CN210171679U - 墨水生产用除铁渣设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于墨水生产设备技术领域，提供了一种墨水生产用除铁渣设备，包括除铁结构，除铁结构包括罐体，罐体的内部设有旋转轴，旋转轴自上而下还连接若干个磁吸盘，磁吸盘包括若干个磁圈和若干根磁杆，磁杆呈发散状且连接磁圈，磁杆的末端连接第一连接圈，第一连接圈通过滑轮滑动连接设置在第二连接圈上的滑槽，第二连接圈固接在罐体的内壁上；除铁渣设备还包括设有过滤件的过滤结构，过滤件包括两层过滤层，过滤件的边缘通过固定件固定在过滤筒体的内壁上。借此，本实用新型能够充分去除墨水研磨过程中所产生的铁渣，去除效果好且效率高，避免墨水喷涂过程中堵塞喷头，提高墨水质量和喷涂效果。

Description

墨水生产用除铁渣设备

技术领域

本实用新型涉及墨水生产设备技术领域，尤其涉及一种墨水生产用除铁渣设备。

背景技术

随着印刷包装行业的迅速发展，对印刷的原料油墨需求越来越大，油墨组成成分包括聚合物树脂、单体稀释剂、光引发剂、颜料、助剂及填料等，生产加工过程中，首先要将固体以及液体原料进行混合分散，由于固体原料一般为颗粒状或者块状，原料在充分混合之后需导入研磨机进研磨粉碎，粉碎之后再进行过滤。

现有技术中，墨水生产用研磨机一般都是通过研磨珠在研磨机内的不断旋转，将颗粒状或者块状的固体原料进行研磨粉碎；由于研磨珠在旋转过程中，经常会碰撞或者敲打研磨机的内壁，长时间的工作就会对研磨机的内壁产生磨损，使研磨机内壁上掉落铁渣，铁渣混到墨水原料中，使墨水成品在喷涂过程中，容易堵塞喷涂枪的喷头，且喷涂到纸面或者织物上的颜色线条容易变化或者弯曲，影响喷涂效果；虽然为了防止研磨机掉落铁渣，现有技术的研磨机内壁会进行耐磨处理，但是长时间使用之后，还是难免会有铁渣掉落。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种墨水生产用除铁渣设备，其能够充分去除墨水研磨过程中所产生的铁渣，去除效果好且效率高，避免墨水喷涂过程中堵塞喷头，提高墨水质量和喷涂效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种墨水生产用除铁渣设备，包括依次连接的过滤结构和除铁结构。

所述除铁结构包括罐体，所述罐体为倒圆椎体，所述罐体的上面和底部分别设有顶盖和第二出料口；所述罐体的内部设有旋转轴，所述旋转轴的顶部穿出所述顶盖并连接驱动电机，所述旋转轴位于所述罐体中的部分自上而下连接若干个磁吸盘，所述磁吸盘包括由内到外依次嵌套的若干个磁圈和连接在所述旋转轴上的若干根磁杆，所述磁杆呈发散状且连接所述磁圈，所述磁杆的末端还连接第一连接圈，所述第一连接圈的底部设有滑轮，所述滑轮滑动连接设置在第二连接圈上的滑槽，所述第二连接圈固接在所述罐体的内壁上。

所述过滤结构包括过滤筒体，所述过滤筒体的上部和下部分别设有进料口和第一出料口，所述第一出料口连接出料管，所述出料管穿过所述顶盖伸入到所述罐体中，所述出料管位于所述罐体中的部分设有若干个出料孔；所述过滤筒体的内部设有过滤件，所述过滤件包括两层过滤层，所述过滤件的边缘通过固定件固接在所述过滤筒体的内壁上。

