CN210164797U - 一种粉末冶金含油轴承及散热风扇 - Google Patents
一种粉末冶金含油轴承及散热风扇 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210164797U CN210164797U CN201920214949.XU CN201920214949U CN210164797U CN 210164797 U CN210164797 U CN 210164797U CN 201920214949 U CN201920214949 U CN 201920214949U CN 210164797 U CN210164797 U CN 210164797U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing
- powder metallurgy
- oil
- sintered
- retaining bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 10
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 6
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 6
- -1 triolein tripyridyl anhydride Chemical class 0.000 description 5
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- MBVFRSJFKMJRHA-UHFFFAOYSA-N 4-fluoro-1-benzofuran-7-carbaldehyde Chemical compound FC1=CC=C(C=O)C2=C1C=CO2 MBVFRSJFKMJRHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- AGLSQWBSHDEAHB-UHFFFAOYSA-N azane;boric acid Chemical compound N.OB(O)O AGLSQWBSHDEAHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- KMBWMZQYDLDUQQ-UHFFFAOYSA-N n'-[2,6-di(propan-2-yl)phenyl]methanediimine Chemical compound CC(C)C1=CC=CC(C(C)C)=C1N=C=N KMBWMZQYDLDUQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZKZAYPCZGZAZAG-UHFFFAOYSA-J n,n-dibutylcarbamodithioate;molybdenum(4+) Chemical compound [Mo+4].CCCCN(C([S-])=S)CCCC.CCCCN(C([S-])=S)CCCC.CCCCN(C([S-])=S)CCCC.CCCCN(C([S-])=S)CCCC ZKZAYPCZGZAZAG-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BAECOWNUKCLBPZ-HIUWNOOHSA-N Triolein Natural products O([C@H](OCC(=O)CCCCCCC/C=C\CCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCC/C=C\CCCCCCCC)C(=O)CCCCCCC/C=C\CCCCCCCC BAECOWNUKCLBPZ-HIUWNOOHSA-N 0.000 description 1
- PHYFQTYBJUILEZ-UHFFFAOYSA-N Trioleoylglycerol Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCC=CCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCC=CCCCCCCCC PHYFQTYBJUILEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- DMFGNRRURHSENX-UHFFFAOYSA-N beryllium copper Chemical compound [Be].[Cu] DMFGNRRURHSENX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- DPTATFGPDCLUTF-UHFFFAOYSA-N phosphanylidyneiron Chemical compound [Fe]#P DPTATFGPDCLUTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920013639 polyalphaolefin Polymers 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
