CN210167268U - 一种电容器组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电容器组装装置，包括驱动机构、用于将引线式铝电解电容器的芯子压入引线式铝电解电容器的铝壳的压紧棒、固定套接于所述压紧棒外侧的套筒，所述套筒的底面与所述压紧棒的底面齐平，所述压紧棒通过压臂与所述驱动机构相接，所述驱动机构驱动所述压臂并带动所述压紧棒和所述套筒在竖直方向作往复运动。采用本实用新型技术方案的电容器组装装置，能有效确保胶粒压入铝壳时受力平衡，从而解决芯子与铝壳组装过程中胶粒出现的倾斜问题，提升电容器的密封性，延长电容器的使用寿命。

Description

一种电容器组装装置

技术领域

本实用新型涉及电容器技术领域，具体涉及一种电容器组装装置。

背景技术

如图1所示，引线式铝电解电容器4通常的组装方法是将芯子42压入装有胶粒的铝壳41，从而完成引线式铝电解电容器的组装。

现有技术中，引线式铝电解电容器传统的组装方式是使用圆锥形不锈钢捧把已组装好的芯子压入铝壳，再束腰封口；该方式压入铝壳时胶粒受力面积小受力不平衡，容易造成胶粒出现倾斜现象，从而诱发电容器的密封性不好，使用寿命低的现象。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种电容器组装装置，该电容器组装装置，能有效确保胶粒压入铝壳时受力平衡，从而解决芯子与铝壳组装过程中胶粒出现的倾斜问题，提升电容器的密封性，延长电容器的使用寿命。

基于此，本实用新型提供了一种电容器组装装置，包括驱动机构、用于将引线式铝电解电容器的芯子压入引线式铝电解电容器的铝壳的压紧棒、固定套接于所述压紧棒外侧的套筒；所述套筒的底面与所述压紧棒的底面齐平，所述压紧棒通过压臂与所述驱动机构相接，所述驱动机构驱动所述压臂并带动所述压紧棒和所述套筒在竖直方向作往复运动。

优选的，所述驱动机构包括凸轮连杆和与所述凸轮连杆相连的滑块，所述压臂与所述滑块相连接，所述凸轮连杆驱动所述滑块并带动所述压臂、所述压紧棒和所述套筒在竖直方向作线性往复运动。

优选的，所述套筒的直径小于所述引线式铝电解电容器的铝壳的直径。

优选的，所述压紧棒被所述套筒包围的部分的直径自上而下逐渐减小。

优选的，所述压紧棒的底面截面为长方形。

优选的，所述长方形的长为4-6mm，所述长方形的宽为2-4mm。

优选的，所述套筒的外壁上还设有两个避让槽，两个所述避让槽关于所述套筒的轴线对称。

优选的，还包括螺钉，所述套筒的顶部设有螺纹孔，所述压紧棒和所述套筒通过螺钉固定连接。

优选的，所述避让槽的宽度为2-4mm。

优选的，所述压紧棒和所述套筒的材料为不锈钢。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

通过设置压紧棒和固定套接于压紧棒外侧的套筒，套筒的底面与压紧棒的底面齐平，在组装引线式铝电解电容器时，驱动机构驱动压臂并带动压紧棒和套筒在竖直方向上向下运动，套筒的底面与压紧棒的底面同时与芯子的顶面接触，增加了受力的面积，从而使得将芯子压入铝壳时受力均匀，从而确保引线式铝电解电容器的胶粒不会发生倾斜或者溢出，密封可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例中引线式铝电解电容器的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中电容器组装装置的结构示意图。

图中：1、压紧棒，2、限位块，3、套筒，4、引线式铝电解电容器，5、压臂；31、避让槽，41、铝壳，42、芯子，43、引线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

如图1所示，本实施例提供一种电容器组装装置，包括驱动机构、用于将引线式铝电解电容器4的芯子42压入引线式铝电解电容器4的铝壳41的压紧棒1、固定套接于压紧棒1外侧的套筒3；套筒3的底面与压紧棒1的底面齐平，压紧棒1通过压臂5与驱动机构相接，驱动机构驱动压臂5并带动压紧棒1和套筒3在竖直方向作往复运动。

基于以上技术方案，通过设置压紧棒1和固定套接于压紧棒1外侧的套筒3，套筒3的底面与压紧棒1的底面齐平，在组装引线式铝电解电容器4时，驱动机构驱动压臂5并带动压紧棒1和套筒3在竖直方向上向下运动，套筒3的底面与压紧棒1的底面同时与芯子42的顶面接触，增加了受力的面积，从而使得将芯子42压入铝壳41时受力均匀，从而确保引线式铝电解电容器4的胶粒不会发生倾斜或者溢出，密封可靠。

