CN210164957U - 一种新型轴流式止回阀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型轴流式止回阀结构，包括阀体、活塞装置、复位弹簧、支座和限位轴，所述活塞装置包括压板、密封垫和导向杆，所述压板设置在导向杆上端面中部，压板与导向杆的间隙处设置有密封垫，压板中部设置有螺钉，螺钉的安装方向与导向杆同轴，通过螺钉将压板与导向杆进行固定，活塞装置穿过复位弹簧，并通过复位弹簧回弹复位，所述阀体两侧设置有进气口和出气口，进气口进入后，活塞装置顶在进气口上，气压不断升高将活塞装置推开，气体进入阀体中，气体从出气口排出，当出气口气体回流时，复位弹簧将活塞装置回弹复位，让活塞装置将进气口封堵，避免气体回流。

Description

一种新型轴流式止回阀结构

技术领域

本实用新型涉及一种止回阀结构，具体涉及一种新型轴流式止回阀结构。

背景技术

在各种大型长输管线的运行过程中，如何防止介质的倒流是一个相当重要的课题。轴流式止回阀由于具有结构紧凑、流线型流道、低压密封和低压开启、启闭无卡阻、密封可靠等特点，从而为工程设计所青睐。按照密封方式区分，轴流式止回阀一般可以分成三种形式：软密封、硬密封和复合密封。以往大口径的轴流式止回阀均采用硬密封实现密封，要求在巨大的阀体上面堆焊硬质合金，然后再做去应力处理，同时需对阀瓣上与阀座密合的部位做相应的硬化处理，以使其表面硬度与阀座密封面之间保持5HRC左右的硬度值差，其目的是保证密封性能的同时保证阀瓣与阀座不发生咬合。要实现金属对金属的密封要求阀瓣与阀座之间必须具备良好的同轴度、密封贴合度和表面硬度差，这无疑增加了加工难度和加工周期，尤其是阀瓣和阀座的研磨是一项既耗时又很难取得优异效果的工序。而一般的长输管线的设备温度和运行温度都在普通橡胶或塑料使用温度范围以内，且几乎所有的长输管线(如“西气东输”、“西二线”等)上的截断球阀均采用以软密封为主的复合密封球阀，因此轴流式止回阀采用与长输管线上的截断球阀相同的密封方式是切实可行的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是目前止回阀结构在进行密封排气时容易造成泄漏，本申请文件的目的在于提供一种新型轴流式止回阀结构，解决上述的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种新型轴流式止回阀结构，包括阀体、活塞装置、复位弹簧、支座和限位轴，所述活塞装置包括压板、密封垫和导向杆，所述压板设置在导向杆上端面中部，压板与导向杆的间隙处设置有密封垫，压板中部设置有螺钉，螺钉的安装方向与导向杆同轴，通过螺钉将压板与导向杆进行固定，活塞装置穿过复位弹簧，并通过复位弹簧回弹复位，所述阀体两侧设置有进气口和出气口，进气口进入后，活塞装置顶在进气口上，气压不断升高将活塞装置推开，气体进入阀体中，气体从出气口排出，当出气口气体回流时，复位弹簧将活塞装置回弹复位，让活塞装置将进气口封堵，避免气体回流。

目前的轴流式止回阀的在封堵结构上，通过一个活塞装置往复运动来控制，根据进气口的气压大小，将活塞装置从进气口推出，气体进入阀门内，活塞装置下压至限位轴附近后会将活塞装置位置进行限定，活塞装置在下压后将复位弹簧吸收势能，在进气口的气压下降后，复位弹簧会回弹，在通过活塞装置将进气口重新进行封堵。若从出气口的气体回流，而进气口无气体压力，活塞装置会在回流的气体和复位弹簧双重的作用下，会紧贴在进气口上，可以完全避免气体从出气口回流至进气口。

进一步地，所述支座设置在出气口上，所述活塞装置的导向杆穿过支座，支座上端面设置有通孔，导向杆在支座的通孔内进行往复运动，所述支座侧端面中部对向设置有孔洞，阀体中的气体通过孔洞从出气口中流出。支座设置在出气口上，可以固定活塞装置的位置，通过支座让活塞装置中的导向杆进行轴向运动。