- 229940117972 triolein Drugs 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种粉末冶金含油轴承，包括本体，其中：本体由合金颗粒烧结而成的烧结体，该烧结体浸设有润滑油。该轴承的通过合金颗粒烧结而成的烧结体，提高轴承耐磨性能和载荷能力。同时通过其中浸设的润滑油减小摩擦系数,提高转速和降低发热量。本实用新型提供的粉末冶金含油轴承，耐磨性能好、载荷能力高，使用寿命长；其制作方法工艺成本低、效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种滑动轴承及其制作方法，具体的说是一种粉末冶金含油轴承及及其制作方法。
背景技术
在自润滑轴承领域中，粉末冶金含油轴承受到广泛的应用。该轴承以金属粉末为主要原料,用粉末冶金法制作的烧结体,本来就是多孔质的,而且具有在制造过程中可较自由调节孔隙的数量、大小、形状及分布等技术上的优点。利用烧结体的多孔性,使之含浸润滑油,于自行供油状态下使用。运转时，轴承温度升高，由于油的膨胀系数比金属大，因而自动进入滑动表面以润滑轴承。
在一些高转速、使用时间长的领域，如散热风扇的应用，普通的粉末含油轴承存在着耐磨性能和载荷能力不够，导致轴承使用寿命很短。
因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型针对以上技术问题，提供一种耐磨性能好、载荷能力高，使用寿命长的粉末冶金含油轴承。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种粉末冶金含油轴承，包括本体，其中：本体由合金颗粒烧结而成的烧结体，该烧结体浸设有润滑油。该轴承的通过合金颗粒烧结而成的烧结体，提高轴承耐磨性能和载荷能力。同时通过其中浸设的润滑油减小摩擦系数,提高转速和降低发热量。
上述的粉末冶金含油轴承，所述的合金颗粒表面设有石墨烯包覆层。通过合金颗粒表面的石墨烯包覆层，使得该轴承摩擦系数小,转速更高，应用在散热风扇上可以达到1000～20000RPM/h；寿命能达到20000～30000小时。
一种散热风扇，包括所述的粉末冶金含油轴承。
上述的散热风扇，粉末冶金含油轴承外设置轴承套，轴承和轴承套一端设有护盖，另一端设置耐磨片。
本实用新型与现有技术相比具有如下技术优点：
1、粉末冶金含油轴承，耐磨性能好、载荷能力高，使用寿命长；其制作方法工艺成本低、效率高。
2、该轴承的材料为合金颗粒与添加剂通过粉末冶金法制作而成的烧结体，再含浸润滑油，最后加工而成，所以成本低,耗材少；
3、添加石墨烯提高轴承耐磨性能和载荷能力，进而延长了使用寿命，由普通粉末冶金含油轴承的30000h提高到45000h，提高50％，相对于同尺寸的普通粉末冶金含油轴承，载荷能力提高20％；
4、添加石墨烯，使得该轴承摩擦系数小,转速更高，应用在散热风扇上可以达到1000～20000RPM/h；寿命能达到20000～30000小时；
5、该粉末冶金含油轴承的制作方法，仅六个步骤，工艺成本低,效率高。
在应用上，上述粉末冶金含油轴承使用如下方法制作：
一种粉末冶金含油轴承，其材料为合金颗粒与添加剂通过粉末冶金法制作而成的烧结体，该烧结体再含浸润滑油，所述的轴承材料的合金颗粒中按质量百分比计含0.27～0.33％的锡Sn、27～33％的铍青铜、39.6～48.4％的铁Fe、0.1～0.5％的石墨烯、0.3～0.5％的磷P、16.2～19.8％的锡青铜FQSn7-0.2、0.27～0.33％的钴Co、4.95～6.05％的锌Zn、0.09～0.11％的铅Pb、0～0.05％的硅Si，其余为碳、氧化物。
进一步所述的铍青铜中Cu-2Be-0.3Ni含量为70％，Cu-1.9Be-0.3Ni-0.2Ti的含量为30％。
进一步该轴承含浸润滑油按体积百分比计为10～40％。
进一步所述的石墨烯包覆合金颗粒。
进一步石墨烯包覆合金颗粒中的一部分，包覆石墨烯的合金颗粒含量为5～30％。
进一步所述的润滑油为皂基基础油中加入介质组合，基础油为聚α烯烃,含量为88.25％，介质组合为4.00％的ZNDDP-EO、1.50％的MoDTC、1.25％的MoDTP、3.00％的二正丁基二硫代氨基甲酸钼、0.10％的甲基丙烯酸酯-共聚、0.70％的三油酸三梨糖醇酐RHEODOLSP-O30V、0.15％的ZDDP、0.20％的苯基-α-萘基胺化合物、0.10％的硼酸醇胺酯、0.05％的2,6-二异丙基苯基碳二亚胺、0.70％的十八胺甲醛尿素。
一种散热风扇，包括上述的粉末冶金含油轴承，轴承外设置轴承套，轴承和轴承套一端设有护盖，另一端设置耐磨片。
一种制作上述粉末冶金含油轴承的方法，它包括如下的步骤：
步骤一，配粉,搅拌；按配比称取,配好的材料在双锥混合器内以19～21r/min的转速混合30～35min，制成混合料；
步骤二，压胚；混合料在300～450MPa压力下压制成含油轴承压坯；
步骤三，烧结；将压坯在880～900℃下烧结20～30min得到烧结坯；
步骤四，精整；导角,去锐边,二次压胚；
步骤五，浸油；将加工后的产品放入真空浸油机中进行真空浸油；
步骤六，甩干；甩干机慢速甩3次,每次10～20min。
附图说明
