CN210163724U - 一种高强度抗拉镀锌钢丝线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度抗拉镀锌钢丝线，包括外层套管、橡胶耐磨层、纤维丝紧固层、聚乙烯纤维丝、第一钢丝层、第二钢丝层、第三钢丝层、第四钢丝层和箍环，所述第四钢丝层位于中央位置，所述第四钢丝层的外圆部分上包覆有第三钢丝层，所述第三钢丝层外部以同样的方式包覆有第二钢丝层，所述第二钢丝层外部包覆有第一钢丝层，所述第一钢丝层外部包覆有橡胶耐磨层，所述第四钢丝层、第三钢丝层、第二钢丝层和第一钢丝层均为若干组镀锌钢丝绞合而成，构成第四钢丝层、第三钢丝层、第二钢丝层和第一钢丝层内的镀锌钢丝直径依次变小。该高强度抗拉镀锌钢丝线，具有良好的柔韧性和抗拉强度，适合普遍推广使用。

Description

一种高强度抗拉镀锌钢丝线

技术领域

本实用新型属于镀锌钢丝线技术领域，具体涉及一种高强度抗拉镀锌钢丝线。

背景技术

钢丝线是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝线由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。

现有的钢丝线多为钢丝螺旋绞合制成，但钢丝线的使用过程中由于要和空气中的各类具有腐蚀性的物质直接接触，随之使用时间的增加钢丝线较为容易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度抗拉镀锌钢丝线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度抗拉镀锌钢丝线，包括外层套管、橡胶耐磨层、纤维丝紧固层、聚乙烯纤维丝、第一钢丝层、第二钢丝层、第三钢丝层、第四钢丝层和箍环，所述第四钢丝层位于中央位置，所述第四钢丝层的外圆部分上包覆有第三钢丝层，所述第三钢丝层外部以同样的方式包覆有第二钢丝层，所述第二钢丝层外部包覆有第一钢丝层，所述第一钢丝层外部包覆有橡胶耐磨层。

优选的，所述第四钢丝层、第三钢丝层、第二钢丝层和第一钢丝层均为若干组镀锌钢丝绞合而成，构成第四钢丝层、第三钢丝层、第二钢丝层和第一钢丝层内的镀锌钢丝直径依次变小。

优选的，所述橡胶耐磨层由柔性橡胶制成，所述橡胶耐磨层内部设置有若干组呈环形阵列分布的聚乙烯纤维丝，若干组聚乙烯纤维丝分为十二组，每组聚乙烯纤维丝外部均套设有将其捆扎成束的纤维丝紧固层，所述纤维丝紧固层的轮廓参考渔网。

优选的，所述耐磨层外部包覆有外层套管，所述外层套管为PVC热缩管。

优选的，所述外层套管外部套设有若干组间距相等的箍环，所述箍环的轮廓呈圆形管状结构。

本实用新型的技术效果和优点：该高强度抗拉镀锌钢丝线,通过聚乙烯纤维丝增加整体的抗拉强度，强化了钢丝线的抗拉性能，由于使用的多组聚乙烯纤维线集束的方式增加强度，不会过分增加钢丝线的硬度；通过多组镀锌钢丝构成的第一钢丝层、第二钢丝层、第三钢丝层和第四钢丝层在具有良好的机械强度的同时，相较于常规的绞合时钢丝线仍旧具有优良的柔韧性；可通过调控第一钢丝层、第二钢丝层、第三钢丝层和第四钢丝层内部钢丝的直径改变钢丝线在抗拉强度和柔韧性之间作出平衡和选择，制造者可根据用户的使用需要做出适应性调整。

附图说明

图1为本实用新型的剖切面结构示意图；

图2为本实用新型的箍环位置示意图。

图中：1外层套管、2橡胶耐磨层、3纤维丝紧固层、4聚乙烯纤维丝、5第一钢丝层、6第二钢丝层、7第三钢丝层、8第四钢丝层、9箍环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种高强度抗拉镀锌钢丝线，包括外层套管1、橡胶耐磨层2、纤维丝紧固层3、聚乙烯纤维丝4、第一钢丝层5、第二钢丝层6、第三钢丝层7、第四钢丝层8和箍环9，所述第四钢丝层8位于中央位置，所述第四钢丝层8的外圆部分上包覆有第三钢丝层7，所述第三钢丝层7外部以同样的方式包覆有第二钢丝层6，所述第二钢丝层6外部包覆有第一钢丝层5，所述第一钢丝层5外部包覆有橡胶耐磨层2。

