CN210169706U - 一种蒸汽阀及烹饪器具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蒸汽阀,包括:阀体,所述阀体具有第一挤压面;阀帽,所述阀帽与阀体可拆卸地连接,所述阀帽具有第二挤压面;以及密封圈,所述密封圈被压紧在所述第一挤压面和所述第二挤压面之间,以对所述阀体和阀帽进行密封,所述密封圈的外表面构成所述蒸汽阀外表面的一部分。本实用新型还公开了一种烹饪器具,包括锅体和锅盖,所述锅盖包括如上所述的蒸汽阀,所述蒸汽阀内具有蒸汽通道,所述蒸汽通道连通锅体内的烹饪腔,所述密封圈用于防止蒸汽通道内的气体由蒸汽阀的侧部逸出蒸汽阀。本实用新型中密封圈的至少部分区域位于蒸汽阀的外侧,从而可以直观地观察到漏气及漏气位置。
Description
技术领域
本实用新型属于厨房电器技术领域,尤其涉及一种蒸汽阀及烹饪器具。
背景技术
为了调节烹饪器具内部的工作压力以及排放蒸汽,烹饪器具都会设置蒸汽阀以完成相应的调压和排蒸汽操作,现有的蒸汽阀一般设置在烹饪器具的锅盖上。烹饪器具的蒸汽阀包括蒸汽阀座和设置在蒸汽阀座上的蒸汽阀盖,为了避免工作过程中蒸汽自蒸汽阀座和蒸汽阀盖的连接处泄漏,而造成安全隐患以及增加用户的清洗工作量,所述蒸汽阀座和蒸汽阀盖需要密封连接。
现有技术中,蒸汽阀座和蒸汽阀盖的密封大多通过设置密封圈来实现,且密封圈的设置位置大多位于阀盖内部的密封圈安装槽内,阀座的顶部设置有与密封圈安装槽位置对应的凸起,以通过挤压实现阀盖与阀帽的紧密配合,达到密封效果。这种安装方式所存在的问题是:若发生漏气,因密封圈安装在阀盖内部,因此无法直观判断漏气位置;为避免漏气,往往需要阀体对密封圈有较大的压缩量,因密封圈的弹性,开合盖需要施加较大的力,手感体验较差,有时会因合盖不到位而造成漏气;密封圈安装在阀盖内部,经过蒸汽阀的热蒸汽易对密封圈加热,密封圈长期受热膨胀,久而久之会顶开阀盖,密封圈冷却后又会产生缝隙,导致密封效果变差。
由此可见,现有技术有待于进一步地改进和提高。
实用新型内容
本实用新型提供了一种蒸汽阀及烹饪器具,以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。
本实用新型所采用的技术方案为:
一种蒸汽阀,包括:阀体,所述阀体具有第一挤压面;阀帽,所述阀帽与阀体可拆卸地连接,所述阀帽具有第二挤压面;以及密封圈,所述密封圈被压紧在所述第一挤压面和所述第二挤压面之间,以对所述阀体和阀帽进行密封,所述密封圈的外表面构成所述蒸汽阀外表面的一部分。
所述蒸汽阀具有密封圈安装槽,所述密封圈安装槽设置在所述阀帽或所述阀体上,所述密封圈的至少部分位于所述密封圈安装槽内。
所述阀体具有进气腔,所述阀帽具有与所述进气腔连通的排气腔;所述密封圈安装槽设置在所述阀帽或所述阀体的外侧,且所述密封圈安装槽的槽壁构成所述密封圈与所述进气腔或排气腔沿径向方向的隔断。
所述阀体和所述阀帽通过卡接结构配合,所述卡接结构包括卡接部及与所述卡接部相适配的卡槽,所述卡接部位于所述阀体和所述阀帽中的其中一个上,所述卡槽位于所述阀体和所述阀帽中的另一个上。
所述卡槽与所述密封圈安装槽连通,以使所述卡接部具有挤压所述密封圈的第三挤压面。
所述密封圈安装槽的延伸方向与所述卡槽的延伸方向平行。
所述蒸汽阀具有安装台,所述安装台与所述阀帽或所述阀体固连以构成所述阀帽或所述阀体的一部分,所述卡槽位于所述安装台上;所述安装台还具有与所述卡槽相连通的导向缺口,所述卡接部沿所述导向缺口装入,所述导向缺口与所述卡槽相互错位。
所述导向缺口的延伸方向与所述卡槽的延伸方向垂直。
所述阀体的外径与所述阀帽的外径相等。
本实用新型还公开了一种烹饪器具,包括锅体和锅盖,所述锅盖包括如上所述的蒸汽阀,所述蒸汽阀内具有蒸汽通道,所述蒸汽通道连通锅体内的烹饪腔,所述密封圈用于防止蒸汽通道内的气体由蒸汽阀的侧部逸出蒸汽阀。
由于采用了上述技术方案,本实用新型所取得的有益效果为:
1.本实用新型中的密封圈安装槽设置在所述阀帽或所述阀体的外侧,以使密封圈的至少部分区域位于蒸汽阀外侧,若有蒸汽泄漏,可以直观地看到并分辨出泄漏位置,方便了产品的检验,提高了产品的合格率以及烹饪器具使用的可靠性。
2.本实用新型中的密封圈安装槽、阀体的第一挤压面和阀帽的第二挤压面均可对密封圈形成限位,因此不需要为了避免漏气而额外加大密封圈的安全压缩量,从而可以提升开合盖的手感,愉悦用户体验。