图1是本实用新型粉末冶金含油轴承在散热风扇中应用的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例及附图对本实用新型作进一步地详细说明。
如图1所示，一种粉末冶金含油轴承，包括本体，本体3由合金颗粒烧结构成的烧结体，该烧结体浸设有润滑油。
所述的合金颗粒表面设有石墨烯包覆层。
一种散热风扇，轴1上使用上述实施例中的粉末冶金含油轴承3，轴承3外设置轴承套4，轴承3和轴承套4一端设有护盖2，另一端设置耐磨片5。添加石墨烯，使得该轴承摩擦系数小,转速更高，应用在散热风扇上可以达到1000～20000RPM/h；寿命能达到20000～30000小时。
本实用新型的一种粉末冶金含油轴承，其材料为合金颗粒通过粉末冶金法制作而成的烧结体，该烧结体再含浸润滑油，其为皂基基础油中加入介质组合，基础油为聚α烯烃,含量为88.25％，介质组合为4.00％的ZNDDP-EO、1.50％的MoDTC、1.25％的MoDTP、3.00％的二正丁基二硫代氨基甲酸钼、0.10％的甲基丙烯酸酯-共聚、0.70％的三油酸三梨糖醇酐RHEODOL SP-O30V、0.15％的ZDDP、0.20％的苯基-α-萘基胺化合物、0.10％的硼酸醇胺酯、0.05％的2,6-二异丙基苯基碳二亚胺、0.70％的十八胺甲醛尿素；合金颗粒的成份为锡Sn、铍青铜、铁Fe、石墨烯、磷P、锡青铜FQSn7-0.2、钴Co、锌Zn、铅Pb、硅Si，其余为碳、氧化物，其中铍青铜中Cu-2Be-0.3Ni含量为70％，Cu-1.9Be-0.3Ni-0.2Ti的含量为30％，石墨烯包覆合金颗粒中的一部分。上面合金颗粒中铍青铜越多铁越少，则导热性能越好，噪音性能越好，载荷能力越差，耐磨性能越差；铁越多铍青铜越少则效果相反。
本实用新型三个实施例中合金颗粒各成份含量如下：
上述三个实施例中包覆石墨烯的合金颗粒的含量可以为5％、18％或30％；含浸润滑油按体积百分比计可以为10％、25％或40％。
上述的粉末冶金含油轴承的制作方法，它包括如下的步骤：
步骤一，配粉,搅拌；按配比称取,配好的材料在双锥混合器内以20r/min(浮动范围19～21r/min)的转速混合33min(浮动范围30～35min)，制成混合料；
步骤二，压胚；混合料在400MPa(浮动范围300～450MPa)压力下压制成含油轴承压坯；
步骤三，烧结；将压坯在890℃(浮动范围880～900℃)下烧结25min(浮动范围20～30min)得到烧结坯；
步骤四，精整；导角,去锐边,二次压胚；
步骤五，浸油；将加工后的产品放入真空浸油机中进行真空浸油，含油轴承基体有细微、均布的孔隙，经润滑油真空浸渍后形成含油状态；
步骤六，甩干；甩干机慢速甩3次,每次15min(浮动范围10～20min)。
综上所述，本实用新型如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从测试效果看，证明该实用新型能达到预期目的，实用性毋庸置疑。以上所举实施例仅用来方便说明该实用新型的内容，并非对其作形式上的限制；任何所属技术领域中具有公知常识者，在不脱离本实用新型所提技术特征及相似特征的范畴，利用该实用新型所揭示技术内容所作出局部更改或修饰的等效实施例，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种粉末冶金含油轴承，包括本体，其特征在于：本体由合金颗粒烧结而成的烧结体，该烧结体浸设有润滑油；所述的合金颗粒表面设有石墨烯包覆层。
2.一种散热风扇，其特征在于：包括权利要求1所述的粉末冶金含油轴承。
3.根据权利要求2所述的散热风扇，其特征在于：粉末冶金含油轴承外设置轴承套，轴承和轴承套一端设有护盖，另一端设置耐磨片。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920214949.XU CN210164797U (zh) | 2019-02-20 | 2019-02-20 | 一种粉末冶金含油轴承及散热风扇 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920214949.XU CN210164797U (zh) | 2019-02-20 | 2019-02-20 | 一种粉末冶金含油轴承及散热风扇 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210164797U true CN210164797U (zh) | 2020-03-20 |
Family
ID=69786531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920214949.XU Active CN210164797U (zh) | 2019-02-20 | 2019-02-20 | 一种粉末冶金含油轴承及散热风扇 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210164797U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109751335A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-05-14 | 肇庆晟辉电子科技有限公司 | 一种粉末冶金含油轴承及其制作方法及散热风扇 |
