CN210160931U - 一种新型的轴承生产加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械抛光的技术领域，特别是涉及一种新型的轴承生产加工用抛光装置；其可减少人工对轴承的位置移动，提高装置的自动化程度，同时提高对轴承的不同高度以及位置的抛光便捷性；包括底板，底板顶端左侧和顶端右侧均设置有支板，两组支板上侧设置有支撑板，左侧支板右侧和右侧支板左侧均设置有第一电机，左侧第一电机左端和右侧第一电机右端均设置有第一固定板，还包括两组第二电机，两组第二电机输出端均设置有第一螺纹杆，两组第一螺纹杆外侧壁上侧均套设有第一螺纹管，底板顶端设置有第一放置箱，第一放置箱顶端设置有第二放置箱，第二螺纹杆外侧壁左侧和右侧均套设有第二螺纹管，第二放置箱左端设置第四电机。

Description

一种新型的轴承生产加工用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及机械抛光的技术领域，特别是涉及一种新型的轴承生产加工用抛光装置。

背景技术

众所周知，新型的轴承生产加工用抛光装置是一种用于轴承生产加工过程中，对轴承进行抛光时所使用的装置，其可增加轴承表面光滑度，其在抛光装置领域具有广泛的使用；现有的新型的轴承生产加工用抛光装置包括底板，底板顶端左侧和顶端右侧均设置有支板，两组支板底端分别与底板顶端左侧和顶端右侧连接，两组支板上侧设置有支撑板，支撑板底端左侧和底端右侧分别与两组支板顶端连接，左侧支板右侧和右侧支板左侧均设置有第一电机，左侧第一电机左端和右侧第一电机右端均设置有第一固定板，左侧第一固定板右端和右侧第一固定板左端分别与左侧第一电机左端和右侧第一电机右端连接，两组第一电机输出端均设置有抛光件，左侧抛光件左端和右侧抛光件右端分别与两组第一电机输出端连接；这种新型的轴承生产加工用抛光装置在使用时将轴承放置于底板顶端，两组第一电机分别带动两组抛光件进行转动，抛光件外侧壁与轴承外侧壁进行接触并完成抛光操作；这种新型的轴承生产加工用抛光装置使用中发现，在进行抛光过程中抛光件较难对轴承的不同位置以及高度进行抛光，在对不同位置进行抛光时，需要人工对其进行移动，装置的自动化程度较低，装置的使用便捷性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少人工对轴承的位置移动，提高装置的自动化程度，同时提高对轴承的不同高度以及位置的抛光便捷性的新型的轴承生产加工用抛光装置。

本实用新型的一种新型的轴承生产加工用抛光装置，包括底板，底板顶端左侧和顶端右侧均设置有支板，两组支板底端分别与底板顶端左侧和顶端右侧连接，两组支板上侧设置有支撑板，支撑板底端左侧和底端右侧分别与两组支板顶端连接，左侧支板右侧和右侧支板左侧均设置有第一电机，左侧第一电机左端和右侧第一电机右端均设置有第一固定板，左侧第一固定板右端和右侧第一固定板左端分别与左侧第一电机左端和右侧第一电机右端连接，两组第一电机输出端均设置有抛光件，左侧抛光件左端和右侧抛光件右端分别与两组第一电机输出端连接；还包括两组第二电机，两组第二电机分别设置于底板底端左侧和底端右侧，两组第二电机输出端均设置有第一螺纹杆，两组第一螺纹杆底端分别与两组第二电机输出端连接，两组第一螺纹杆顶端分别穿过底板顶端左侧和顶端右侧，两组第一螺纹杆外侧壁上侧均套设有第一螺纹管，左侧第一螺纹管右端和右侧第一螺纹管左端均设置有第一连接杆，左侧第一连接杆左端和右侧第一连接杆右端分别与左侧第一螺纹管右端和右侧第一螺纹管左端连接，两组第一固定板分别设置于左侧第一连接杆右端和右侧第一连接杆左端，底板顶端设置有第一放置箱，第一放置箱内设置有第一放置腔，第一放置腔内设置有第三电机，第三电机底端与第一放置腔底端连接，第一放置箱顶端设置有第二放置箱，第二放置箱内设置有第二放置腔，第二放置腔内设置有第二螺纹杆，第二螺纹杆左端和右端分别与第二放置腔左端和右端可转动连接，第二螺纹杆左侧螺纹螺向和右侧螺纹螺向相反，第二螺纹杆外侧壁左侧和右侧均套设有第二螺纹管，两组第二螺纹管顶端均设置有第二连接杆，两组第二连接杆底端分别与两组第二螺纹管顶端连接，第二放置箱左端设置第四电机，第四电机输出端穿过第二放置箱左端后与第二螺纹杆左端连接，第二放置箱顶端左侧和顶端右侧均设置有第二固定板，两组第二固定板底端分别与两组第二连接杆顶端连接，左侧第二固定板左端和右侧第二固定板右端均固定设置有夹板。