根据本实用新型的一种墨水生产用除铁渣设备，所述磁圈设有2～6个。

根据本实用新型的一种墨水生产用除铁渣设备，所述磁杆设有6～15根。

根据本实用新型的一种墨水生产用除铁渣设备，所述第一连接圈的边缘为斜面，且所述第一连接圈的上面和斜面上都设有磁层。

根据本实用新型的一种墨水生产用除铁渣设备，所述磁层的厚度为0.5～1mm。

根据本实用新型的一种墨水生产用除铁渣设备，所述顶盖的底面设有密封槽，所述密封槽密封连接罐体的罐壁，且所述密封槽中设有密封圈。

根据本实用新型的一种墨水生产用除铁渣设备，所述出料管伸入到所述罐体中的部分为螺旋型。

根据本实用新型的一种墨水生产用除铁渣设备，所述出料孔的孔径为5～10mm，孔间距为5～15mm。

根据本实用新型的一种墨水生产用除铁渣设备，所述固定件的上下两侧还连接限位块，所述限位块固接在所述过滤筒体的内壁上。

根据本实用新型的一种墨水生产用除铁渣设备，所述限位块至少设有四组。

本实用新型的目的在于提供一种墨水生产用除铁渣设备，通过设置过滤结构和除铁结构，过滤结构包括设置在过滤筒体中的过滤件，过滤件包括两层过滤层，过滤层能够将剩余的少量颗粒原料去除，防止这些颗粒原料与铁渣混合在一起，影响除铁效果；除铁结构包括罐体，罐体的内部设有旋转轴，连接若干个磁吸盘，磁吸盘包括由内到外依次嵌套的若干个磁圈，还包括连接在旋转轴上且与磁圈相连的若干根磁杆，旋转轴转动，带动磁吸盘转动，上下多个磁吸盘同时旋转，磁圈和磁杆能够形成一个相对较密的磁圈网，墨水原料浆液进入到罐体中后，铁渣能够被磁圈和磁杆吸附，且吸附效果较好，同时，每个磁吸盘的间隙相对较大，墨水原料浆液通过速度快，铁渣去除效率高。综上所述，本实用新型的有益效果是：能够充分去除墨水研磨过程中所产生的铁渣，去除效果好且效率高，避免墨水喷涂过程中堵塞喷头，提高墨水质量和喷涂效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的A部分结构示意图；

图3是图1的B向结构示意图；

图4是本实用新型磁吸盘结构示意图；

图5是图1的C部分结构示意图；

图6是图1的D部分结构示意图；

图7是本实用新型出料管结构示意图；

在图中：1-过滤筒体，11-进料口，12-第一出料口，13-过滤件，14-过滤层，15-过滤材料；16-固定件，17-限位块，18-出料管，19-出料孔；2-罐体，21-顶盖，22-密封圈，23-第二出料口，24-旋转轴，241-驱动电机，25-磁吸盘，251-磁圈，252-磁杆；26-第一连接块圈，261-滑轮，262-磁层；27-第二连接圈，271-滑槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型提供了一种墨水生产用除铁渣设备，包括依次连接的过滤结构和除铁结构。

过滤结构包括过滤筒体1，过滤筒体1的上部和下部分别设有进料口11和第一出料口12，第一出料口12连接出料管18；进料口11连接研磨机的出口；过滤筒体1的内部设有过滤件13，参见图2和图3，过滤件13包括两层过滤层14，过滤件13的边缘通过固定件16固定，固定件16固接在过滤筒体1的内壁上，固定过程中可以将过滤层14放到两个固定件16之间，通过螺栓将两个固定件16固定在一起，就可以将过滤层14固定在固定件16中，当然，本领域技术人员也可以通过其他方式固定，在此不再赘述；固定件16可以为两块固定板，两块固定板之间夹接过滤件13，并以螺栓固定，当然，本领域技术人员也可以根据实际情况设置其他形式的固定件16；由于墨水进入到过滤筒体1中时，会具有一定的压力，为了防止过滤件13在墨水压力的作用下会产生不稳或者晃动的情况，缩短过滤结构的使用寿命，本实用新型的固定件16的上下两侧还连接限位块17，限位块17固接在过滤筒体1的内壁上，限位块17至少设有四组。

作为一种优选的方案，两层过滤层14中还填充有过滤材料15，如果墨水原料中除了大颗粒原料之外还存在其他有机物杂质，可以通过过滤材料15将其去除，过滤材料15可以为活性炭。

经过研磨机之后，大部分的大颗粒原料都已经被研磨粉碎，但是墨水浆液中难免还会存在少量的颗粒原料，这些颗粒原料与铁渣混合在一起，进入除铁结构后会影响除铁效果，因此，本实用新型先将剩余的颗粒状原料过滤，提高后续铁渣清除率。

参见图1，除铁结构包括罐体2，罐体2为倒圆椎体，罐体2的底部设有第二出料口23，罐体2的上面设有顶盖21，出料管18穿过顶盖21伸入到罐体2中，且出料管18伸入到罐体2中的部分设有若干个出料孔19，出料孔19的孔径为5～10mm，孔间距为5～15mm；罐体2的内部设有旋转轴24，旋转轴24的顶部穿出顶盖21并连接驱动电机241，旋转轴24位于罐体2中的部分自上而下还连接若干个磁吸盘25，参见图4，磁吸盘25包括由内到外依次嵌套的若干个磁圈251，还包括连接在旋转轴24上的若干根磁杆252，磁杆252呈发散状且连接磁圈251，磁杆252的末端连接第一连接圈26，参见图5，第一连接圈26的底部设有滑轮261，滑轮261滑动连接设置在第二连接圈27上的滑槽271，第二连接圈27固接在罐体2的内壁上。

使用过程中，在驱动电机241的作用下，旋转轴24转动，带动磁吸盘25转动，磁吸盘25底部的滑轮261就会在滑槽271中转动，当墨水原料浆液进入到罐体2中之后，墨水原料浆液中的铁渣就能够被吸附在磁吸盘25上。

本实用新型的磁吸盘25由磁圈251和磁杆252构成，磁圈251设有2～6个，磁杆252设有6～15根，因此，磁吸盘25的间隙相对较大，墨水原料浆液通过速度快，提高了铁渣去除的效率，但同时，上下多个磁吸盘25同时旋转，自上而下看，磁圈251和磁杆252能够形成一个相对较密的磁圈网，当墨水原料浆液从上面的磁圈251间隙中漏下来，铁渣没有被充分去除，到达下层磁圈251后，也能够被下层的磁圈251再吸附一次，直至若干个磁吸盘25将铁渣吸附干净；另外，磁吸盘25底部通过滑轮261与固接在罐体2内壁上的第二连接圈27连接，能够避免墨水原料浆液从磁吸盘25的边缘漏下，提高铁渣的除去效果。

