CN210161203U - 一种钢丝绳芯剥离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钢丝绳芯剥离装置，包括由上壳体和下壳体扣合而成的外壳，其特征在于，外壳的一侧敞口设置，外壳的内顶部和内底部均设有一侧敞口的刀片导槽，且刀片导槽的敞口端与外壳的敞口端位于同一侧，两刀片导槽的内腔均滑动设有刀片，两刀片分别靠近外壳内顶壁和外壳内底壁的一侧均固定有拨扭，外壳的顶部和底部均设有供拨扭左右移动的第一滑槽，两刀片导槽分别靠近外壳内顶壁和外壳内底壁的一侧均设有供拨扭左右移动的第二滑槽，且第一滑槽和第二滑槽均分别向外壳的敞口端和刀片导槽的敞口端延伸并贯通，上壳体的侧壁上设有不少于三个的竖直设置的螺纹通孔，下壳体上设有与螺纹通孔一一对应的螺纹孔，螺纹通孔与螺纹孔内旋合有螺栓。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝绳芯剥离技术领域，尤其涉及一种钢丝绳芯剥离装置。
背景技术
在各个煤炭码头的港口工作中，经常遇到钢丝绳芯式输送带的破损、断裂、硫化等情况，这时施工人员就必须做钢丝绳芯式输送带接头的对接或者搭接，而钢丝绳输送带对接或搭接前需要把钢丝绳芯式输送带的钢丝芯剥出来；现有技术中，钢丝绳芯式输送带剥离钢丝绳芯大都使用美工刀，人力利用美工刀分割钢丝绳芯时，需要用美工刀挨着钢丝绳芯的两边胶带皮，一边剥掉一次，才能剥出一个钢丝绳芯，剥出每一个钢丝绳芯都需要用美工刀剥两次；而且钢丝绳芯式输送带里面有很多根钢丝绳芯，用现有的美工刀剥离钢丝绳芯会占用大量的时间，工作效率很低，不能很好的满足使用需求。
发明内容
本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种钢丝绳芯剥离装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种钢丝绳芯剥离装置，包括由上壳体和下壳体扣合而成的外壳，其特征在于，外壳的一侧敞口设置，外壳的内顶部和内底部均设有一侧敞口的刀片导槽，且刀片导槽的敞口端与外壳的敞口端位于同一侧，两刀片导槽的内腔均滑动设有刀片，两刀片分别靠近外壳内顶壁和外壳内底壁的一侧均固定有拨扭，外壳的顶部和底部均设有供拨扭左右移动的第一滑槽，两刀片导槽分别靠近外壳内顶壁和外壳内底壁的一侧均设有供拨扭左右移动的第二滑槽，且第一滑槽和第二滑槽均分别向外壳的敞口端和刀片导槽的敞口端延伸并贯通，上壳体的侧壁上设有不少于三个的竖直设置的螺纹通孔，下壳体上设有与螺纹通孔一一对应的螺纹孔，螺纹通孔与螺纹孔内旋合有螺栓。
两所述刀片导槽分别固定设置在上壳体的内顶壁和下壳体的内底壁上。
两所述刀片导槽均滑动设置在上壳体的内顶壁和下壳体的内底壁上，且两刀片导槽相对的一侧均对应的设有弹簧放置槽，两弹簧放置槽内设有多个弹簧。
所述刀片导槽的一侧设有若干弧形凹槽，拨扭的一侧设有能伸入到弧形凹槽内部并能拖出的弹簧片。
所述上壳体的侧壁底部设有插板或凹槽，下壳体的侧壁顶部设有配合的凹槽或插板，插板插入凹槽中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的钢丝绳芯剥离装置剥一次就能将钢丝绳芯剥离出来，节省了大量的时间；而且该钢丝绳芯剥离装置还可以根据钢丝绳芯的直径调节两刀片之间的距离，适用范围更广，实用性好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的外部立体结构示意图；
图3为本实用新型拨扭的结构示意图；
图中：1、外壳；2、刀片导槽；3、刀片；4、弹簧放置槽；5、弹簧；6、螺栓；7、螺纹通孔；8、螺纹孔；9、拨扭；10、弧形凹槽；11、插板；12、凹槽；13、弹簧片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图所示，一种钢丝绳芯剥离装置，包括由上壳体和下壳体扣合而成的外壳1，其特征在于，外壳1的一侧敞口设置，外壳1的内顶部和内底部均设有一侧敞口的刀片导槽2，且刀片导槽2的敞口端与外壳1的敞口端位于同一侧，两刀片导槽2的内腔均滑动设有刀片3，两刀片3分别靠近外壳1内顶壁和外壳1内底壁的一侧均固定有拨扭9，外壳1的顶部和底部均设有供拨扭9左右移动的第一滑槽，两刀片导槽2分别靠近外壳1内顶壁和外壳1内底壁的一侧均设有供拨扭9左右移动的第二滑槽，且第一滑槽和第二滑槽均分别向外壳1的敞口端和刀片导槽2的敞口端延伸并贯通，上壳体的侧壁上设有不少于三个的竖直设置的螺纹通孔7，下壳体上设有与螺纹通孔7一一对应的螺纹孔8，螺纹通孔7与螺纹孔8内旋合有螺栓6。
