CN210171939U - 秸秆精细化筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了秸秆精细化筛分装置，包括箱体和分选装置，箱体顶部设置有进料口，底部设置有收料口一，箱体底部对称设置有左支撑板和右支撑板；分选装置包括电机一、电机二、筛选框一、筛选框二、收料口二和收料口三，电机一和电机二设置在所述箱体的一侧面，电机输出轴一和输出轴二上分别设置有主动轮一和主动轮二；箱体内从上往下依次设置筛选框一和筛选框二，收料口二和收料口三设置在和电机一、电机二相对的箱体另一侧壁上，出料口一和出料口二分别延伸到收料口二和收料口三内腔；左支撑板内壁上设置有风机一，右支撑板内壁上设置有风机二，风机二的出风口穿过右支撑板设置在右支撑板外壁上。该实用新型结构简单，分选效果好。

Description

秸秆精细化筛分装置

技术领域

本实用新型涉及秸秆技术领域，尤其涉及秸秆精细化筛分装置。

背景技术

秸秆是农作物光合作用的产物，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料。特点是粗纤维含量高（30%-40%），并含有木质素等。木质素纤维素虽不能为猪、鸡所利用，但却能被反刍动物牛、羊等牲畜吸收和利用。目前对于秸秆粉的分选存在效率低，效果差，不能精细化分选。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供秸秆精细化筛分装置，设置多个筛分装置，能分离出多种尺寸的秸秆粉，分选效果提高。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：秸秆精细化筛分装置，包括箱体和分选装置，其特征在于：所述箱体顶部设置有进料口，底部设置有收料口一，所述进料口和收料口一与箱体分别相通，所述箱体底部对称设置有左支撑板和右支撑板；所述分选装置包括电机一、电机二、筛选框一、筛选框二、收料口二和收料口三，所述电机一和电机二设置在所述箱体的一侧面，所述电机输出轴一和输出轴二上分别设置有主动轮一和主动轮二；所述筛选框一和筛选框二底面设置为滤网，所述箱体内从上往下依次设置筛选框一和筛选框二，所述筛选框一和筛选框二通过软性带固定于所述箱体顶部，所述电机一和筛选框一在同一水平高度，所述电机二和筛选框二在同一水平高度；所述电机一和电机二一侧的箱体中部固定设置有偏心从动轮一和偏心从动轮二，所述偏心从动轮一和主动轮一在同一水平高度，偏心从动轮二和主动轮二在同一水平高度，所述筛选框一连接在所述从动轮一的偏心处，所述筛选框二连接在所述从动轮二的偏心处，所述主动轮一和从动轮一之间设置传动带一传动，所述主动轮二和从动轮二之间设置传动带二传动，所述筛选框一和筛选框二的另一端分别设置有出料口一和出料口二；所述收料口二和收料口三设置在和电机一、电机二相对的箱体另一侧壁上，所述出料口一和出料口二分别延伸到所述收料口二和收料口三内腔；所述左支撑板内壁上设置有风机一，所述右支撑板内壁上设置有风机二，所述风机二的出风口穿过右支撑板设置在右支撑板外壁上。

作为优选，所述进料口和出料口一均设置为倒梯形状。

作为优选，所述电机一设置在靠近箱体的后端，所述电机二设置在靠近箱体的前端，所述从动轮一和从动轮二分别设置在所述筛选框一和筛选框二侧壁的中部。

作为优选，所述筛选框一和筛选框二倾斜设置在所述箱体内，所述筛选框一和筛选框二靠近电机一和电机二一侧高于远离电机一和电机二一侧。

作为优选，所述软性带分别与箱体和筛选框一和筛选框二通过铆钉连接。

作为优选，所述支撑板的高度高于收料口一底边到箱体底部的高度。

作为优选，所述风机一上的出风口一低于收料口一，所述风机二上的出风口一低于收料口三。

作为优选，所述箱体的边长大于所述筛选框二对应边长，所述筛选框二边长大于所述筛选框一对应边长。

作为优选，所述进料口、收料口一、收料口二和支撑杆均焊接在所述箱体上。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的改进之处在于，通过设置多层筛选框，能更多地分离出不同大小的秸秆粉；设置风机，能将干的秸秆叶等杂物分离开。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图。

