CN210164805U - 一种用于加工中心的防水轴承套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于加工中心的防水轴承套，其包括第一轴承套部、第二轴承套部与第三轴承套部，第一轴承套部、第二轴承套部与第三轴承套部一体成型且同轴设置，第一轴承套部设置于第二轴承套部的一侧且两者之间形成一台阶部，第一轴承套部的直径小于第二轴承套部的直径，第二轴承套部的直径等于第三轴承套部的直径，第三轴承套部设置于第二轴承套部的另一侧，第二轴承套部的内侧设置有防水隔块，第三轴承套部上开设有第一缺口，第三轴承套部的内侧设置有第一引水凹槽，第一引水凹槽呈环形结构，本实用新型通过采用第一引水凹槽与防水隔块的结构设计，有效防止废料与切削液飞溅进入到电机主轴处，从而提高了电机主轴的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承套技术领域,特别涉及一种用于加工中心的防水轴承套。
背景技术
随着社会的不断发展和科学水平的不断进步，工业自动化的不断普及，工业生产得以快速发展，而为了满足当代社会的工业生产需求，许多自动化加工设备得以开发，加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。其一般具有X/Y/Z三个直线运动坐标轴，加工中心因工作效率高，生产加工成本低得以广泛使用。
目前，现有的加工中心的一般采用电机带动轴承，轴承带动丝杆，丝杆带动鞍座与工作台在X与Y两个直线运动坐标轴方向上进行往返运动，轴承套是连接于轴承与丝杆之间的连接件，目前现有的轴承套还存在着许多的缺陷，其一，现有的轴承套精度不高，容易造成运动偏差；其二，现有的轴承套不具备防水防脏功能，在加工中心工作的时候会产生切削液与加工废料，切削液与加工废料会飞溅到轴承套进而容易进入轴承与电机主轴处，从而容易使轴承与电机主轴产生损耗和破坏，影响电机与轴承的使用寿命。
因此我们有必要提出一种有效防止废料与切削液飞溅进入到电机主轴处，提高电机主轴的整洁度与电机主轴的使用寿命的防水轴承套，以此来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种用于加工中心的防水轴承套，通过采用引水凹槽与防水隔块的结构设计，有效防止废料与切削液飞溅进入到电机主轴处，提高电机主轴的整洁度，从而提高电机主轴的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:
一种用于加工中心的防水轴承套，其包括第一轴承套部、第二轴承套部与第三轴承套部，所述第一轴承套部、第二轴承套部与第三轴承套部一体成型且同轴设置，所述第一轴承套部设置于第二轴承套部的一侧且两者之间形成第一台阶部，所述第一轴承套部的直径小于第二轴承套部的直径，所述第二轴承套部的直径等于第三轴承套部的直径，所述第三轴承套部设置于第二轴承套部的另一侧，所述第二轴承套部的内侧设置有防水隔块，所述第三轴承套部上开设有第一缺口，所述第三轴承套部的内侧设置有第一引水凹槽，所述第一引水凹槽呈环形结构。
作为对上述技术方案的进一步阐述：
在上述技术方案中，所述第一轴承套部内侧设置多层台阶部，所述多层台阶部由外到内依次设置的第二台阶部、第三台阶部与第四台阶部，所述第二台阶部的直径大于第三台阶部的直径，所述第三台阶部的直径大于第四台阶部的直径，所述第二台阶部上开设有第二缺口。
在上述技术方案中，所述第二台阶部的内侧设置有第二引水凹槽，所述第二引水凹槽呈环形结构。
在上述技术方案中，所述二台阶部的一侧设置有盲孔，所述盲孔包括第一盲孔与第二盲孔，所述第一盲孔与第二盲孔相对设置。
在上述技术方案中，所述第二轴承套部与防水隔块上贯穿设置有安装通孔，所述安装通孔包括大安装通孔与小安装通孔，所述大安装通孔的孔径大于小安装通孔的孔径。
在上述技术方案中，所述大安装通孔的数量为6个，所述小安装通孔的数量为2个，所述大安装通孔等间等角度设置，该大安装通孔包括第一安装通孔、第二安装通孔、第三安装通孔、第四安装通孔、第五安装通孔与第六安装通孔，所述第一安装通孔与第二安装通孔相对设置，所述第三安装通孔与第四安装通孔相对设置，所述第五安装通孔与第六安装通孔相对设置，所述小安装通孔包括第七安装通孔与第八安装通孔，所述第七安装通孔与第八安装通孔相对设置，所述第七安装通孔设置于第一安装通孔与第五安装通孔之间，所述第八安装通孔设置于第二安装通孔与第六安装通孔之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构新颖，设计合理，通过采用第一引水凹槽、第二引水凹槽与防水隔块的结构设计，通过防水隔块将切削液与废料挡在靠近加工中心一侧的第一引水凹槽内，顺着第一引水凹槽流向第一缺口进而排出轴承套的外部，在远离加工中心一侧的第二引水凹槽，防止切削液飞溅进入轴承套的内部，切削液在进入第二引水凹槽通过第二缺口进而排出轴承套的外部，有效防止废料与切削液飞溅进入到轴承与电机主轴处，提高轴承与电机主轴的整洁度，从而提高轴承与电机主轴的使用寿命，且有效防止废料影响轴承与电机主轴，提高了其工作的精密度，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的正视图。
具体实施方式
下面结合附图1-2对本实用新型作进一步详细的说明。