两所述刀片导槽2分别固定设置在上壳体的内顶壁和下壳体的内底壁上。
两所述刀片导槽2均滑动设置在上壳体的内顶壁和下壳体的内底壁上，且两刀片导槽2相对的一侧均对应的设有弹簧放置槽4，两弹簧放置槽4内设有多个弹簧5。
所述刀片导槽2的一侧设有若干弧形凹槽10，拨扭9的一侧设有能伸入到弧形凹槽10内部并能拖出的弹簧片13。
所述上壳体的侧壁底部设有插板11或凹槽12，下壳体的侧壁顶部设有配合的凹槽12或插板11，插板11插入凹槽12中。
本实用新型使用时，先通过拨扭9向前推动刀片3从而使得刀片3伸出并位于外壳1的外部，然后拨扭9上的设置的弹簧卡卡在弧形凹槽10中使得刀片3与刀片导槽2固定，再将钢丝绳芯放置在两刀片3之间，然后通过调节螺栓6调节上壳体和下壳体之间的距离使之适用于不同直径的钢丝绳芯，使得两刀片3紧贴钢丝绳芯的两侧，这样剥一次就能将钢丝绳芯剥离出来，使用起来非常的方便快捷，节省了工作时间，提高了工作效率；而且当刀片导槽2滑动设置在上壳体的内侧壁和下壳体的内侧壁上时，为了增加两刀片导槽2之间的稳定性，可以设置多对弹簧放置槽4。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢丝绳芯剥离装置，包括由上壳体和下壳体扣合而成的外壳(1)，其特征在于，外壳(1)的一侧敞口设置，外壳(1)的内顶部和内底部均设有一侧敞口的刀片导槽(2)，且刀片导槽(2)的敞口端与外壳(1)的敞口端位于同一侧，两刀片导槽(2)的内腔均滑动设有刀片(3)，两刀片(3)分别靠近外壳(1)内顶壁和外壳(1)内底壁的一侧均固定有拨扭(9)，外壳(1)的顶部和底部均设有供拨扭(9)左右移动的第一滑槽，两刀片导槽(2)分别靠近外壳(1)内顶壁和外壳(1)内底壁的一侧均设有供拨扭(9)左右移动的第二滑槽，且第一滑槽和第二滑槽均分别向外壳(1)的敞口端和刀片导槽(2)的敞口端延伸并贯通，上壳体的侧壁上设有不少于三个的竖直设置的螺纹通孔(7)，下壳体上设有与螺纹通孔(7)一一对应的螺纹孔(8)，螺纹通孔(7)与螺纹孔(8)内旋合有螺栓(6)。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳芯剥离装置，其特征在于，两所述刀片导槽(2)分别固定设置在上壳体的内顶壁和下壳体的内底壁上。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳芯剥离装置，其特征在于，两所述刀片导槽(2)均滑动设置在上壳体的内侧壁和下壳体的内侧壁上，且两刀片导槽(2)相对的一侧均对应的设有弹簧放置槽(4)，两弹簧放置槽(4)内设有多个弹簧(5)。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝绳芯剥离装置，其特征在于，所述刀片导槽(2)的一侧设有若干弧形凹槽(10)，拨扭(9)的一侧设有能伸入到弧形凹槽(10)内部并能拖出的弹簧片(13)。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝绳芯剥离装置，其特征在于，所述上壳体的侧壁底部设有插板(11)或凹槽(12)，下壳体的侧壁顶部设有配合的凹槽(12)或插板(11)，插板(11)插入凹槽(12)中。
Priority Applications (1)
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| CN201920884027.XU CN210161203U (zh) | 2019-06-13 | 2019-06-13 | 一种钢丝绳芯剥离装置 |
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2019
- 2019-06-13 CN CN201920884027.XU patent/CN210161203U/zh active Active
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