3.本实用新型中密封圈安装槽设置在所述阀帽或所述阀体的外侧,且密封圈安装槽的槽壁构成所述密封圈与所述进气腔或排气腔沿径向方向的隔断,从而避免了蒸汽阀内蒸汽对密封圈的直接加热,降低了密封圈反复膨胀和冷却而给蒸汽阀的密封所带来的负面影响。
4.本实用新型中的阀帽和阀盖之间卡接配合,方便了两者的安装和拆卸,相较于现有技术阀盖和阀帽之间采用螺钉连接或者螺纹拧合等的装配方式而言,本实用新型中蒸汽阀的装配减少了装配所需要的零部件,大大提高了装配效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本实用新型的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型实施例1中所述蒸汽阀的结构示意图。
图2为本实用新型实施例1中所述蒸汽阀的分解图。
图3为本实用新型实施例1中所述蒸汽阀的剖视图。
图4为本实用新型实施例1中所述阀体和密封圈的装配图。
其中,
1.阀帽 11.卡接部 12.蒸汽出口 13.排气腔 2.密封圈 3.阀体 31.底盘32.密封圈安装槽 33.卡槽 34.导向缺口 35.蒸汽入口 36.进气腔
具体实施方式
为了更清楚的阐释本申请的整体构思,下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
另外,在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接,还可以是通信;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征
“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
如图1至图4所示,一种蒸汽阀,包括阀体3和阀帽1,所述阀帽1与阀体3之间为可拆卸式连接。所述阀体3具有蒸汽入口35以及与所述蒸汽入口35连通的进气腔36,所述阀帽1具有与所述进气腔36连通的排气腔13以及与所述排气腔13连通的蒸汽出口12。为避免蒸汽自所述蒸汽出口12之外的其余区域从蒸汽阀流出,所述蒸汽阀还设置有密封圈2。
本实用新型中,所述阀体3具有第一挤压面,所述阀帽1具有第二挤压面,所述密封圈2被压紧在所述第一挤压面和所述第二挤压面之间,以对所述阀体3和阀帽1进行密封,所述密封圈2的外表面构成所述蒸汽阀外表面的一部分。具体地来说,如图2至图4所示,所述阀体3上设置有用于安装所述密封圈2的密封圈安装槽32,且所述密封圈安装槽32位于所述阀体3的外侧,所述密封圈2的至少部分位于所述密封圈安装槽32内,密封圈2安装后,所述密封圈2的外表面构成所述蒸汽阀外表面一部分。在产品检验过程中,阀体3、阀帽1及密封圈2组装后,若存在漏气位置,因密封圈2位于阀体3外侧,因此质检人员可以明显地发现产品漏气,并能直观地判断漏气位置,从而提高了质检效率和产品的合格率。在用户使用过程中,用户可以对蒸汽阀进行自检,并可直观地判断蒸汽阀是否漏气,以进行蒸汽阀的更换,保证了电器产品运行的稳定性和可靠性。
此外,本实施例中,所述密封圈安装槽32的槽壁构成所述密封圈2与所述进气腔36沿径向方向的隔断,从而大幅降低了进气腔36和排气腔13内的蒸汽向所述密封圈2的传热,减少了密封圈2的受热膨胀和冷却收缩的程度,保证了密封效果。
需要说明的是,本实用新型中,所述密封圈安装槽32的开设位置并不局限于上述的将其设置在阀体3上,还可以在所述阀帽1的外侧开设密封圈安装槽。
所述阀体3和所述阀帽1通过卡接结构配合,所述卡接结构包括至少一个卡接部及至少一个与所述卡接部相适配的卡槽,所述阀体和所述阀帽的配合方式,方便了两者的安装和拆卸。本实施例中,如图2所示,所述卡接部11位于所述阀帽1上,所述卡槽33位于所述阀体3上。
具体地来说,本实施例中,所述卡接部11和所述卡槽33分别有三个;如图2所示,所述卡接部11位于所述阀帽1的内侧,卡接部11的一端与所述阀帽1的内壁固连、另一端向所述排气腔13方向延伸;所述阀体3包括底盘31和安装台,所述安装台的一端与所述底盘31固连、另一端向上延伸形成一个凸台结构,所述密封圈安装槽32和所述卡槽33均开设在所述安装台上。所述密封圈安装槽32绕所述安装台环向布置,且所述密封圈安装槽32的延伸方向与所述卡槽33的延伸方向大致平行。所述底盘31的上表面的部分区域构成所述密封圈安装槽32的槽底,并构成所述第一挤压面。所述卡槽33与所述密封圈安装槽32连通,以使所述卡接部11具有挤压所述密封圈2的第三挤压面。
