CN210167236U - 散热型高功率电感 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种散热型高功率电感，应用在电子元件设计领域，其技术方案要点是：包括壳体和绕组，绕组设于壳体内部，绕组的两接线端均固定连接有铜板，两铜板远离线圈的一端均伸出壳体外，两铜板伸出壳体外的一端开设有连接槽；其优点是：通过绕组线圈直接与伸出壳体外的铜板相连，铜板同时也是电感的接线端，直接将热量从铜板散出，散热效果优良。

Description

散热型高功率电感

技术领域

本实用新型涉及电子元件设计领域，尤其是涉及一种散热型高功率电感。

背景技术

电感器是电子电路中常用到的元器件之一，又称为扼流器、电抗器、动态电抗器。

高功率电感器在工作的过程中会产生较多的热量，如果热量长期在绕组线圈附近聚集，不进行有效的散出，长时间的工况下会对电感器的工作状态造成影响，目前市场上的电感器常用的散热方式多为在壳体上设置散热翅片，但由于绕组与磁芯到壳体之间空隙的热阻较大，造成绕组和磁芯的热量无法及时传递到壳体上，通过翅片将电感器散发在壳体内的热量排出，散热效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种散热型高功率电感，其优点是：通过绕组线圈直接与伸出壳体外的铜板相连，铜板同时也是电感的接线端，直接将热量从铜板散出，散热效果优良。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括壳体和绕组，所述绕组设于壳体内部，所述绕组的两接线端均固定连接有铜板，两所述铜板远离线圈的一端均伸出壳体外，两所述铜板伸出壳体外的一端开设有连接槽。

通过采用上述技术方案，由于铜板具有优良的导热性能，故当电感工作并产生热量时，热量通过绕组的线端直接传导至铜板，然后铜板迅速将热量传递至壳体外侧，铜板上开设有连接槽用于与电路连接，不必另设接线装置方便快捷便于制造，散热效果优良，可在高功率工作环境下稳定散热。

本实用新型进一步设置为：两所述铜板伸出壳体外的一端开设有散热槽组。

通过采用上述技术方案，通过在铜板上设置散热槽组增加了铜板与空气的接触面积从而增加了装置的散热面积，提升了装置的散热效果。

本实用新型进一步设置为：所述壳体外侧设有若干散热肋片，所述散热肋片分布在沿铜板宽度方向两侧的外壳侧壁上。

通过采用上述技术方案，增加了壳体与周围环境的接触面积，使当绕组产生的热量传导至壳体时快速散发到周围环境当中，进一步增加了装置的散热效果。

本实用新型进一步设置为：所述壳体内充满导热硅脂。

通过采用上述技术方案，通过向壳体内灌注导热性能好且具有绝缘性能的导热硅脂，减少了绕组与壳体之间的热阻，使电感工作时产生的热量通过导热硅脂快速传递到壳体上。

本实用新型进一步设置为：所述连接槽为腰型槽。

通过采用上述技术方案，通过将连接槽设置为腰型槽，降低了生产过程中对连接槽定位精度的要求，便于装置的生产和安装，提升了装置的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述两所述铜板伸出壳体外的一端均开设有空腔，所述空腔与铜板远离壳体一端的侧壁连通。

通过采用上述技术方案，通过中空设置的铜板进一步增加了铜板与空气的接触面积，配合腰型槽，当绕组产生的热量传导至铜板伸出壳体外的一端时，由散热槽组、与铜板一端侧壁连通的空腔配合，将铜板与空气接触的面积提升至原本的一倍以上，且腰型槽可使槽内空气大幅度与周围环境连通，增加了空腔内空气的流动性，从而大幅度增加了散热效果。

本实用新型进一步设置为：所述空腔内滑动有铜片，所述铜片上表面与下表面均与铜板抵触，所述铜片开设有接电孔，所述接电孔直径小于连接槽宽度。

通过采用上述技术方案，由于铜板表面开设有散热槽组，当通过铜片上的连接槽使电感与电路连接时，由于铜板与电路连接端接触面积小而造成连接不稳固的情况，通过设置位于铜板空腔内的铜片与铜板充分接触，且铜片可在铜板内部空腔滑动，从而调节接电孔与腰型槽的相对位置，便于装置与电路连接，再通过将铜片与电路连接从而增加了连接的稳固性，减少了装置与电路接触不良的情况。

本实用新型进一步设置为：所述铜板伸出壳体的一端各侧壁上均设有绝缘层。

通过采用上述技术方案，绝缘层的设置减少了将电感连接到电路中时，由于铜板侧壁与其他电器或导线的接线端接触造成电路故障的情况，提升了装置的可靠性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过设置一端伸出壳体且与导线连接的铜板，将电感工作时绕组上产生的热量直接传到至壳体外，使装置具有优良的散热性能，从而使装置适应高功率电路环境的工作。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图。