图2为本实用新型俯视结构图。

图3为本实用新型筛选框一结构示意图。

图4为本实用新型筛选框二结构示意图。

图5为本实用新型滤网结构示意图。

其中：1-箱体，101-收料口二，102-收料口三，2-进料口，3-收料口一，4-支撑板，5-筛选框一，51-出料口一，6-尼龙带，61-铆钉，7-筛选框二，71-出料口二，8-电机一，81-输出轴一，9-电机二，91-输出轴二，10-主动轮一，11-主动轮二，12-偏心从动轮一，13-偏心从动轮二，14-传动带一，15-传动带二，16-风机一，161-出风口一，17-风机二，171-出风口二。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

参照附图1-5所示的秸秆精细化筛分装置，包括箱体1和分选装置，所述箱体1顶部设置有进料口2，底部设置有收料口一3，所述进料口2和收料口一3与箱体1分别相通，所述进料口2和出料口一51均设置为倒梯形状，倒梯形状是能在分选时，能控制下料的量，防止下料过多堵塞。所述箱体1底部对称设置有左支撑板4和右支撑板4，所述支撑板4的高度高于收料口一3底边到箱体1底部的高度。

进一步的，所述分选装置包括电机一8、电机二9、筛选框一5、筛选框二7、收料口二101和收料口三102，所述电机一8和电机二9设置在所述箱体1的一侧面，所述电机一8和电机二9通过螺栓固定在箱体1上，所述电机一8设置在靠近箱体1的后端，所述电机二9设置在靠近箱体1的前端，所述电机输出轴一81和输出轴二91上分别设置有主动轮一10和主动轮二11；所述筛选框一5和筛选框二7底面设置为滤网，所述筛选框一5比筛选框二7滤网的直径大，所述箱体1内从上往下依次设置筛选框一5和筛选框二7，所述筛选框一5和筛选框二7倾斜设置在所述箱体1内，所述筛选框一5和筛选框二7靠近电机一8和电机二9一侧高于远离电机一8和电机二9一侧，所述筛选框一5和筛选框二7通过软性带固定于所述箱体1顶部，所述软性带为优选为尼龙带6，所述尼龙带6的宽度为5-7cm，厚度为1-1.5cm，所述尼龙带6分别与箱体1和筛选框一5和筛选框二7通过铆钉61连接。所述电机一8和筛选框一5在同一水平高度，所述电机二9和筛选框二7在同一水平高度；所述箱体1的边长大于所述筛选框二7对应边长，所述筛选框二7边长大于所述筛选框一5对应边长，优选为分别大5cm。

进一步的，所述电机一8和电机二9一侧的箱体1中部固定设置有偏心从动轮一12和偏心从动轮二13，所述偏心从动轮一12和偏心从动轮二13分别设置在所述筛选框一5和筛选框二7侧壁的中部。所述偏心从动轮一12和主动轮一10在同一水平高度，偏心从动轮二13和主动轮二11在同一水平高度，所述筛选框一5连接在所述从动轮一的偏心处，所述筛选框二7连接在所述从动轮二的偏心处，所述主动轮一10和从动轮一之间设置传动带一14传动，所述主动轮二11和从动轮二之间设置传动带二15传动，所述筛选框一5和筛选框二7的另一端分别设置有出料口一51和出料口二71；所述收料口二101和收料口三102设置在和电机一8、电机二9相对的箱体1另一侧壁上，所述出料口一51和出料口二71分别延伸到所述收料口二101和收料口三102内腔。所述进料口2、收料口一3、收料口二101和支撑杆均焊接在所述箱体1上。

进一步的，所述左支撑板4内壁上设置有风机一16，所述右支撑板4内壁上设置有风机二17，所述风机二17的出风口穿过右支撑板4设置在右支撑板4外壁上，所述风机一16上的出风口一161低于收料口一3，所述风机二17上的出风口二171低于收料口二101和收料口三102。

