CN210164051U - 一种型材的连接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种型材的连接机构，包括型材本体和加固板，型材本体包括“U”型框体和框体两端对称的折弯段，折弯段在框体端部向内进行三段弯折形成横折边和“L”型倒钩，“L”型倒钩与框体之间留有间距，折弯段与框体构成倒钩槽，折弯段之间通过加固板连接，加固板的两端向上弯曲形成弯钩，弯钩置入倒钩槽中与折弯段相互咬合。本实用新型结构简单，开模容易，通过弯钩与折弯段相互咬合即可完成安装，方便快捷；加固板替代了传统的焊接技术实现折弯段之间的加固，增加型材整体的强度，加固板能在型材本体上可滑动调节，克服了焊接的局限性，进而避免了因焊接件位置无法移动而导致螺栓无法穿过的情形也避免了焊接材料的浪费，提升了工作效率。

Description

一种型材的连接机构

技术领域

本实用新型属于型材技术领域，特别涉及一种型材的连接机构。

背景技术

型材，目前在建筑、仓储、电力、医疗器械等领域广泛应用，其通常由钢制和铝合金材料制成，因此具备有灵活轻便、防腐蚀、大批量加工等优点。当今社会快节奏发展为现有型材提供了温床，传统型材的设计强度偏弱又要焊接，导致要用笨重的方管焊接才能满足强度要求，既不灵活也增加了材料成本，导致效率偏低，无法自由调节，而且面临开模难，甚至开模失败的问题，整体上来讲，实用性弱是现有型材行业的普遍表现。

现有的一种用于建筑安装的长条状型材，包括横截面为“U”型的型材本体以及焊接件，型材本体两个端部对称且每个端部具有向内进行二段折弯的折弯段，折弯段之间间隔焊接有焊接件；该型材的底部分布有若干个连接孔，型材可以通过连接孔间隔安装连接件来连接其他型材或零件，但由于连接件必须通过连接孔穿入型材内部，再穿出型材外才能完成配合，所以部分焊接件的位置正好会妨碍到连接件的穿出，比如连接件采用螺栓时，螺栓无法穿出，导致安装失败，以致于安装人员必须切除妨碍的焊接件来配合连接件的安装，既浪费材料、拖延工作进度，又削弱型材整体的强度。

为了解决上述问题，本案由此而生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种型材的连接机构，具有可调节、免焊接的特点，不仅能够增加型材强度，方便安装，而且开模简单，节省成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种型材的连接机构，包括型材本体和加固板，型材本体为一拉伸体，包括“U”型框体和框体两端对称的折弯段，所述折弯段在框体端部向内进行三段折弯形成横折边和“L”型倒钩，“L”型倒钩与框体之间留有间距，折弯段与框体构成倒钩槽；

所述折弯段之间通过加固板连接，所述加固板的两端向上弯曲形成弯钩，弯钩置入倒钩槽中与折弯段相互咬合。

进一步，所述框体的侧壁设有筋条。

进一步，所述加固板上形成限位块，限位块位于折弯段之间并与折弯段间隙配合。

进一步，所述弯钩的弯曲处设有圆角。

进一步，所述筋条呈连续弯曲状。

进一步，所述框体底部开设用于连接件配合的连接孔。

采用上述方案后，本实用新型通过加固板代替传统的焊接技术实现折弯段之间的加固，增加型材整体的强度，使用时，加固板从型材本体的侧面置入，通过弯钩与折弯段相互咬合即可完成安装，方便快捷；并且，通过“L”型倒钩沿倒钩槽中滑动使得加固板能在型材本体上可滑动调节，克服了传统焊接件不可移动的局限性，进而避免焊接材料的浪费，节省成本，增加工作效率；另外，型材本体和加固件结构简单，易开模，使用时可在型材本体上设计多个加固板，使加固效果更佳。

附图说明

图1是本实用新型安装连接件的使用状态示意图；

图2是本实用新型加固板与型材本体配合的整体示意图；

图3是本实用新型的正视图；

图4是本实用新型加固板的立体图。

附图标记说明：

型材本体1，框体11，筋条111，连接孔112，折弯段12，横折边121，“L”型倒钩122，间距123，倒钩槽13，加固板2，弯钩21，限位块22，圆角23，连接件3。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，请参阅图1至图4。

一种型材的连接机构，请重点参阅图2和3，包括型材本体1和加固板2，型材本体1为一拉伸体，包括“U”型框体11和框体11两端对称的折弯段12，折弯段12在框体11端部向内进行三段折弯形成横折边121和“L”型倒钩122，“L”型倒钩122与框体11之间留有间距123，使折弯段12与框体11构成半封闭的倒钩槽13；

折弯段12之间通过加固板2连接，所述加固板2的两端向上弯曲形成弯钩21，弯钩21置入倒钩槽13中与折弯段12相互咬合。

如图2至3所示，使用时，加固板2从型材本体1的侧面置入，通过弯钩21与折弯段12相互咬合即可完成安装，方便快捷，无需焊接，实现折弯段12之间的加固；为了增加型材整体的强度，框体11的侧壁设有筋条111，在本实施例中，筋条111呈连续弯曲状，可起到缓冲应力的作用，带有这种筋条的框体11再结合加固板2能够大幅度提升型材性能。

众所周知，无效的焊接件及其焊接的部分型材会通过切除的方式去除，造成材料和人工的浪费，而通过本实用新型的弯钩21可在倒钩槽13中滑动，使得加固板2能在型材本体1上滑动调节，克服了传统焊接件不可移动的局限性，从而节省成本，增加工作效率。型材本体1和加固板2结构简单，易开模，使用时可在型材本体1上设计多个加固板2，使加固效果更佳。

作为优选的实施例，加固板2上形成限位块22，限位块22位于折弯段12之间并与折弯段12间隙配合，间隙配合保证了加固板2的正常滑动，限位块22能防止使用过程中折弯段12受到外力的情况下向内弯折，限位块22起到增强整体结构强度的作用。

弯钩21的弯曲处设有圆角23，减少弯钩21边缘在倒钩槽13中滑动产生摩擦。

需要说明的是，如图1和图2所示，框体11底部开设有连接孔112，连接孔112用于和连接件3配合，通常连接孔具有多个，形成连接排孔。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种型材的连接机构，其特征在于：包括型材本体和加固板，型材本体为一拉伸体，包括“U”型框体和框体两端对称的折弯段，所述折弯段在框体端部向内进行三段折弯形成横折边和“L”型倒钩，“L”型倒钩与框体之间留有间距，折弯段与框体构成倒钩槽；

所述折弯段之间通过加固板连接，所述加固板的两端向上弯曲形成弯钩，弯钩置入倒钩槽中与折弯段相互咬合。

2.根据权利要求1所述的一种型材的连接机构，其特征在于：所述框体的侧壁设有筋条。

3.根据权利要求1所述的一种型材的连接机构，其特征在于：所述加固板上形成限位块，限位块位于折弯段之间并与折弯段间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种型材的连接机构，其特征在于：所述弯钩的弯曲处设有圆角。

5.根据权利要求2所述的一种型材的连接机构，其特征在于：所述筋条呈连续弯曲状。

6.根据权利要求1所述的一种型材的连接机构，其特征在于：所述框体底部开设用于连接件配合的连接孔。

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