CN210173104U - 用于铣削机上的废料收集装置 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种用于铣削机上的废料收集装置，应用在铣削机的技术领域，其技术方案要点是：包括铣削机本体、工作台以及设置在铣削机本体上的铣刀和驱动铣刀旋转的电机，所述铣削机本体内固定连接有固定板，所述电机安装在固定板上，所述铣削机本体上在铣刀的下方设有用于承接铣刀从门窗框架上铣削下来的焊屑的接料板；具有的技术效果是：对焊屑起到了收集和回收的作用，操作简单便捷。

Description

用于铣削机上的废料收集装置

技术领域

本实用新型涉及铣削机的技术领域，特别涉及一种用于铣削机上的废料收集装置。

背景技术

公告号为CN109352046A的中国专利公开了一种铝型材门窗框架双面铣削加工设备，包括机架以及设置在机架上的机台桌面，机台桌面上开有通孔，通孔的两侧设有工位板，两侧工位板之间设有顶角组件，工位板的外围设有导向条，导向条的一侧设有压紧组件，通孔的上方和下方分别设有用于对框架同一接口处的两面焊屑进行铣削的上铣削机构和下铣削机构，上铣削机构通过连接组件与下铣削机构连接，连接组件的一侧设有驱动导轨，驱动导轨的一端设有通过驱动连接组件从而带动上铣削机构和下铣削机构沿驱动导轨滑移的驱动组件。

但是这种铝型材门窗框架双面铣削加工设备在对铝型材门窗框架的上下两个平面进行铣削时，铣削下来的焊屑直接掉落在机架上甚至是地面上，不仅不方便进行清理，也造成了地面的不整洁。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于铣削机上的废料收集装置，其优点是：便于操作者对掉落到接料板上的焊屑进行清理。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于铣削机上的废料收集装置，包括铣削机本体、工作台以及设置在铣削机本体上的铣刀和驱动铣刀旋转的电机，所述铣削机本体内固定连接有固定板，所述电机安装在固定板上，所述铣削机本体上在铣刀的下方设有用于承接铣刀从门窗框架上铣削下来的焊屑的接料板。

通过上述技术方案，工作时，操作者将门窗框架放置在工作台上，然后电机带动铣刀对门窗框架上的焊屑进行铣削，被铣刀铣削下来的焊屑掉落到接料板，减少了焊屑直接掉落到地面上的可能，保证了地面的清洁，并且便于操作者对焊屑进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述接料板包括第一分体和第二分体，所述工作台的下方固接有与固定板相对应的安装板，所述固定板和安装板之间设有铰接轴，所述第一分体和第二分体分别铰接连接在铰接轴的两侧，所述接料板的下方设有第一气缸，所述第一气缸的输出端上固定连接有匚型的支撑块，所述匚型的支撑块沿竖直方向的两端分别抵触在第一分体和第二分体背离铣刀的一侧。

通过上述技术方案，当接料板上的焊屑积累的较多时，第一气缸的输出端收缩，使得支撑块从第一分体和第二分体的底部脱离，此时第一分体和第二分体在重力的作用下绕着第一分体和第二分体与铰接轴之间的铰接处向下旋转至倾斜状态并支撑在支撑块上，此时第一分体和第二分体上的焊屑从第一分体和第二分体上滑落下来，使得第一分体和第二分体上的焊屑被快速的清理干净，操作简单便捷。

本实用新型进一步设置为：所述接料板沿长度方向的两边均固定连接有第一挡板。

通过上述技术方案，第一挡板的设置，对掉落到接料板上的焊屑起到了阻挡的作用，减少了焊屑从接料板的边缘落下的可能。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的下方设有支撑架，所述第一气缸安装在支撑架上，所述支撑架上在第一分体和第二分体的下方均放置有收料箱。

通过上述技术方案，第一分体和第二分体上的焊屑从第一分体和第二分体上滑落下来后落入收料箱中被收集起来，无需操作者对从第一分体和第二分体上滑落下来的焊屑进行清理，并且焊屑被集中收集在收料箱中便于对焊屑进行回收利用。

本实用新型进一步设置为：所述第一分体和第二分体沿长度方向且远离铰接轴的一边均固接有导料板，所述导料板的平面设置成梯形，梯形的所述导料板长度较短的一边远离接料板。

通过上述技术方案，导料板的设置，对从第一分体和第二分体上滑落下来焊屑起到了导向作用，便于第一分体和第二分体上的焊屑沿着第一分体和第二分体的平面沿着导料板的平面滑落到收料箱内，减少了焊屑从第一分体和第二分体的边缘掉落到接料箱的外部的可能。