本实用新型的一种新型的轴承生产加工用抛光装置，还包括收集箱，收集箱内设置有收集腔，收集箱设置于底板底端，收集箱顶端与底板底端连接，底板顶端和收集箱顶端均连通设置有多组连通孔，多组连通孔底端均与收集腔顶端连通，收集腔内设置有过滤板，过滤板左端和右端分别与收集腔左端和右端连接，收集箱左端下侧和右端中部均设置有连接管，两组连接管输入端分别与收集腔左端下侧和右端中部连通，两组连接管顶端均连通设置有阀门，支撑板顶端设置有水管，水管输出端设置有喷头，喷头输入端与水管输出端连通，水管输入端穿过支撑板中部。

本实用新型的一种新型的轴承生产加工用抛光装置，还包括两组齿轮，两组支板中部均设置有滑道，两组滑道前端均固定设置有齿条板，两组齿条板前端分别与两组滑道前端连接，两组齿轮分别设置于两组滑道内，两组齿轮前端分别与两组齿条板后端啮合接触，左侧齿轮右端和右侧齿轮左端均设置有第三连接杆，左侧齿轮左端和右端分别与左侧第一连接杆右端和左侧第三连接杆左端可转动连接，右侧齿轮左端和右端分别与右侧第三连接杆右端和右侧第一连接杆左端可转动连接，左侧第三连接杆右端和右侧第三连接杆左端分别与左侧第一固定板左端和右侧第一固定板右端连接。

本实用新型的一种新型的轴承生产加工用抛光装置，还包括两组防滑垫，两组防滑垫分别固定设置于左侧夹板右端和右侧夹板左端。

本实用新型的一种新型的轴承生产加工用抛光装置，还包括两组限位板，两组限位板分别设置于两组第一螺纹杆顶端，两组限位板底端分别与两组第一螺纹杆顶端连接。

本实用新型的一种新型的轴承生产加工用抛光装置，还包括第三放置箱，第三放置箱设置于第二放置箱左端，第三放置箱内设置有第三放置腔，第三放置箱右端设置有通口，第三放置箱右端与第二放置箱左端连接，第四电机固定设置于第三放置腔内。

本实用新型的一种新型的轴承生产加工用抛光装置，还包括四组支腿，四组支腿分别设置收集箱底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，四组支腿顶端分别与收集箱底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。

本实用新型的一种新型的轴承生产加工用抛光装置，第一放置箱、第二放置箱和第三放置箱均设置为防水材料。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：两组第二电机分别带动两组第一螺纹杆进行转动，两组第一螺纹杆转动的同时两组第一螺纹管随之进行转动，两组第一螺纹管在螺纹的啮合作用下进行上下方向的移动，两组第一螺纹管上下方向的移动的过程中两组第一连接杆随之进行上下方向的移动，两组第一电机随之进行上下方向的移动，第四电机带动第二螺纹杆进行转动，第二螺纹杆进行转动的同时两组第二螺纹管之间的距离进行缩小，第四电机反向转动，两组第二螺纹管之间的距离随之减小，两组第一固定板之间的距离随之进行调节，两组夹板之间的距离随之进行调节，将轴承放置于两组夹板之间，即可实现对轴承的夹紧，第三电机带动第二放置箱进行转动，第二放置箱转动的同时轴承随之进行转动，因此在轴承进行转动的同时两组抛光件进行上下方向的移动，两组抛光件外侧壁均与轴承外侧壁进行接触时，即可实现对轴承的不同位置与不同高度的抛光操作，提高了装置的使用便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中第二固定板与夹板的俯视结构图；

