的弹力;或者,支撑主体1包括基板11以及固定于基板上的支撑架12,弹簧的一端固定于支撑架12上部,另一端固定于装载平台2中心,当装载平台2承载物料时,弹簧受力拉伸实现向装载平台2施加向上的弹力,另外,弹性部件3可以为多个弹簧,分别设置于装载平台2的不同角,实现平衡装载平台2,增加装载平台2承重。顶层物料的高度的预设范围内可以根据现场生产情况定义,如升降装置用于电脑主板生产过程,工人组装主板在桌面上进行,保持顶层物料的高度与桌面齐平。弹性部件3选型时,依据物料的类型和单位重量选择弹性部件3的弹性系数,保证物料重量与弹力平衡时,顶层物料高度在预设范围。
本实用新型实施例提出的一种升降装置,用于在工人进行物料拿取过程中,始终保持顶层物料高度在预设范围之内,降低工人劳动强度。而现有技术中,生产过程中,通常一次将一定量的物料投放到生产线对应位置,以增加运输效率。物料在投料时,常以堆叠的方式放置,顶层物料与底层物料具有较大的高度差,如果物料堆放在地面上,随着生产过程推进,物料数量逐渐减少,顶层物料位置降低,工人每次取料都需弯腰,劳动强度较大,工作效率降低,如果提高物料放置位置,工人在拿取上层物料时容易造成危险,并且物料堆放位置高也会限制物料堆放数量。与现有技术相比,本申请文件中的升降装置中,装载平台用于承载物料,装载平台与支撑主体之间连接有弹性部件,工人将物料放置在装载平台时,依靠物料自身的重力,使装载平台下降,弹性部件形变到一定量时,向上的弹力与物料自重形成平衡使装载平台不再下降,顶层物料高度在预设范围内;当拿取物料时,装载平台上物料重量减轻,向上的弹力与物料自重之间平衡被打破,弹性部件带动装载平台上升,弹力与物料自重重新形成平衡,保持顶层物料高度在预设范围之内,使工人每次都在同一个高度拿取物料,降低了工人劳动强度,提高了生产效率,并且结构简单、无需电气驱动,耗能少,易于实现。
进一步的,升降装置还包括:滑轮组件4和连接绳5;弹性部件3一端连接于支撑主体1一端,弹性部件2的另一端连接于滑轮组件4;连接绳5一端连接于支撑主体1另一端,连接绳5另一端绕过滑轮组件4连接于装载平台2。
其中,滑轮组件4的类型和设置位置可以为多种,例如:滑轮组件4为动滑轮,弹性部件3一端固定于支撑主体1上端,弹性部件3的另一端连接于动滑轮,连接绳5一端连接于支撑主体1下端,连接绳5另一端绕过动滑轮连接于装载平台2,当装载平台2承载物料时,装载平台2下降,通过连接绳5带动动滑轮向下移动,弹性部件3拉伸产生向上的拉力,当拉力与物料自重形成平衡时,装载平台2不再下降,顶层物料高度在预设范围;或者,如图3所示,滑轮组件4包括动滑轮41和定滑轮42,弹性部件3的一端可拆卸的连接于支撑主体1下端,弹性部件3的另一端可拆卸的连接于动滑轮41,定滑轮42连接于支撑主体1上端,连接绳5一端连接于支撑主体1上端,连接绳5另一端绕过动滑轮41和定滑轮42连接于装载平台2,装载平台2承载物料时,依靠物料自身的重力,使装载平台2下降,装载平台2通过连接绳5,利用定滑轮42改变受力方向,改变方向后的连接绳5通过动滑轮41连接弹性部件3,使弹性部件3向上拉伸,当弹性部件3拉伸到一定量时,弹力与物料自重形成平衡,装载平台2不再下降,顶层物料与桌面齐平,在拿取装载平台2上的物料时,装载平台2重量减少,弹力与装载平台2上的物料重量平衡被打破,弹性部件3收缩通过动滑轮41拉动连接绳5下降,连接绳5通过定滑轮42改变受力方向,使连接绳5受力向上带动装载平台2上升一定高度到顶层物料与桌面齐平,弹力与物料自重形成平衡再次平衡。
以上采用动滑轮的方式,一方面,根据动滑轮原理,受力减少一倍力臂增加一倍,保证了弹性部件3拉伸行程小,而装载平台2行程大,保证了弹性部件3的使用效率;另一方面,采用动滑轮41与定滑轮42组合,使得弹性部件3位于升降装置的下部,并且,弹性部件3与支撑主体1和动滑轮41的连接均为可拆卸,实现可以方便的根据升降装置承载物料的种类进行弹性部件3的添加和更换,增加了升降装置的使用场景。具体的,为保证连接绳5的强度,连接绳5为钢丝绳。动滑轮41和定滑轮42可以为多对动滑轮41和定滑轮42的组合。
具体的,弹性部件3的一端通过第一连接板(图中未标出)连接于支撑主体1下端,弹性部件3的另一端通过第二连接板6连接于动滑轮41,第一连接板和第二连接板6上设置有多个用于装卡弹性部件的装卡部。通过第一连接板和第二连接板6可以方便的进行弹性部件3的更换。具体的,第一连接板和第二连接板6为带有多个水平设置的圆孔61的连接板,如弹性部件3为弹簧,弹簧的两端固定装卡夹,装卡夹顶端有钩体,钩体用于穿过圆孔61,在更换弹簧时,将旧弹簧上的装卡夹取下,夹到新的弹簧上,利用钩体方便的进行连接。
