CN210165361U - 一种冷凝水回收装置 - Google Patents
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Abstract
一种冷凝水回收装置,包括冷凝水回收罐体、冷凝水回收泵、压力平衡器、排污装置和底座,所述冷凝水回收罐体和冷凝水回收泵设置在底座上,所述冷凝水回收泵设置在冷凝水回收罐体的下端,所述压力平衡器设置在冷凝水回收罐体的一侧,所述排污装置设置在远离压力平衡器的一侧,所述冷凝水回收罐体和冷凝水回收泵之间设有冷凝水回收泵进水管,所述冷凝水回收泵进水管设置在冷凝水回收罐体靠近压力平衡器的一侧。本实用新型所述的冷凝水回收装置,整体设计优良,方便现场接管安装,确保工作性能运行稳定可靠,密闭式回收,不浪费任何热能,确保设备正常运行,节能节水,保护环境,回收装置不冒气,减少热污染,减少烟尘和温室气体排放。
Description
技术领域
本实用新型属于机械基础件及制造技术领域,具体地,涉及一种冷凝水回收装置。
背景技术
工业生产中,不免产生大量的蒸汽,这些蒸汽通常高温,直接排除至自然界会造成环境污染以及资源的浪费。通常的做法是将其冷却凝结成液态再回收利用,既利用率其中的热量又节约了水资源。
冷凝水回收装置是根据冷凝水高温特点设计的机械泵,动力源为蒸汽或者压缩空气。无汽蚀现象,避免了电动泵站设计中多专业配合以及对温度、通风、防尘、防爆灯条件的限制,省去了电动凝结水泵昂贵的维护费用。
实用新型内容
实用新型目的:本实用新型的目的是提供一种冷凝水回收装置,节能节水,设备完全密闭,全自动一体化设计,罐体、泵和控制整体式装置,结构紧凑,无须专人值守,保护环境,回收装置不冒气,减少热污染,减少烟尘和温室气体排放。
技术方案:本实用新型提供了一种冷凝水回收装置,包括冷凝水回收罐体、冷凝水回收泵、压力平衡器、排污装置和底座,所述冷凝水回收罐体和冷凝水回收泵设置在底座上,所述冷凝水回收泵设置在冷凝水回收罐体的下端,所述压力平衡器设置在冷凝水回收罐体的一侧,所述排污装置设置在远离压力平衡器的一侧,所述冷凝水回收罐体和冷凝水回收泵之间设有冷凝水回收泵进水管,所述冷凝水回收泵进水管设置在冷凝水回收罐体靠近压力平衡器的一侧。本实用新型的冷凝水回收装置,结构设计简单、合理,整体设计优良,安装使用方便,方便现场接管安装,确保工作性能运行稳定可靠,无需电源,适用于危险和肮脏潮湿环境,密闭式回收,不浪费任何热能,确保设备正常运行,节能节水,设备完全密闭,全自动一体化设计,罐体、泵和控制整体式装置,结构紧凑,无须专人值守,保护环境,回收装置不冒气,减少热污染,减少烟尘和温室气体排放。
进一步的,上述的冷凝水回收装置,所述冷凝水回收罐体顶部上设有泄压口、进汽口和排汽口所述冷凝水回收罐体远离压力平衡器的一侧设有冷凝水回收罐体进水口、溢流管和液位计,所述泄压口设置在冷凝水回收罐体的顶部中心位置,所述进汽口设置在冷凝水回收罐体顶部靠近冷凝水回收罐体进水口的一端,所述排汽口设置在冷凝水回收罐体顶部靠近压力平衡器的一端,所述冷凝水回收罐体进水口呈“L”型,所述溢流管设置在冷凝水回收罐体进水口的下端,所述液位计设置在冷凝水回收罐体的前表面。液位计可以直观的体现冷凝水回收装置内部液位的多少。
进一步的,上述的冷凝水回收装置,所述泄压口上设有安全阀,所述进汽口和排汽口上设有控制阀门,所述冷凝水回收罐体进水口上设有进水阀。冷凝水是最纯的蒸馏水,不结锅垢,改善给水的水质,提高蒸汽品质,减少锅炉排放,节省能源的流失,回收冷凝水,可减少补给水量,降低水处理费用。
进一步的,上述的冷凝水回收装置,所述溢流管呈“U”型状。溢流管有效防止管道积水,水锤现象等问题发生,确保设备正常使用。
进一步的,上述的冷凝水回收装置,所述冷凝水回收泵上设有冷凝水回收泵进水管和冷凝水回收泵出水管,所述冷凝水回收泵进水管设置在冷凝水回收泵的上端,所述冷凝水回收泵出水管设置在冷凝水回收泵远离冷凝水回收罐体的一侧,所述冷凝水回收泵进水管上设有过滤器,所述冷凝水回收泵进水管在冷凝水回收泵连接处设有进口止水阀,所述冷凝水回收泵出水管在冷凝水回收泵连接处设有出口止水阀。冷凝水回收泵出水管连接用冷凝水设备,通过冷凝水回收利用,无二次蒸汽污染的现象和疏水排水的噪音,大幅度改善设备的使用寿命。