进一步地，所述限位轴设置在支座内部，限位轴两侧与支座内壁连接，支座的通孔下端面与限位轴侧端面匹配，活塞装置的导向杆穿过通孔后，限位轴将导向杆进行限位。限位轴的位置可以限制导向杆的运动，通过设置限位轴限制活塞装置的来回往复运动的轴向运动方向，通过限位轴与支座的通孔下端面匹配的位置设定限制位置。

进一步地，所述进气口朝向出气口一侧端面上安装垫圈，所述活塞装置上端面与垫圈匹配将进气口进行封堵。进气口上安装有垫圈，垫圈一般选用橡胶密封圈或者金属密封圈，通过垫圈加强活塞装置和进气口的密封程度，让气体在活塞装置密封后，不会造成泄漏。

进一步地，所述导向杆为T型结构，复位弹簧与设置在阀体内壁上的固定块连接，复位弹簧一端固定在固定块上，另一端与活塞装置的导向杆的T型结构的倒角处。复位弹簧设置在导向杆T型结构倒角处，可以通过活塞装置的往复运动会利用活塞装置内的导向杆配合限位轴限定活塞装置往复运动，限位轴设置在支座内，通过限位轴的位置设定，让气体可以通过支座侧边的孔洞进入支座内部并排出。

进一步地，所述密封垫与压板通过密封胶进行连接，避免气体进入压板后端面，造成活塞装置内进气。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种新型轴流式止回阀结构，采用复合密封方式，首次将活塞效应应用于轴流式止回阀，首次将橡胶应用于轴流式止回阀阀座密封，在使用温度范围内，实现了零泄漏密封；

2、本实用新型一种新型轴流式止回阀结构，在止回阀阀瓣行程相同的情况下，快关缓闭机构的关阀时间更短；在相同的关阀时间内，其介质的倒灌量更少；有效降低了止回阀关阀时的气锤效应；采用了本发明的快关缓闭结构的止回阀对阀腔空间的要求小于采用全行程活塞机构的止回阀；

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型活塞装置结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-阀体，11-进气口，12-出气口，2-活塞装置，21-压板，22-密封垫，23-导向杆，3-复位弹簧，4-支座，41-孔洞，5-限位轴，6-垫圈。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1～2所示，本实用新型一种新型轴流式止回阀结构，其特征在于，包括阀体1、活塞装置2、复位弹簧3、支座4和限位轴5，所述活塞装置2包括压板21、密封垫22和导向杆23，所述压板21设置在导向杆23上端面中部，压板21与导向杆23的间隙处设置有密封垫22，压板21中部设置有螺钉，螺钉的安装方向与导向杆23同轴，通过螺钉将压板21与导向杆23进行固定，活塞装置2穿过复位弹簧3，并通过复位弹簧3回弹复位，所述阀体1两侧设置有进气口11和出气口12，进气口11进入后，活塞装置2顶在进气口11上，气压不断升高将活塞装置2推开，气体进入阀体1中，气体从出气口12排出，当出气口12气体回流时，复位弹簧3将活塞装置2回弹复位，让活塞装置2将进气口11封堵，避免气体回流。

目前的轴流式止回阀的在封堵结构上，通过一个活塞装置往复运动来控制，根据进气口的气压大小，将活塞装置从进气口推出，气体进入阀门内，活塞装置下压至限位轴附近后会将活塞装置位置进行限定，活塞装置在下压后将复位弹簧吸收势能，在进气口的气压下降后，复位弹簧会回弹，在通过活塞装置将进气口重新进行封堵。若从出气口的气体回流，而进气口无气体压力，活塞装置会在回流的气体和复位弹簧双重的作用下，会紧贴在进气口上，可以完全避免气体从出气口回流至进气口。