进一步的,支撑主体1上设置有竖直放置的直线导杆7,装载平台2上设置有与直线导杆7相对应的滑块8,滑块8用于延直线导杆7上下滑动,使得装载平台2通过固定在背面的滑块8及直线导杆7实现平稳下降。具体的,装载平台2包括载物台21和连接架22,连接架22为框架结构,连接架22固定于载物台21一侧边缘且与载物台21垂直,连接绳5连接于连接架22上端,实现连接部分不占用载物台21空间,使得载物台21能够放置体积较大的物料;支撑主体1包括基座11和设置于基座11上的支撑架12,支撑架12也为框架结构,支撑架12垂直于基座11,支撑架12上部和下部分别固定有横向设置的上支撑板13和下支撑板14,直线导杆7两端分别固定于上支撑板13和下支撑板上14,滑块8包括设置于连接架22上的多个滑块8,多个滑块8延直线导杆7竖直设置。由于连接架22固定于载物台21一侧即后侧边缘,当载物台21上物品过多的堆积在载物台21前侧时,如仅设置一个滑块8,由于滑块8与直线导杆7接触面的长度有限,将导致载物台21前侧的倾斜,因此,通过延直线导杆7设置多个滑块8,保证载物台21前后始终保持水平,保证了装载平台2整体的稳定性。
其中,直线导杆7也可以为多个,具体的,直线导杆7包括位于支撑主体1两侧的第一直线导杆71和第二直线导杆72,多个滑块8用于延第一直线导杆71和第二直线导杆72上下滑动。第一直线导杆71和第二直线导杆72分别位于支撑架12两侧,其两端分别固定于上支撑板13和下支撑板14,连接架22两侧分别设置一对与第一直线导杆71和第二直线导杆72相对应的滑块8,由于装载平台2上物料放置可能不均匀,将导致载物台21向左右两侧倾斜,通过设置位于支撑主体1两侧的第一直线导杆71和第二直线导杆72,保证载物台21左右始终保持水平,保证了装载平台2整体的稳定性。
具体的,支撑架12上端设置有垂直于支撑架12的支撑板15,定滑轮42以及连接绳5的一端固定于支撑板15向下一面。
进一步的,支撑主体1包括基座11,基座11底部设置有滑动轮9。具体的,基座11为矩形,滑动轮9为四个,四个滑动轮9分别固定于矩形基座11的四个角,具体的,滑动轮9为具有位置固定功能的万向轮。通过在基座11底部设置滑动轮9,实现升降装置可随意移动和摆放,适用于不同工位和生产环节,增加了升降装置的适用性。
具体的,支撑主体1为空心结构,实现减小升降装置整体重量。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种升降装置,其特征在于,包括:
支撑主体和装载平台;
所述装载平台与所述支撑主体之间通过弹性部件连接,所述弹性部件用于向所述装载平台施加向上的弹力,使所述装载平台上顶层物料的高度在预设范围内。
2.根据权利要求1所述的升降装置,其特征在于,还包括:
滑轮组件和连接绳;
所述弹性部件一端连接于所述支撑主体一端,所述弹性部件的另一端连接于所述滑轮组件;
所述连接绳一端连接于所述支撑主体另一端,所述连接绳另一端绕过所述滑轮组件连接于所述装载平台。
3.根据权利要求2所述的升降装置,其特征在于,
所述滑轮组件包括定滑轮和动滑轮;
所述弹性部件的一端可拆卸的连接于所述支撑主体下端,所述弹性部件的另一端可拆卸的连接于所述动滑轮,所述定滑轮连接于所述支撑主体上端;
所述连接绳一端连接于所述支撑主体上端,所述连接绳另一端绕过所述动滑轮和所述定滑轮连接于所述装载平台。
4.根据权利要求3所述的升降装置,其特征在于,
所述弹性部件的一端通过第一连接板连接于所述支撑主体下端,所述弹性部件的另一端通过第二连接板连接于所述动滑轮,所述第一连接板和所述第二连接板上设置有多个用于装卡所述弹性部件的装卡部。
5.根据权利要求1所述的升降装置,其特征在于,
所述支撑主体上设置有竖直放置的直线导杆,所述装载平台上设置有与所述直线导杆相对应的滑块,所述滑块用于延所述直线导杆上下滑动。
6.根据权利要求5所述的升降装置,其特征在于,
所述装载平台包括载物台和连接架,所述连接架固定于所述载物台一侧边缘且与所述载物台垂直;
所述滑块包括设置于所述连接架上的多个子滑块。
7.根据权利要求6所述的升降装置,其特征在于,
所述直线导杆包括位于所述支撑主体两侧的第一直线导杆和第二直线导杆,所述多个子滑块用于延所述第一直线导杆和所述第二直线导杆上下滑动。
8.根据权利要求1所述的升降装置,其特征在于,
所述弹性部件为弹簧。
9.根据权利要求1所述的升降装置,其特征在于,
所述支撑主体包括基座,所述基座底部设置有滑动轮。
10.根据权利要求1所述的升降装置,其特征在于,
所述支撑主体为空心结构。
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---|---|---|---|
CN201920812686.2U CN210173526U (zh) | 2019-05-31 | 2019-05-31 | 升降装置 |
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CN201920812686.2U Active CN210173526U (zh) | 2019-05-31 | 2019-05-31 | 升降装置 |
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