为了进一步提高铁渣去除效果，防止墨水原料浆液从磁吸盘25的边缘漏下，作为一种优选的方案，第一连接圈26的边缘为斜面，且第一连接圈26的上面和斜面上都设有磁层262，磁层262的厚度为0.5～1mm。

参见图6，为了提高顶盖21的密封性，作为一种优选的方案，顶盖21的底面设有密封槽，密封槽密封连接罐体2的罐壁，且密封槽中设有密封圈22，密封圈22的厚度为0.5～1cm，密封圈22的材质为橡胶。

参见图7，作为一种优选的方案，出料管18伸入到罐体2中的部分为螺旋型，提高墨水原料浆液进入罐体2的均匀性和分散性，提高磁吸盘25吸附铁渣的效率。

当磁吸盘25的吸附能力达到饱和，铁渣去除效果下降，可以将旋转轴24从罐体2中取出，将磁吸盘25上面的铁渣清理干净，使磁吸盘25恢复吸附能力；由于罐体为倒圆椎体，磁吸盘25自上而下逐渐变小，因此，上面的第二连接圈27并不会阻碍下面的磁吸盘25被取出。

综上所述，本实用新型通过设置过滤结构和除铁结构，过滤结构包括设置在过滤筒体中的过滤件，过滤件包括两层过滤层，过滤层能够将剩余的少量颗粒原料去除，防止这些颗粒原料与铁渣混合在一起，影响除铁效果；除铁结构包括罐体，罐体的内部设有旋转轴，连接若干个磁吸盘，磁吸盘包括由内到外依次嵌套的若干个磁圈，还包括连接在旋转轴上且与磁圈相连的若干根磁杆，旋转轴转动，带动磁吸盘转动，上下多个磁吸盘同时旋转，磁圈和磁杆能够形成一个相对较密的磁圈网，墨水原料浆液进入到罐体中后，铁渣能够被磁圈和磁杆吸附，且吸附效果较好，同时，每个磁吸盘的间隙相对较大，墨水原料浆液通过速度快，铁渣去除效率高。综上所述，本实用新型的有益效果是：能够充分去除墨水研磨过程中所产生的铁渣，去除效果好且效率高，避免墨水喷涂过程中堵塞喷头，提高墨水质量和喷涂效果。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种墨水生产用除铁渣设备，其特征在于，包括依次连接的过滤结构和除铁结构；

所述除铁结构包括罐体，所述罐体为倒圆椎体，所述罐体的上面和底部分别设有顶盖和第二出料口；所述罐体的内部设有旋转轴，所述旋转轴的顶部穿出所述顶盖并连接驱动电机，所述旋转轴位于所述罐体中的部分自上而下连接若干个磁吸盘，所述磁吸盘包括由内到外依次嵌套的若干个磁圈和连接在所述旋转轴上的若干根磁杆，所述磁杆呈发散状且连接所述磁圈，所述磁杆的末端还连接第一连接圈，所述第一连接圈的底部设有滑轮，所述滑轮滑动连接设置在第二连接圈上的滑槽，所述第二连接圈固接在所述罐体的内壁上；

所述过滤结构包括过滤筒体，所述过滤筒体的上部和下部分别设有进料口和第一出料口，所述第一出料口连接出料管，所述出料管穿过所述顶盖伸入到所述罐体中，所述出料管位于所述罐体中的部分设有若干个出料孔；所述过滤筒体的内部设有过滤件，所述过滤件包括两层过滤层，所述过滤件的边缘通过固定件固接在所述过滤筒体的内壁上。

2.根据权利要求1所述的墨水生产用除铁渣设备，其特征在于，所述磁圈设有2～6个。

3.根据权利要求2所述的墨水生产用除铁渣设备，其特征在于，所述磁杆设有6～15根。

4.根据权利要求1所述的墨水生产用除铁渣设备，其特征在于，所述第一连接圈的边缘为斜面，且所述第一连接圈的上面和斜面上都设有磁层。

5.根据权利要求4所述的墨水生产用除铁渣设备，其特征在于，所述磁层的厚度为0.5～1mm。

6.根据权利要求1所述的墨水生产用除铁渣设备，其特征在于，所述顶盖的底面设有密封槽，所述密封槽密封连接罐体的罐壁，且所述密封槽中设有密封圈。

7.根据权利要求1所述的墨水生产用除铁渣设备，其特征在于，所述出料管伸入到所述罐体中的部分为螺旋型。

8.根据权利要求7所述的墨水生产用除铁渣设备，其特征在于，所述出料孔的孔径为5～10mm，孔间距为5～15mm。

9.根据权利要求1所述的墨水生产用除铁渣设备，其特征在于，所述固定件的上下两侧还连接限位块，所述限位块固接在所述过滤筒体的内壁上。

10.根据权利要求9所述的墨水生产用除铁渣设备，其特征在于，所述限位块至少设有四组。

Images