具体的，所述第四钢丝层8、第三钢丝层7、第二钢丝层6和第一钢丝层5均为若干组镀锌钢丝绞合而成，构成第四钢丝层8、第三钢丝层7、第二钢丝层6和第一钢丝层5内的镀锌钢丝直径依次变小，直径越小的镀锌钢丝柔韧性越好，由此调整四钢丝层8、第三钢丝层7、第二钢丝层6和第一钢丝层5构成的整体的柔韧性和抗拉强度。

具体的，所述橡胶耐磨层2由柔性橡胶制成，所述橡胶耐磨层2内部设置有若干组呈环形阵列分布的聚乙烯纤维丝4，若干组聚乙烯纤维丝4分为十二组，每组聚乙烯纤维丝4外部均套设有将其捆扎成束的纤维丝紧固层3，所述纤维丝紧固层3的轮廓参考渔网，橡胶耐磨层2阻止四钢丝层8、第三钢丝层7、第二钢丝层6和第一钢丝层5与空气中的腐蚀物质直接接触，橡胶本身就具有良好的抗腐蚀性能。

具体的，所述耐磨层外部包覆有外层套管1，所述外层套管1为PVC热缩管，外层套管1起到保护橡胶耐磨层2的作用。

具体的，所述外层套管1外部套设有若干组间距相等的箍环9，所述箍环9的轮廓呈圆形管状结构，通过箍环9将钢丝线分离成若干个相对独立的部分，避免其中一个部分内部的构件出现问题时，例如钢丝层内的钢丝生锈，箍环9将降低锈蚀向相邻的部分扩散的速度。

具体的，该高强度抗拉镀锌钢丝线，外层套管1起到了绝缘和保护橡胶耐磨层2的作用，橡胶耐磨层2用于容纳聚乙烯纤维丝4和四组钢丝层，聚乙烯纤维丝4增加了钢丝线的整体强度，第一钢丝层5、第二钢丝层6、第三钢丝层7、第四钢丝层8让钢丝线具有良好的抗拉性能和柔韧性，箍环9用于锁定其内侧的橡胶耐磨层2、外层套管1、聚乙烯纤维丝4、第一钢丝层5、第二钢丝层6、第三钢丝层7和第四钢丝层8之间的相对位置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高强度抗拉镀锌钢丝线，包括外层套管(1)、橡胶耐磨层(2)、纤维丝紧固层(3)、聚乙烯纤维丝(4)、第一钢丝层(5)、第二钢丝层(6)、第三钢丝层(7)、第四钢丝层(8)和箍环(9)，其特征在于：所述第四钢丝层(8)位于中央位置，所述第四钢丝层(8)的外圆部分上包覆有第三钢丝层(7)，所述第三钢丝层(7)外部以同样的方式包覆有第二钢丝层(6)，所述第二钢丝层(6)外部包覆有第一钢丝层(5)，所述第一钢丝层(5)外部包覆有橡胶耐磨层(2)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度抗拉镀锌钢丝线，其特征在于：所述第四钢丝层(8)、第三钢丝层(7)、第二钢丝层(6)和第一钢丝层(5)均为若干组镀锌钢丝绞合而成，构成第四钢丝层(8)、第三钢丝层(7)、第二钢丝层(6)和第一钢丝层(5)内的镀锌钢丝直径依次变小。

3.根据权利要求1所述的一种高强度抗拉镀锌钢丝线，其特征在于：所述橡胶耐磨层(2)由柔性橡胶制成，所述橡胶耐磨层(2)内部设置有若干组呈环形阵列分布的聚乙烯纤维丝(4)，若干组聚乙烯纤维丝(4)分为十二组，每组聚乙烯纤维丝(4)外部均套设有将其捆扎成束的纤维丝紧固层(3)，所述纤维丝紧固层(3)的轮廓参考渔网。

4.根据权利要求1所述的一种高强度抗拉镀锌钢丝线，其特征在于：所述耐磨层外部包覆有外层套管(1)，所述外层套管(1)为PVC热缩管。

5.根据权利要求1所述的一种高强度抗拉镀锌钢丝线，其特征在于：所述外层套管(1)外部套设有若干组间距相等的箍环(9)，所述箍环(9)的轮廓呈圆形管状结构。

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