进一步地，驱动机构包括凸轮连杆和与凸轮连杆相连的滑块，压臂5与滑块相连接，凸轮连杆驱动滑块并带动压臂5、压紧棒1和套筒3在竖直方向作线性往复运动，由此压紧棒1可按照一定的时间规律重复的沿竖直方向做线性往复运动。在本实施例中，引线式铝电解电容器4放置在可旋转的操作台上，当引线式铝电解电容器4在操作台上旋转运动到压紧棒1的下方时，凸轮连杆驱动滑块带动压臂5、压紧棒1和套筒3向下运动，将芯子42压入铝壳41后，凸轮连杆驱动滑块带动压臂5、压紧棒1和套筒3向上运动，避免与在操作台上运转的引线式铝电解电容器4运动干涉。

优选的，套筒3的直径小于引线式铝电解电容器4的铝壳41的直径，由此使得套筒3施加的力全部作用在芯子42上，套筒3的环式受力使得芯子42受力均匀，在压入时芯子42不会发生倾斜和形变。在本实施例中，套筒3的直径比铝壳41的直径小3-4mm。

在本实施例中，压紧棒1被套筒3包围的部分的直径自上而下逐渐减小，由此压紧棒1底部的尺寸小于引线式铝电解电容器4两根引线之间的间距，避免引线式铝电解电容器4的引线43在引线式铝电解电容器4的组装过程中受到损坏。

具体的，压紧棒1的底面截面为长方形，由此在避免引线式铝电解电容器4的引线43与压紧棒1干涉的同时增加压紧棒1与芯子42的接触面积，进一步确保芯子42在压入铝壳41的过程中受力均匀。优选的，长方形的长为4-6mm，长方形的宽为2-4mm。在本实施例中，长方形的长、宽尺寸分别为5mm、2mm。

优选的，套筒3上还设有两个避让槽31，两个避让槽31关于套筒3的轴线对称，由此避免引线式铝电解电容器4的引线43在组装时受到损坏。避让槽的宽度为2-4mm，在本实施例中，避让槽的宽度为3mm。

在本实施例中，还包括螺钉，套筒3的顶部设有螺纹孔，压紧棒1和套筒3通过螺钉固定连接在一起，由此压紧棒1和套筒3拆装方便，从而便于电容器组装装置的维护。

优选的，压紧棒1和套筒3的材料为不锈钢，防止电解电容器在生产过程中受污染和防止生锈。

采用本实用新型实施例的电容器组装装置，通过设置压紧棒1和固定套接于压紧棒1外侧的套筒3，套筒3的底面与压紧棒1的底面齐平，在组装引线式铝电解电容器4时，驱动机构驱动压臂5并带动压紧棒1和套筒3在竖直方向上向下运动，套筒3的底面与压紧棒1的底面同时与芯子42的顶面接触，增加了受力的面积，从而使得将芯子42压入铝壳41时受力均匀，从而确保引线式铝电解电容器4的胶粒不会发生倾斜或者溢出，密封可靠。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电容器组装装置，其特征在于：包括驱动机构、用于将引线式铝电解电容器的芯子压入引线式铝电解电容器的铝壳的压紧棒、固定套接于所述压紧棒外侧的套筒；

所述套筒的底面与所述压紧棒的底面齐平，所述压紧棒通过压臂与所述驱动机构相接，所述驱动机构驱动所述压臂并带动所述压紧棒和所述套筒在竖直方向作往复运动。

2.根据权利要求1所述的电容器组装装置，其特征在于：所述驱动机构包括凸轮连杆和与所述凸轮连杆相连的滑块，所述压臂与所述滑块相连接，所述凸轮连杆驱动所述滑块并带动所述压臂、所述压紧棒和所述套筒在竖直方向作线性往复运动。

3.根据权利要求1所述的电容器组装装置，其特征在于：所述套筒的直径小于所述引线式铝电解电容器的铝壳的直径。

4.根据权利要求1所述的电容器组装装置，其特征在于：所述压紧棒被所述套筒包围的部分的直径自上而下逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的电容器组装装置，其特征在于：所述压紧棒的底面截面为长方形。

6.根据权利要求5所述的电容器组装装置，其特征在于：所述长方形的长为4-6mm，所述长方形的宽为2-4mm。

7.根据权利要求1所述的电容器组装装置，其特征在于：所述套筒的外壁上还设有两个避让槽，两个所述避让槽关于所述套筒的轴线对称。

8.根据权利要求1所述的电容器组装装置，其特征在于：还包括螺钉，所述套筒的顶部设有螺纹孔，所述压紧棒和所述套筒通过螺钉固定连接。

9.根据权利要求7所述的电容器组装装置，其特征在于：所述避让槽的宽度为2-4mm。

10.根据权利要求1至9任一项所述的电容器组装装置，其特征在于：所述压紧棒和所述套筒的材料为不锈钢。

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