作为优选,本实施例中,如图1和图3所示,所述阀体3的外径与所述阀帽1的外径相等。一方面节省原料,另一方面安装有所述蒸汽阀的器具上用于安装蒸汽阀的孔可以是等径孔,方便器具的加工成型,此外,阀体3与阀帽1的等径结构,还避免了两者对密封圈2的遮挡,方便了质检人员或用户观察蒸汽阀的漏气位置。
为方便所述阀体3和所述阀帽1的装配,本实施例中,所述安装台还具有与所述卡槽33相连通的导向缺口34,所述导向缺口34与所述卡槽33相互错位。作为优选,所述导向缺口34的延伸方向与所述卡槽33的延伸方向大致垂直,所述卡接部11沿所述导向缺口34装入至所述卡接部11与所述密封圈2接触时,旋转所述阀帽1,直至所述卡接部11卡入所述卡槽33即可。
装配后,如图3所示,所述密封圈2的上表面的部分区域被所述卡接部11压持,所述卡接部11的下表面构成所述第三挤压面,所述阀帽1底端面的部分区域构成所述第二挤压面,所述第二挤压面、第三挤压面以及所述密封圈安装槽32的顶壁构成用于压持所述密封圈2的上压持部,所述第一挤压面构成所述密封圈2的下承托部,所述密封圈2被夹紧在所述上压持部与所述下承托部之间。相较于现有技术中密封圈位于阀帽内侧的安装槽,为实现密封,需加大阀体与阀帽对密封圈的压缩量的方式而言,本实施例中密封圈2的安装定位方式,不需要那么大的压缩量,从而使拆解蒸汽阀变得更加省力。
需要说明的是,本实用新型中,所述卡接部11和所述卡槽33的设置位置并不局限于上述的将卡接部11在阀帽1上,将卡槽33设在阀体3上的方式,还可以反过来,将所述卡接部设置在所述阀体3上,将所述卡槽设置在阀帽1上,以实现两者之间的卡接配合。
本实用新型还公开了一种烹饪器具,包括锅体和锅盖,所述锅盖上设置有如上所述的蒸汽阀,所述蒸汽入口35、进气腔36、排气腔13和蒸汽出口12构成一个蒸汽通道,所述蒸汽通道连通锅体内的烹饪腔,所述密封圈2用于防止蒸汽通道内的气体由蒸汽阀的侧部逸出蒸汽阀。
本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述,各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已,并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种蒸汽阀,其特征在于,包括:
阀体,所述阀体具有第一挤压面;
阀帽,所述阀帽与阀体可拆卸地连接,所述阀帽具有第二挤压面;以及
密封圈,所述密封圈被压紧在所述第一挤压面和所述第二挤压面之间,以对所述阀体和阀帽进行密封,所述密封圈的外表面构成所述蒸汽阀外表面的一部分。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽阀,其特征在于,
所述蒸汽阀具有密封圈安装槽,所述密封圈安装槽设置在所述阀帽或所述阀体上,所述密封圈的至少部分位于所述密封圈安装槽内。
3.根据权利要求2所述的一种蒸汽阀,其特征在于,
所述阀体具有进气腔,所述阀帽具有与所述进气腔连通的排气腔;
所述密封圈安装槽设置在所述阀帽或所述阀体的外侧,且所述密封圈安装槽的槽壁构成所述密封圈与所述进气腔或排气腔沿径向方向的隔断。
4.根据权利要求2所述的一种蒸汽阀,其特征在于,
所述阀体和所述阀帽通过卡接结构配合,所述卡接结构包括卡接部及与所述卡接部相适配的卡槽,所述卡接部位于所述阀体和所述阀帽中的其中一个上,所述卡槽位于所述阀体和所述阀帽中的另一个上。
5.根据权利要求4所述的一种蒸汽阀,其特征在于,
所述卡槽与所述密封圈安装槽连通,以使所述卡接部具有挤压所述密封圈的第三挤压面。
6.根据权利要求5所述的一种蒸汽阀,其特征在于,
所述密封圈安装槽的延伸方向与所述卡槽的延伸方向平行。
7.根据权利要求4所述的一种蒸汽阀,其特征在于,
所述蒸汽阀具有安装台,所述安装台与所述阀帽或所述阀体固连以构成所述阀帽或所述阀体的一部分,所述卡槽位于所述安装台上;
所述安装台还具有与所述卡槽相连通的导向缺口,所述卡接部沿所述导向缺口装入,所述导向缺口与所述卡槽相互错位。
8.根据权利要求7所述的一种蒸汽阀,其特征在于,
所述导向缺口的延伸方向与所述卡槽的延伸方向垂直。
9.根据权利要求1所述的一种蒸汽阀,其特征在于,
所述阀体的外径与所述阀帽的外径相等。
10.一种烹饪器具,包括锅体和锅盖,其特征在于,所述锅盖包括如权利要求1至9任一项权利要求所述的蒸汽阀,所述蒸汽阀内具有蒸汽通道,所述蒸汽通道连通锅体内的烹饪腔,所述密封圈用于防止蒸汽通道内的气体由蒸汽阀的侧部逸出蒸汽阀。
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