本实用新型进一步设置为：所述导料板沿长度方向的两边均固接有第二挡板。

通过上述技术方案，第二挡板的设置，减少了滑落到导料板上的焊屑沿着导料板的表面滑移时从导料板沿长度方向的两边滑落的可能，对导料板上的焊屑起到了阻挡的作用，从而保证了导料板上的焊屑滑落到接料箱内。

本实用新型进一步设置为：所述铣削机本体在工作台的上方固设有壳体。

通过上述技术方案，壳体的设置，对铣削机本体上的结构起了防尘的作用，减少了灰尘等落到铣削机本体上的结构的表面使得铣削机本体上的结构弄脏的可能。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上沿竖直方向安装有立杆，所述立杆上沿水平方向固接有安装块，所述安装块上安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端自上而下穿设过安装板并连接有用于限制门窗框架的压块。

通过上述技术方案，对门窗框架表面的焊屑进行铣削时，操作者将待铣削的门窗框架放置在工作台上，然后第二气缸的输出端伸出，直至压块抵触在门窗框架的表面，对门窗框架起到了限制作用，减少了门窗框架在被铣刀铣削的过程中因出现振动而容易与铣刀之间发生错位，而导致门窗框架的表面容易被铣刀的表面刮花的可能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.对被铣刀铣削下的焊屑起到了承接和回收的作用，减少了焊屑直接落到铣削机本体内或者地面上不方便清理的可能；

2.增强了对待铣削的门窗框架的限位效果，保证了门窗框架在被铣刀铣削整体的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例的xx的结构示意图。

图3是本实施例的xx的结构示意图。

图4是本实施例的xx的结构示意图。

图5是本实施例的xx的结构示意图。

附图标记：1、铣削机本体；2、工作台；3、铣刀；4、电机；5、固定板；6、接料板；7、第一分体；8、第二分体；9、安装板；10、铰接轴；11、第一气缸；12、支撑块；13、第一挡板；14、支撑架；15、收料箱；16、导料板；17、第二挡板；18、壳体；19、立杆；20、安装块；21、第二气缸；22、压块；23、门窗框架；24、开口端。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种用于铣削机上的废料收集装置，参考图1,包括铣削机本体1,铣削机本体1在工作台2的上方固设有壳体18。铣削机本体1上设有工作台2，并且铣削机本体1上设有铣刀3和驱动铣刀3旋转的电机4。铣削机本体1内焊接有固定板5，电机4支撑安装在固定板5上，铣削机本体1上在铣刀3的下方设有用于承接铣刀3从门窗框架23（图中未显示）上铣削下来的焊屑的接料板6（图2），接料板6沿长度方向的两边均粘接有一块第一挡板13（图2）。

参考图1,工作台2上沿竖直方向安装有立杆19，立杆19上沿水平方向固接有安装块20，安装块20上安装有第二气缸21，第二气缸21的输出端自上而下穿设过安装板9，并且第二气缸21的输出端的端部粘接有一块压块22。当需要对门窗框架23（图中未显示）表面的焊屑进行铣削时，操作者将待铣削的门窗框架23放置在工作台2上，接着第二气缸21的输出端伸出，使得压块22压制在门窗框架23的表面，使得门窗框架23被稳定的限制在工作台2上供铣刀3铣削，被铣削下来的焊屑落到接料板6上，减少了焊屑落到铣削机本体1或者地面上不易清理可能。

参考图2和图3,接料板6包括第一分体7和第二分体8，工作台2的下方焊接有一块安装板9，安装板9与固定板5保持平行，并且安装板9和固定板5之间共同焊接一根铰接轴10，第一分体7和第二分体8分别铰接连接在铰接轴10的两侧。工作台2的下方设有支撑架14，支撑架14焊接在工作台2上。接料板6的下方设有第一气缸11，第一气缸11安装在支撑架14上，第一气缸11的输出端上焊接有匚型的支撑块12，匚型的支撑块12沿竖直方向的两端分别抵触在第一分体7和第二分体8背离铣刀3的一侧。第一气缸11安装在支撑架14上，支撑架14上在第一分体7和第二分体8的下方均放置有一个收料箱15，收料箱15的开口与第一分体7和第二分体8远离铰接轴10的一边的位置相对应。在本实施例中，铣削机本体1上开设有供操作者将收料箱15从铣削机本体1内取出的开口端24（图5）。

参考图2和图3,当接料板6上的焊屑堆积的较多时，第一气缸11的输出端收缩，使得匚型的支撑块12沿竖直方向的两端分别从第一分体7和第二分体8的下方脱离，此时第一分体7和第二分体8在重力的作用下绕着铰接轴10向下旋转，直至第一分体7和第二分体8支撑在匚型的支撑块12上。此时第一分体7和第二分体8倾斜设置，便于焊屑沿着第一分体7和第二分体8的倾斜的平面滑落到收料箱15中。这样设置，无需操作者对接料板6上的焊屑进行清理，操作简单便捷。

