CN210163391U - 一种粉煤气化用炉渣破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉煤气化用炉渣破碎装置，包括本体和电机，所述的本体上端为进料口，本体底端为出料口，本体下端对应出料口设置有出料导流板，本体中设置有动齿轮和静齿轮，所述的动齿轮通过转动轴与电机连接，所述的静齿轮上设有与动齿轮的齿轮一一相对应的开缺槽，本体上端进料口设置有进料导流板和滑道，且进料口处对应动齿轮设置有封板，本实用新型一种粉煤气化用炉渣破碎装置，适用于高温、高压工况下的炉渣破碎，能够保证物料流料通畅，避免物料堆积造成堵塞；而且能够防止物料中的细小粉尘掉入轴封而造成轴的磨损，延长轴系使用寿命。

Description

一种粉煤气化用炉渣破碎装置

技术领域

本实用新型涉及煤气化技术领域，具体是一种粉煤气化用炉渣破碎装置。

背景技术

随着我国煤制烯烃、煤制油、煤制乙二醇、煤制天然气、煤制芳烃及大型合成氨、甲醇、煤制合成气项目的发展，近年来出现了多种气化炉，如航天炉、壳牌炉、SE-东方炉、科林CCG 粉煤气化、神宁炉、五环炉、华能两段式干煤粉加压气化炉等。

破碎装置位于气化炉下部与炉渣锁斗之间，其作用是当气化炉气化不稳定出现大块结渣或气化炉耐火衬里脱落等异常工况时，其将炉渣破碎，防止出现炉渣堆积堵塞管道而造成整个气化装置停车的问题，避免重大的经济损失。但是，现有的气化炉破碎装置存在容易产生粉料泄漏、破碎有异响、碎渣尺寸偏大、检修不方便等缺陷，不能满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉煤气化用炉渣破碎装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉煤气化用炉渣破碎装置，包括本体和电机，所述的本体上端为进料口，本体底端为出料口，本体下端对应出料口设置有出料导流板，本体中设置有动齿轮和静齿轮，所述的动齿轮通过转动轴与电机连接，所述的静齿轮上设有与动齿轮的齿轮一一相对应的开缺槽，本体上端进料口设置有进料导流板和滑道，且进料口处对应动齿轮设置有封板。

进一步的，所述的动齿轮处设置有挡泥板，所述的挡泥板上开设有缺口，挡泥板与本体连接。

进一步的，所述的封板与本体相焊接。

进一步的，所述的动齿轮为哈弗型式结构，动齿轮通过键槽与转动轴连接。

进一步的，所述的出料导流板设置有支撑板Ⅰ，所述的支撑板Ⅰ与本体连接。

进一步的，所述的滑道设置有支撑板Ⅱ，所述的支撑板Ⅱ与本体连接。

进一步的，所述的出料导流板与设备本体连接，出料导流板与出料口所在的平面之间的夹角大于60°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型中本体上端进料口设置有进料导流板和滑道，从而保证物料流料通畅，避免物料堆积造成堵塞。

(2)本实用新型中进料口处对应动齿轮设置有封板，封板与本体的壳体之间形成密闭空间，从而防止物料中的细小粉尘掉入轴封而造成轴的磨损，延长轴系使用寿命。

(3)本实用新型中动齿轮处设置有挡泥板，挡泥板上开设有缺口，从而将破碎物料过程中动齿轮夹带的物料刮掉，避免物料掉入轴系，减少粉尘对轴系造成的磨损。

(4)本实用新型中动齿轮为哈弗型式结构，便于安装与拆卸，极大的减少生产制造(停车检修)过程中装配时间；动齿轮通过键槽与转动轴连接，保证动齿轮与轴系间的配合和安装精度，从而保证破碎中不会产生异响。

(5)本实用新型中出料导流板与出料口所在的平面之间的夹角大于60°，即出料导流板锥角大于60°，避免物料堆积造成堵塞停车。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、本体；2、动齿轮；3、静齿轮；4、转动轴；5、出料导流板；6、进料导流板；7、滑道；8、封板；9、挡泥板； 10、支撑板Ⅰ；11、支撑板Ⅱ；12、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种粉煤气化用炉渣破碎装置，包括本体1、挡泥板9和电机，所述的本体1上端为进料口，本体1底端为出料口12，本体1下端对应出料口12设置有出料导流板5，用于引导炉渣物料，从而保证物料流料通畅，避免物料堆积造成堵塞，本体1中设置有动齿轮2和静齿轮3，动齿轮2和静齿轮3均为硬质合金，采用耐磨材料，增加使用寿命，保证系统的安全稳定运行，所述的动齿轮2通过转动轴4 与电机连接，所述的静齿轮3上设有与动齿轮2的齿轮一一相对应的开缺槽，动齿轮2与静齿轮3通过开缺槽配合，可根据客户需求调整破碎物料尺寸，为设备工艺提供便利，本体1上端进料口设置有进料导流板6和滑道7，且进料口处对应动齿轮 2设置有封板8，封板8与本体1的壳体之间形成密闭空间，从而防止物料中的细小粉尘掉入轴封而造成轴的磨损，延长轴系使用寿命。