图2是实施例一用于体现绕组的结构示意图。

图3是实施例二的结构示意图。

图4是图3中A处结构放大示意图。

图5是图3中B处结构构放大示意图。

图6是实施例二用于体现空腔及铜片的结构示意图。

图中，1、壳体；11、绕组；12、散热肋片；2、铜板；21、连接槽；22、散热槽组；3、空腔；4、铜片；41、接电孔；5、绝缘层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种散热型高功率电感，如图1和图2所示，包括壳体1和绕组11，绕组11固定设置在壳体1内部，绕组11的两接线端均冲压连接有铜板2，两铜板2的一端分别从壳体1的两侧伸出壳体1外，两铜板2的形状根据实际安装需要设置，两铜板2伸出壳体1外的一端均开设有用于与电路连接的连接槽21，铜板2上的连接槽21即为电感的接线端，不必另设接线端从而方便制造。当电感工作过程中绕组11处产生热量，热量由绕组11直接传递给具有良好导热性能的铜板2，又由铜板2将热量传导至壳体1外并散发到周围环境当中，使电感具有良好的散热性能，可适应高功率电路环境下的工作。

实施例二:一种散热型高功率电感，与实施例一的不同之处在于，如图3所示，铜板2伸出壳体1外的一侧开设有散热槽组22，散热槽组22开设在铜板2一侧且沿铜板2延伸，另一侧为电感与电路连接的接触面，壳体1外侧壁上设有若干散热肋片12，散热肋片12分布在铜板2宽度方向两侧的壳体1外壁上，从而减少了散热肋片12对电感安装时的干涉，通过增加装置与壳体1外空气的接触面积提升散热面积从而提升装置的散热效果。

如图3所示，壳体1内充满导热硅脂，导热硅脂具有良好的导热性能及绝缘性能，从而在电感工作时绕组11及磁芯处产生的热量快速传导至壳体1上，壳体1上，然后由壳体1将热量散发到周围环境当中。

如图3和图4所示，铜板2上的连接槽21设置为腰型槽，降低了电感生产过程中铜板2上开设连接槽21所需的定位精度，便于生产，铜板2内设有空腔3，空腔3与铜板2远离壳体1方向的侧壁连通，通过空腔3设置进一步增加了铜板2与空气的接触面积，提升了装置的散热性能。空腔3内滑动有圆形铜片4，铜片4与空腔3上侧壁和下侧壁均抵触，铜片4上开设有圆形的接电孔41，接电孔41直径小于连接槽21宽度且位于连接槽21内，由于铜板2上设有散热槽组22，当电感通过连接螺栓与电路连接时，由于接触面积较小造成连接不稳固而使电感与电路接触不良，因而设置铜片4与紧固螺栓充分接触，从而加强了电感与电路连接的稳固性，减少了接触不良的可能性。

如图5所示，铜板2伸出壳体1外侧沿宽度方向的侧壁上镀有绝缘层5，减少了铜板2侧面与其他电路元件或导线的裸露端接触造成短路的可能性，提升了装置的可靠性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种散热型高功率电感，包括壳体（1）和绕组（11），其特征在于：所述绕组（11）设于壳体（1）内部，所述绕组（11）的两接线端均固定连接有铜板（2），两所述铜板（2）远离绕组（11）的一端均伸出壳体（1）外，两所述铜板（2）伸出壳体（1）外的一端开设有连接槽（21）。

2.根据权利要求1所述的散热型高功率电感，其特征在于：两所述铜板（2）伸出壳体（1）外的一端开设有散热槽组（22）。

3.根据权利要求2所述的散热型高功率电感，其特征在于：所述壳体（1）外侧设有若干散热肋片（12），所述散热肋片（12）分布在沿铜板（2）宽度方向两侧的外壳侧壁上。

4.根据权利要求3所述的散热型高功率电感，其特征在于：所述壳体（1）内充满导热硅脂。

5.根据权利要求1所述的散热型高功率电感，其特征在于：所述连接槽（21）为腰型槽。

6.根据权利要求5所述的散热型高功率电感，其特征在于：所述两所述铜板（2）伸出壳体（1）外的一端均开设有空腔（3），所述空腔（3）与铜板（2）远离壳体（1）一端的侧壁连通。

7.根据权利要求6所述的散热型高功率电感，其特征在于：所述空腔（3）内滑动有铜片（4），所述铜片（4）上表面与下表面均与铜板（2）抵触，所述铜片（4）开设有接电孔（41），所述接电孔（41）直径小于连接槽（21）宽度。

8.根据权利要求7所述的散热型高功率电感，其特征在于：所述铜板（2）伸出壳体（1）的一端各侧壁上均设有绝缘层（5）。

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