参考图4,第一分体7和第二分体8沿长度方向且远离铰接轴10（图2）的一边均焊接有一块导料板16，导料板16的平面设置成梯形，梯形的导料板16长度较短的一边远离接料板6，导料板16沿长度方向的两边均粘接有一块第二挡板17。导料板16的设置，对从第一分体7和第二分体8上滑落下来的焊屑起到了导向作用。卸料时，焊屑分别从第一分体7和第二分体8滑落到导料板16上并被导料板16上的第二挡板17限制在导料板16之间，接着沿着导料板16集中落入到收料箱15（图3）中，保证了卸料的效果。

工作过程：工作时，操作者将需要铣削的门窗框架23放置在工作台2上供铣刀3铣削，第二气缸21的输出端伸出，使得压块22压制在门窗框架23的表面，从而使得门窗框架23被稳定的限制在工作台2上供铣刀3进行铣削。待铣削完成后，第二气缸21的输出端再驱动压块22从门窗框架23上脱离，以便操作者从工作台2上取走门窗框架23。被铣刀3铣削下来的焊屑落到接料板6上并收集起来，待接料板6的第一分体7和第二分体8上的焊屑堆积的较多时，第一气缸11的输出端缩回，使得支撑块12从第一分体7和第二分体8的底部脱离。

然后第一分体7和第二分体8在重力的作用下绕着铰接轴10处旋转直至支撑在支撑块12上，接着焊屑沿着第一分体7和第二分体8的倾斜面滑移到导料板16上，并从导料板16上集中落入到接料箱中收集起来。接着第一气缸11再驱动支撑块12将第一分体7和第二分体8重新支撑起来，使得第一分体7和第二分体8绕着铰接轴10向上翻转至水平状态。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于铣削机上的废料收集装置，其特征在于：包括铣削机本体(1)、工作台(2)以及设置在铣削机本体(1)上的铣刀(3)和驱动铣刀(3)旋转的电机(4)，所述铣削机本体(1)内固定连接有固定板(5)，所述电机(4)安装在固定板(5)上，所述铣削机本体(1)上在铣刀(3)的下方设有用于承接铣刀(3)从门窗框架(23)上铣削下来的焊屑的接料板(6)。

2.根据权利要求1所述的用于铣削机上的废料收集装置，其特征在于：所述接料板(6)包括第一分体(7)和第二分体(8)，所述工作台(2)的下方固接有与固定板(5)相对应的安装板(9)，所述固定板(5)和安装板(9)之间设有铰接轴(10)，所述第一分体(7)和第二分体(8)分别铰接连接在铰接轴(10)的两侧，所述接料板(6)的下方设有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)的输出端上固定连接有匚型的支撑块(12)，所述匚型的支撑块(12)沿竖直方向的两端分别抵触在第一分体(7)和第二分体(8)背离铣刀(3)的一侧。

3.根据权利要求1所述的用于铣削机上的废料收集装置，其特征在于：所述接料板(6)沿长度方向的两边均固定连接有第一挡板(13)。

4.根据权利要求2所述的用于铣削机上的废料收集装置，其特征在于：所述工作台(2)的下方设有支撑架(14)，所述第一气缸(11)安装在支撑架(14)上，所述支撑架(14)上在第一分体(7)和第二分体(8)的下方均放置有收料箱(15)。

5.根据权利要求4所述的用于铣削机上的废料收集装置，其特征在于：所述第一分体(7)和第二分体(8)沿长度方向且远离铰接轴(10)的一边均固接有导料板(16)，所述导料板(16)的平面设置成梯形，梯形的所述导料板(16)长度较短的一边远离接料板(6)。

6.根据权利要求5所述的用于铣削机上的废料收集装置，其特征在于：所述导料板(16)沿长度方向的两边均固接有第二挡板(17)。

7.根据权利要求1所述的用于铣削机上的废料收集装置，其特征在于：所述铣削机本体(1)在工作台(2)的上方固设有壳体(18)。

8.根据权利要求1所述的用于铣削机上的废料收集装置，其特征在于：所述工作台(2)上沿竖直方向安装有立杆(19)，所述立杆(19)上沿水平方向固接有安装块(20)，所述安装块(20)上安装有第二气缸(21)，所述第二气缸(21)的输出端自上而下穿设过安装板(9)并连接有用于限制门窗框架(23)的压块(22)。

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