通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1-2所示，一种用于加工中心的防水轴承套，其包括第一轴承套部1、第二轴承套部2与第三轴承套部3，所述第一轴承套部1、第二轴承套部2与第三轴承套部3一体成型且同轴设置，所述第一轴承套部1设置于第二轴承套部2的一侧且两者之间形成第一台阶部4，所述第一轴承套部1的直径小于第二轴承套部2的直径，所述第二轴承套部2的直径等于第三轴承套部3的直径，所述第三轴承套部3设置于第二轴承套部2的另一侧，所述第二轴承套部2的内侧设置有防水隔块21，所述第三轴承套部3上开设有第一缺口31，所述第三轴承套部3的内侧设置有第一引水凹槽32，所述第一引水凹槽32呈环形结构。
在本实施例中，通过防水隔块21将切削液与废料挡在靠近加工中心一侧的第一引水凹槽22内，切削液与废料顺着第一引水凹槽22流向第一缺口31进而排出轴承套的外部，防止切削液与废料进而轴承套的内部。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一轴承套部1内侧设置多层台阶部，所述多层台阶部由外到内依次设置的第二台阶部11、第三台阶部12与第四台阶部13，所述第二台阶部11的直径大于第三台阶部12的直径，所述第三台阶部12的直径大于第四台阶部13的直径，所述第二台阶部上开设有第二缺口14。
作为本实用新型的进一步改进，所述第二台阶部11的内侧设置有第二引水凹槽15，所述第二引水凹槽15呈环形结构。
在本实施例中，在远离加工中心一侧的第二引水凹槽15，防止切削液飞溅进入轴承套的内部，切削液在进入第二引水凹槽通过第二缺口14进而排出轴承套的外部，有效防止废料与切削液飞溅进入到轴承与电机主轴处，提高轴承与电机主轴的整洁度，从而提高轴承与电机主轴的使用寿命，且有效防止废料影响轴承与电机主轴，提高了其工作的精密度。
作为本实用新型的进一步改进，所述第二台阶部11的一侧设置有盲孔16，所述盲孔16包括第一盲孔与第二盲孔，所述第一盲孔与第二盲孔相对设置。
作为本实用新型的进一步改进，所述第二轴承套部2与防水隔块21上贯穿设置有安装通孔，所述安装通孔包括大安装通孔22与小安装通孔23，所述大安装通孔22的孔径大于小安装通孔23的孔径。
作为本实用新型的进一步改进，所述大安装通孔22的数量为六个，所述小安装通孔23的数量为二个，所述大安装通孔22等间等角度设置，该大安装通孔22包括第一安装通孔、第二安装通孔、第三安装通孔、第四安装通孔、第五安装通孔与第六安装通孔，所述第一安装通孔与第二安装通孔相对设置，所述第三安装通孔与第四安装通孔相对设置，所述第五安装通孔与第六安装通孔相对设置，所述小安装通孔23包括第七安装通孔与第八安装通孔，所述第七安装通孔与第八安装通孔相对设置，所述第七安装通孔设置于第一安装通孔与第五安装通孔之间，所述第八安装通孔设置于第二安装通孔与第六安装通孔之间。
以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种用于加工中心的防水轴承套，其特征在于，其包括第一轴承套部、第二轴承套部与第三轴承套部，所述第一轴承套部、第二轴承套部与第三轴承套部一体成型且同轴设置，所述第一轴承套部设置于第二轴承套部的一侧且两者之间形成第一台阶部，所述第一轴承套部的直径小于第二轴承套部的直径，所述第二轴承套部的直径等于第三轴承套部的直径，所述第三轴承套部设置于第二轴承套部的另一侧，所述第二轴承套部的内侧设置有防水隔块，所述第三轴承套部上开设有第一缺口，所述第三轴承套部的内侧设置有第一引水凹槽，所述第一引水凹槽呈环形结构。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工中心的防水轴承套，其特征在于，所述第一轴承套部内侧设置多层台阶部，所述多层台阶部由外到内依次设置的第二台阶部、第三台阶部与第四台阶部，所述第二台阶部的直径大于第三台阶部的直径，所述第三台阶部的直径大于第四台阶部的直径，所述第二台阶部上开设有第二缺口。
3.根据权利要求2所述的一种用于加工中心的防水轴承套，其特征在于，所述第二台阶部的内侧设置有第二引水凹槽，所述第二引水凹槽呈环形结构。
4.根据权利要求2所述的一种用于加工中心的防水轴承套，其特征在于，所述二台阶部的一侧设置有盲孔，所述盲孔包括第一盲孔与第二盲孔，所述第一盲孔与第二盲孔相对设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于加工中心的防水轴承套，其特征在于，所述第二轴承套部与防水隔块上贯穿设置有安装通孔，所述安装通孔包括大安装通孔与小安装通孔，所述大安装通孔的孔径大于小安装通孔的孔径。
6.根据权利要求5所述的一种用于加工中心的防水轴承套，其特征在于，所述大安装通孔的数量为6个，所述小安装通孔的数量为2个，所述大安装通孔等间等角度设置，该大安装通孔包括第一安装通孔、第二安装通孔、第三安装通孔、第四安装通孔、第五安装通孔与第六安装通孔，所述第一安装通孔与第二安装通孔相对设置，所述第三安装通孔与第四安装通孔相对设置，所述第五安装通孔与第六安装通孔相对设置，所述小安装通孔包括第七安装通孔与第八安装通孔，所述第七安装通孔与第八安装通孔相对设置，所述第七安装通孔设置于第一安装通孔与第五安装通孔之间，所述第八安装通孔设置于第二安装通孔与第六安装通孔之间。
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