进一步的,上述的冷凝水回收装置,所述压力平衡器上设有平衡装置、疏水阀组和自力增压器,所述平衡装置和疏水阀组设置在压力平衡器的上端部,所述自力增压器设置在压力平衡器的一侧。
进一步的,上述的冷凝水回收装置,所述疏水阀组采用微孔式疏水阀,所述疏水阀组包括截止阀、疏水器和旁路阀。
进一步的,上述的冷凝水回收装置,所述排污装置包括排污管道、阀门和废液槽,所述排污管道上设有阀门,所述废液槽设置在排污管道的下端,所述废液槽为凹型结构。
进一步的,上述的冷凝水回收装置,所述底座上设有一组支撑柱、支撑台,所述一组支撑柱设置在冷凝水回收罐体底端,所述支撑台设置在冷凝水回收泵底端,所述废液槽设置在底座远离支撑台的一端上。
上述技术方案可以看出,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型所述的冷凝水回收装置,结构设计简单、合理,整体设计优良,安装使用方便,方便现场接管安装,确保工作性能运行稳定可靠,无需电源,适用于危险和肮脏潮湿环境,密闭式回收,不浪费任何热能,确保设备正常运行,节能节水,设备完全密闭,全自动一体化设计,罐体、泵和控制整体式装置,结构紧凑,无须专人值守,保护环境,回收装置不冒气,减少热污染,减少烟尘和温室气体排放,应用成本低,适应性好,具有很高的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型所述冷凝水回收装置的合模状态的结构示意图。
图中:冷凝水回收罐体1、泄压口11、安全阀111、进汽口12、排汽口13、控制阀门121、冷凝水回收罐体进水口14、进水阀141、溢流管15、液位计16、冷凝水回收泵2、冷凝水回收泵进水管21、过滤器211、冷凝水回收泵出水管22、压力平衡器3、平衡装置31、疏水阀组32、自力增压器33、排污装置4、排污管道41、阀门42、废液槽43、底座5、支撑柱51、支撑台52。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
如图1所示的冷凝水回收装置,包括冷凝水回收罐体1、冷凝水回收泵2、压力平衡器3、排污装置4和底座5,所述冷凝水回收罐体1和冷凝水回收泵2设置在底座5上,所述冷凝水回收泵2设置在冷凝水回收罐体1的下端,所述压力平衡器3设置在冷凝水回收罐体1的一侧,所述排污装置4设置在远离压力平衡器3的一侧,所述冷凝水回收罐体1和冷凝水回收泵2之间设有冷凝水回收泵进水管21,所述冷凝水回收泵进水管21设置在冷凝水回收罐体1靠近压力平衡器3的一侧。所述冷凝水回收罐体1顶部上设有泄压口11、进汽口12和排汽口13所述冷凝水回收罐体1远离压力平衡器3的一侧设有冷凝水回收罐体进水口14、溢流管15和液位计16,所述泄压口11设置在冷凝水回收罐体1的顶部中心位置,所述进汽口12设置在冷凝水回收罐体1顶部靠近冷凝水回收罐体进水口14的一端,所述排汽口13设置在冷凝水回收罐体1顶部靠近压力平衡器3的一端,所述冷凝水回收罐体进水口14呈“L”型,所述溢流管15设置在冷凝水回收罐体进水口14的下端,所述液位计16设置在冷凝水回收罐体1的前表面。液位计16可以直观的体现冷凝水回收装置内部液位的多少。所述泄压口11上设有安全阀111,所述进汽口12和排汽口13上设有控制阀门121,所述冷凝水回收罐体进水口14上设有进水阀141。冷凝水是最纯的蒸馏水,不结锅垢,改善给水的水质,提高蒸汽品质,减少锅炉排放,节省能源的流失,回收冷凝水,可减少补给水量,降低水处理费用。所述溢流管15呈“U”型状。溢流管15有效防止管道积水,水锤现象等问题发生,确保设备正常使用。
所述冷凝水回收泵2上设有冷凝水回收泵进水管21和冷凝水回收泵出水管22,所述冷凝水回收泵进水管21设置在冷凝水回收泵2的上端,所述冷凝水回收泵出水管22设置在冷凝水回收泵2远离冷凝水回收罐体1的一侧,所述冷凝水回收泵进水管21上设有过滤器211,所述冷凝水回收泵进水管21在冷凝水回收泵2连接处设有进口止水阀212,所述冷凝水回收泵出水管22在冷凝水回收泵2连接处设有出口止水阀221。冷凝水回收泵出水管22连接用冷凝水设备,通过冷凝水回收利用,无二次蒸汽污染的现象和疏水排水的噪音,大幅度改善设备的使用寿命。