| CN109751335B (zh) * | 2019-02-20 | 2024-07-05 | 肇庆晟辉电子科技有限公司 | 一种粉末冶金含油轴承及其制作方法及散热风扇 |
-
2019
- 2019-02-20 CN CN201920214949.XU patent/CN210164797U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109751335A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-05-14 | 肇庆晟辉电子科技有限公司 | 一种粉末冶金含油轴承及其制作方法及散热风扇 |
| CN109751335B (zh) * | 2019-02-20 | 2024-07-05 | 肇庆晟辉电子科技有限公司 | 一种粉末冶金含油轴承及其制作方法及散热风扇 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4380274B2 (ja) | 鉄銅系焼結含油軸受用合金の製造方法 | |
| JP4886545B2 (ja) | 焼結含油軸受およびその製造方法 | |
| US10428873B2 (en) | Iron-copper-based oil-impregnated sintered bearing and method for manufacturing same | |
| US20130251586A1 (en) | Sintered bearing and preparation method thereof | |
| JP4749260B2 (ja) | 焼結含油軸受 | |
| JPH08100227A (ja) | 焼結摺動部材 | |
| EP2878839B1 (en) | Sintered bearing and manufacturing method thereof | |
| JP5972963B2 (ja) | 耐摩耗性に優れた焼結合金 | |
| CN101845568A (zh) | 粉末冶金超长寿命含油轴承及其制造方法 | |
| JP2018048358A (ja) | 銅基焼結合金含油軸受 | |
| Fatih Tunay et al. | Investigation of the tribological properties of Cu‐based porous bearings | |
| CN210164797U (zh) | 一种粉末冶金含油轴承及散热风扇 | |
| JP3484444B2 (ja) | 摺動部材 | |
| JP3774614B2 (ja) | 銅被覆鉄粉を用いた焼結含油軸受材及びその製造方法 | |
| JP2003120674A (ja) | 電動機用焼結含油軸受及びその製造方法 | |
| WO2019059248A1 (ja) | 焼結含油軸受 | |
| CN109751335B (zh) | 一种粉末冶金含油轴承及其制作方法及散热风扇 | |
| CN108465808A (zh) | 一种锡青铜铁基粉末冶金及其含油轴承的制备方法 | |
| US10697495B2 (en) | Iron-copper-based oil-impregnated sintered bearing and method for manufacturing same | |
| CN110129667B (zh) | 一种耐磨材料、轴承及其制备方法 | |
| JP3512314B2 (ja) | 磁性流体含浸焼結滑り軸受及びその製造方法 | |
| WO2018100660A1 (ja) | 鉄系焼結含油軸受 | |
| JP2019065323A (ja) | 鉄系焼結軸受及び鉄系焼結含油軸受 | |
| JP6536866B1 (ja) | 焼結軸受、焼結軸受装置及び回転装置 | |
| JP2018048694A (ja) | 焼結軸受およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Building 1, No. 10 Chuangxin Road, Jindu Town, Gaoyao District, Zhaoqing City, Guangdong Province, 526100 Patentee after: Guangdong Shenghui Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 526000 No.2 factory building of an village, Yaonan 1st Road, Nan'an District, Gaoyao District, Zhaoqing City, Guangdong Province Patentee before: ZHAOQING SHENGHUI ELECTRONIC TECHNOLOGY Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| CP03 | Change of name, title or address |