轴流式止回阀止回阀是指依靠介质本身流动而自动启、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，可称为单向阀、逆流阀、逆止阀、和背压阀等。贯流式止回阀是08年新标准出台后的新型产品，该产品除具有一般止回阀的功能外，它还设计有减震弹簧，其硬密封带软密封的组合式阀座密封结构具有消声、减震效果，便于用户现场检修。贯流式止回阀采用特殊密封结构，无论阀后压力的高低，阀门都关闭严密，密封性能好。克服了一般止回阀在低背压时密封性能差的缺点。上海台臣贯流式止回阀有独特的轴流梭式结构具有流阻小，流量系数大，外形尺寸小等优点，是国内外油气集输管网系统特别是输油泵出口的优选阀门。

所述支座4设置在出气口12上，所述活塞装置2的导向杆23穿过支座4，支座4上端面设置有通孔，导向杆23在支座4的通孔内进行往复运动，所述支座4侧端面中部对向设置有孔洞41，阀体1中的气体通过孔洞41从出气口12中流出。

所述限位轴5设置在支座4内部，限位轴5两侧与支座4内壁连接，支座4的通孔下端面与限位轴5侧端面匹配，活塞装置2的导向杆23穿过通孔后，限位轴5将导向杆23进行限位。

所述进气口11朝向出气口12一侧端面上安装垫圈6，所述活塞装置2上端面与垫圈6匹配将进气口11进行封堵。

所述复位弹簧3底部，所述导向杆23为T型结构，复位弹簧3与设置在阀体1内壁上的固定块连接，复位弹簧3一端固定在固定块上，另一端与活塞装置2的导向杆23的T型结构的倒角处。

所述密封垫22与压板21通过密封胶进行连接，避免气体进入压板21后端面，造成活塞装置2内进气。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型轴流式止回阀结构，其特征在于，包括阀体(1)、活塞装置(2)、复位弹簧(3)、支座(4)和限位轴(5)，所述活塞装置(2)包括压板(21)、密封垫(22)和导向杆(23)，所述压板(21)设置在导向杆(23)上端面中部，压板(21)与导向杆(23)的间隙处设置有密封垫(22)，压板(21)中部设置有螺钉，螺钉的安装方向与导向杆(23)同轴，通过螺钉将压板(21)与导向杆(23)进行固定，活塞装置(2)穿过复位弹簧(3)，并通过复位弹簧(3)回弹复位，所述阀体(1)两侧设置有进气口(11)和出气口(12)，进气口(11)进入后，活塞装置(2)顶在进气口(11)上，气压不断升高将活塞装置(2)推开，气体进入阀体(1)中，气体从出气口(12)排出，当出气口(12)气体回流时，复位弹簧(3)将活塞装置(2)回弹复位，让活塞装置(2)将进气口(11)封堵，避免气体回流。

2.根据权利要求1所述的一种新型轴流式止回阀结构，其特征在于，所述支座(4)设置在出气口(12)上，所述活塞装置(2)的导向杆(23)穿过支座(4)，支座(4)上端面设置有通孔，导向杆(23)在支座(4)的通孔内进行往复运动，所述支座(4)侧端面中部对向设置有孔洞(41)，阀体(1)中的气体通过孔洞(41)从出气口(12)中流出。

3.根据权利要求2所述的一种新型轴流式止回阀结构，其特征在于，所述限位轴(5)设置在支座(4)内部，限位轴(5)两侧与支座(4)内壁连接，支座(4)的通孔下端面与限位轴(5)侧端面匹配，活塞装置(2)的导向杆(23)穿过通孔后，限位轴(5)将导向杆(23)进行限位。

4.根据权利要求1所述的一种新型轴流式止回阀结构，其特征在于，所述进气口(11)朝向出气口(12)一侧端面上安装垫圈(6)，所述活塞装置(2)上端面与垫圈(6)匹配将进气口(11)进行封堵。

5.根据权利要求1所述的一种新型轴流式止回阀结构，其特征在于，所述导向杆(23)为T型结构，复位弹簧(3)与设置在阀体(1)内壁上的固定块连接，复位弹簧(3)一端固定在固定块上，另一端与活塞装置(2)的导向杆(23)的T型结构的倒角处。

6.根据权利要求1所述的一种新型轴流式止回阀结构，其特征在于，所述密封垫(22)与压板(21)通过密封胶进行连接，避免气体进入压板(21)后端面，造成活塞装置(2)内进气。

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