所述压力平衡器3上设有平衡装置31、疏水阀组32和自力增压器33,所述平衡装置31和疏水阀组32设置在压力平衡器3的上端部,所述自力增压器33设置在压力平衡器3的一侧。疏水阀组32和自力增压器33连接同热设备。所述疏水阀组32采用微孔式疏水阀,所述疏水阀组32包括截止阀、疏水器和旁路阀。
所述排污装置4包括排污管道41、阀门42和废液槽43,所述排污管道41上设有阀门42,所述废液槽43设置在排污管道41的下端,所述废液槽43为凹型结构。所述底座5上设有一组支撑柱51、支撑台52,所述一组支撑柱51设置在冷凝水回收罐体1底端,所述支撑台52设置在冷凝水回收泵2底端,所述废液槽43设置在底座5远离支撑台52的一端上。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种冷凝水回收装置,其特征在于:包括冷凝水回收罐体(1)、冷凝水回收泵(2)、压力平衡器(3)、排污装置(4)和底座(5),所述冷凝水回收罐体(1)和冷凝水回收泵(2)设置在底座(5)上,所述冷凝水回收泵(2)设置在冷凝水回收罐体(1)的下端,所述压力平衡器(3)设置在冷凝水回收罐体(1)的一侧,所述排污装置(4)设置在远离压力平衡器(3)的一侧,所述冷凝水回收罐体(1)和冷凝水回收泵(2)之间设有冷凝水回收泵进水管(21),所述冷凝水回收泵进水管(21)设置在冷凝水回收罐体(1)靠近压力平衡器(3)的一侧。
2.根据权利要求1所述的冷凝水回收装置,其特征在于:所述冷凝水回收罐体(1)顶部上设有泄压口(11)、进汽口(12)和排汽口(13)所述冷凝水回收罐体(1)远离压力平衡器(3)的一侧设有冷凝水回收罐体进水口(14)、溢流管(15)和液位计(16),所述泄压口(11)设置在冷凝水回收罐体(1)的顶部中心位置,所述进汽口(12)设置在冷凝水回收罐体(1)顶部靠近冷凝水回收罐体进水口(14)的一端,所述排汽口(13)设置在冷凝水回收罐体(1)顶部靠近压力平衡器(3)的一端,所述冷凝水回收罐体进水口(14)呈“L”型,所述溢流管(15)设置在冷凝水回收罐体进水口(14)的下端,所述液位计(16)设置在冷凝水回收罐体(1)的前表面。
3.根据权利要求2所述的冷凝水回收装置,其特征在于:所述泄压口(11)上设有安全阀(111),所述进汽口(12)和排汽口(13)上设有控制阀门(121),所述冷凝水回收罐体进水口(14)上设有进水阀(141)。
4.根据权利要求2所述的冷凝水回收装置,其特征在于:所述溢流管(15)呈“U”型状。
5.根据权利要求1所述的冷凝水回收装置,其特征在于:所述冷凝水回收泵(2)上设有冷凝水回收泵进水管(21)和冷凝水回收泵出水管(22),所述冷凝水回收泵进水管(21)设置在冷凝水回收泵(2)的上端,所述冷凝水回收泵出水管(22)设置在冷凝水回收泵(2)远离冷凝水回收罐体(1)的一侧,所述冷凝水回收泵进水管(21)上设有过滤器(211),所述冷凝水回收泵进水管(21)在冷凝水回收泵(2)连接处设有进口止水阀(212),所述冷凝水回收泵出水管(22)在冷凝水回收泵(2)连接处设有出口止水阀(221)。
6.根据权利要求1所述的冷凝水回收装置,其特征在于:所述压力平衡器(3)上设有平衡装置(31)、疏水阀组(32)和自力增压器(33),所述平衡装置(31)和疏水阀组(32)设置在压力平衡器(3)的上端部,所述自力增压器(33)设置在压力平衡器(3)的一侧。
7.根据权利要求6所述的冷凝水回收装置,其特征在于:所述疏水阀组(32)采用微孔式疏水阀,所述疏水阀组(32)包括截止阀、疏水器和旁路阀。
8.根据权利要求1所述的冷凝水回收装置,其特征在于:所述排污装置(4)包括排污管道(41)、阀门(42)和废液槽(43),所述排污管道(41)上设有阀门(42),所述废液槽(43)设置在排污管道(41)的下端,所述废液槽(43)为凹型结构。
9.根据权利要求8所述的冷凝水回收装置,其特征在于:所述底座(5)上设有一组支撑柱(51)、支撑台(52),所述一组支撑柱(51)设置在冷凝水回收罐体(1)底端,所述支撑台(52)设置在冷凝水回收泵(2)底端,所述废液槽(43)设置在底座(5)远离支撑台(52)的一端上。
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