优选的，所述的动齿轮2处设置有挡泥板9，所述的挡泥板 9上开设有缺口，挡泥板9与本体1连接，能够将破碎物料过程中动齿轮2夹带的物料刮掉，避免物料掉入轴系，减少粉尘对轴系造成的磨损。

优选的，所述的封板8与本体1相焊接，便于对本体1上端进料口上部进行封盖。

优选的，所述的动齿轮2为哈弗型式结构，一般情况设置8 组相互错开排列的齿轮，动齿轮2通过键槽与转动轴4连接，便于安装与拆卸，极大的减少生产制造(停车检修)过程中装配时间。

优选的，所述的出料导流板5设置有支撑板Ⅰ10，所述的支撑板Ⅰ10与本体1连接，进料导流板6与支撑板Ⅰ10通过螺栓连接，用于连接固定出料导流板5。

优选的，所述的滑道7设置有支撑板Ⅱ11，所述的支撑板Ⅱ11与本体1连接，滑道7与支撑板Ⅱ11通过螺栓连接，用于连接固定滑道7。

优选的，所述的出料导流板5与设备本体1连接，出料导流板5与出料口12所在的平面之间的夹角大于60°，即出料导流板5锥角大于60°，便于物料的滑动流出，避免物料堆积造成堵塞停车。

优选的，所述挡泥板9相对于动齿轮2倾斜设置，便于将破碎物料过程中动齿轮2夹带的物料刮掉，避免物料掉入轴系。

工作原理：将本体1上部与气化炉下部连接，所述的出料口12与炉渣锁斗连接，炉渣由本体1上部的进料口进入，经进料导流板6、封板8与滑道7组成的密封空间，进入由挡泥板9、动齿轮2和静齿轮3组成的破碎结构；电机通过转动轴4传动带动动齿轮2对物料进行挤压破碎，破碎的炉渣经出料导流板5 和出料口12排入炉渣锁斗装置。通过进料口设置有进料导流板 6和滑道7，进行引导物料，能够保证物料流料通畅，避免物料堆积造成堵塞。通过进料口处对应动齿轮2设置有封板8，封板 8与本体1的壳体之间形成密闭空间，从而防止物料中的细小粉尘掉入轴封而造成轴的磨损，延长轴系使用寿命，而且通过动齿轮2处设置有挡泥板9，从而将破碎物料过程动齿轮2夹带的物料刮掉，避免物料掉入轴系。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种粉煤气化用炉渣破碎装置，包括本体(1)、挡泥板(9)和电机，所述的本体(1)上端为进料口，本体(1)底端为出料口(12)，本体(1)下端对应出料口(12)设置有出料导流板(5)，其特征在于：本体(1)中设置有动齿轮(2)和静齿轮(3)，所述的动齿轮(2)通过转动轴(4)与电机连接，所述的静齿轮(3)上设有与动齿轮(2)的齿轮一一相对应的开缺槽，本体(1)上端进料口设置有进料导流板(6)和滑道(7)，且进料口处对应动齿轮(2)设置有封板(8)。

2.根据权利要求1所述一种粉煤气化用炉渣破碎装置，其特征在于：所述的动齿轮(2)处设置有挡泥板(9)，所述的挡泥板(9)上开设有缺口，挡泥板(9)与本体(1)连接。

3.根据权利要求1所述一种粉煤气化用炉渣破碎装置，其特征在于：所述的封板(8)与本体(1)相焊接。

4.根据权利要求1所述一种粉煤气化用炉渣破碎装置，其特征在于：所述的动齿轮(2)为哈弗型式结构，动齿轮(2)通过键槽与转动轴(4)连接。

5.根据权利要求1所述一种粉煤气化用炉渣破碎装置，其特征在于：所述的出料导流板(5)设置有支撑板Ⅰ(10)，所述的支撑板Ⅰ(10)与本体(1)连接。

6.根据权利要求1所述一种粉煤气化用炉渣破碎装置，其特征在于：所述的滑道(7)设置有支撑板Ⅱ(11)，所述的支撑板Ⅱ(11)与本体(1)连接。

7.根据权利要求1所述一种粉煤气化用炉渣破碎装置，其特征在于：所述的出料导流板(5)与设备本体(1)连接，出料导流板(5)与出料口(12)所在的平面之间的夹角大于60°。

8.根据权利要求1所述一种粉煤气化用炉渣破碎装置，其特征在于：所述挡泥板(9)相对于动齿轮(2)倾斜设置。

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