本实用新型的原理是：先启动电机，将原料装进进料口2中，电机一8带动主动轮一10转动，主动轮一10通过传动带一14带动偏心从动轮一12转动，电机二9带动主动轮二11转动，主动轮二11通过传动带二15带动偏心从动轮二13转动，由于筛选框一5和筛选框二7分别连接在偏心从动轮一12和偏心从动轮二13的偏心出，因此在偏心从动轮一12和偏心从动轮二13转动的过程中，筛选框一5和筛选框二7会出现左右的摆动，在摆动的作用下，小于筛选框一5滤网孔的秸秆粉会穿过滤网落到筛选框二7表面进行筛选，而过不去的秸秆粉会在筛选框摆动的作用下通过出料口一51和收料口二101进行再次单独收集；小于筛选框二7滤网孔的秸秆粉会穿过滤网落到收料口一3中，然后在风机一16的作用下，将秸秆粉中的干叶等杂物吹掉，最后进行收集，而过不去的秸秆粉会在筛选框摆动的作用下通过出料口二71和收料口三102进行再次单独收集，而通过收料口二101和收料口三102的秸秆粉在风机二17的作用下，将杂物吹掉后进行收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.秸秆精细化筛分装置，包括箱体和分选装置，其特征在于：所述箱体顶部设置有进料口，底部设置有收料口一，所述进料口和收料口一与箱体分别相通，所述箱体底部对称设置有左支撑板和右支撑板；所述分选装置包括电机一、电机二、筛选框一、筛选框二、收料口二和收料口三，所述电机一和电机二设置在所述箱体的一侧面，电机输出轴一和输出轴二上分别设置有主动轮一和主动轮二；所述筛选框一和筛选框二底面设置为滤网，所述箱体内从上往下依次设置筛选框一和筛选框二，所述筛选框一和筛选框二通过软性带固定于所述箱体顶部，所述电机一和筛选框一在同一水平高度，所述电机二和筛选框二在同一水平高度；所述电机一和电机二一侧的箱体中部固定设置有偏心从动轮一和偏心从动轮二，所述偏心从动轮一和主动轮一在同一水平高度，偏心从动轮二和主动轮二在同一水平高度，所述筛选框一连接在所述从动轮一的偏心处，所述筛选框二连接在所述从动轮二的偏心处，所述主动轮一和从动轮一之间设置传动带一传动，所述主动轮二和从动轮二之间设置传动带二传动，所述筛选框一和筛选框二的另一端分别设置有出料口一和出料口二；所述收料口二和收料口三设置在和电机一、电机二相对的箱体另一侧壁上，所述出料口一和出料口二分别延伸到所述收料口二和收料口三内腔；所述左支撑板内壁上设置有风机一，所述右支撑板内壁上设置有风机二，所述风机二的出风口穿过右支撑板设置在右支撑板外壁上。

2.根据权利要求1所述的秸秆精细化筛分装置，其特征在于：所述进料口和出料口一均设置为倒梯形状。

3.根据权利要求2所述的秸秆精细化筛分装置，其特征在于：所述电机一设置在靠近箱体的后端，所述电机二设置在靠近箱体的前端，所述从动轮一和从动轮二分别设置在所述筛选框一和筛选框二侧壁的中部。

4.根据权利要求3所述的秸秆精细化筛分装置，其特征在于：所述筛选框一和筛选框二倾斜设置在所述箱体内，所述筛选框一和筛选框二靠近电机一和电机二一侧高于远离电机一和电机二一侧。

5.根据权利要求4所述的秸秆精细化筛分装置，其特征在于：所述软性带分别与箱体和筛选框一和筛选框二通过铆钉连接。

6.根据权利要求5所述的秸秆精细化筛分装置，其特征在于：所述支撑板的高度高于收料口一底边到箱体底部的高度。

7.根据权利要求6所述的秸秆精细化筛分装置，其特征在于：所述风机一上的出风口一低于收料口一，所述风机二上的出风口一低于收料口三。

8.根据权利要求7所述的秸秆精细化筛分装置，其特征在于：所述箱体的边长大于所述筛选框二对应边长，所述筛选框二边长大于所述筛选框一对应边长。

9.根据权利要求8所述的秸秆精细化筛分装置，其特征在于：所述进料口、收料口一、收料口二和支撑杆均焊接在所述箱体上。

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