图3是图1中A部放大图；

图4是图1中B部放大图；

附图中标记：1、底板；2、支板；3、第一电机；4、第一固定板；5、抛光件；6、第二电机；7、第一螺纹杆；8、第一螺纹管；9、第一连接杆；10、第一放置箱；11、第三电机；12、第二放置箱；13、第二螺纹杆；14、第二螺纹管；15、第二连接杆；16、第四电机；17、第二固定板；18、夹板；19、收集箱；20、过滤板；21、连接管；22、水管；23、齿轮；24、第三连接杆；25、防滑垫；26、限位板；27、第三放置箱；28、支腿；29、支撑板；30、收集腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种新型的轴承生产加工用抛光装置，包括底板1，底板1顶端左侧和顶端右侧均设置有支板2，两组支板2底端分别与底板1顶端左侧和顶端右侧连接，两组支板2上侧设置有支撑板29，支撑板29底端左侧和底端右侧分别与两组支板2顶端连接，左侧支板2右侧和右侧支板2左侧均设置有第一电机3，左侧第一电机3左端和右侧第一电机3右端均设置有第一固定板4，左侧第一固定板4右端和右侧第一固定板4左端分别与左侧第一电机3左端和右侧第一电机3右端连接，两组第一电机3输出端均设置有抛光件5，左侧抛光件5左端和右侧抛光件5右端分别与两组第一电机3输出端连接；还包括两组第二电机6，两组第二电机6分别设置于底板1底端左侧和底端右侧，两组第二电机6输出端均设置有第一螺纹杆7，两组第一螺纹杆7底端分别与两组第二电机6输出端连接，两组第一螺纹杆7顶端分别穿过底板1顶端左侧和顶端右侧，两组第一螺纹杆7外侧壁上侧均套设有第一螺纹管8，左侧第一螺纹管8右端和右侧第一螺纹管8左端均设置有第一连接杆9，左侧第一连接杆9左端和右侧第一连接杆9右端分别与左侧第一螺纹管8右端和右侧第一螺纹管8左端连接，两组第一固定板4分别设置于左侧第一连接杆9右端和右侧第一连接杆9左端，底板1顶端设置有第一放置箱10，第一放置箱10内设置有第一放置腔，第一放置腔内设置有第三电机11，第三电机11底端与第一放置腔底端连接，第一放置箱10顶端设置有第二放置箱12，第二放置箱12内设置有第二放置腔，第二放置腔内设置有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13左端和右端分别与第二放置腔左端和右端可转动连接，第二螺纹杆13左侧螺纹螺向和右侧螺纹螺向相反，第二螺纹杆13外侧壁左侧和右侧均套设有第二螺纹管14，两组第二螺纹管14顶端均设置有第二连接杆15，两组第二连接杆15底端分别与两组第二螺纹管14顶端连接，第二放置箱12左端设置第四电机16，第四电机16输出端穿过第二放置箱12左端后与第二螺纹杆13左端连接，第二放置箱12顶端左侧和顶端右侧均设置有第二固定板17，两组第二固定板17底端分别与两组第二连接杆15顶端连接，左侧第二固定板17左端和右侧第二固定板17右端均固定设置有夹板18；两组第二电机分别带动两组第一螺纹杆进行转动，两组第一螺纹杆转动的同时两组第一螺纹管随之进行转动，两组第一螺纹管在螺纹的啮合作用下进行上下方向的移动，两组第一螺纹管上下方向的移动的过程中两组第一连接杆随之进行上下方向的移动，两组第一电机随之进行上下方向的移动，第四电机带动第二螺纹杆进行转动，第二螺纹杆进行转动的同时两组第二螺纹管之间的距离进行缩小，第四电机反向转动，两组第二螺纹管之间的距离随之减小，两组第一固定板之间的距离随之进行调节，两组夹板之间的距离随之进行调节，将轴承放置于两组夹板之间，即可实现对轴承的夹紧，第三电机带动第二放置箱进行转动，第二放置箱转动的同时轴承随之进行转动，因此在轴承进行转动的同时两组抛光件进行上下方向的移动，两组抛光件外侧壁均与轴承外侧壁进行接触时，即可实现对轴承的不同位置与不同高度的抛光操作，提高了装置的使用便捷性。

本实用新型的一种新型的轴承生产加工用抛光装置，还包括收集箱19，收集箱19内设置有收集腔30，收集箱19设置于底板1底端，收集箱19顶端与底板1底端连接，底板1顶端和收集箱19顶端均连通设置有多组连通孔，多组连通孔底端均与收集腔30顶端连通，收集腔30内设置有过滤板20，过滤板20左端和右端分别与收集腔30左端和右端连接，收集箱19左端下侧和右端中部均设置有连接管21，两组连接管21输入端分别与收集腔30左端下侧和右端中部连通，两组连接管21顶端均连通设置有阀门，支撑板29顶端设置有水管22，水管22输出端设置有喷头，喷头输入端与水管22输出端连通，水管22输入端穿过支撑板29中部；将水管输入端与外界水源连通，水源自水管传输至喷头内，水源经过喷头喷出，在对金属进行抛光过程中产生较多热量与铁屑，水源的喷出降低了轴承外侧壁的温度同时将铁屑进行冲刷，减少铁屑自轴承表面的粘附量，提高装置的使用可靠性，冲洗后的水自连通孔传输至收集腔内，并在过滤板的作用下进行过滤，铁屑在过滤板的作用下留置于过滤板顶端，过滤后的水传输至过滤板底端，铁屑在重力作用下自过滤板顶端右侧堆积并自右侧连接管输出，过滤后的水自左侧连接管输出。

本实用新型的一种新型的轴承生产加工用抛光装置，还包括两组齿轮23，两组支板2中部均设置有滑道，两组滑道前端均固定设置有齿条板，两组齿条板前端分别与两组滑道前端连接，两组齿轮23分别设置于两组滑道内，两组齿轮23前端分别与两组齿条板后端啮合接触，左侧齿轮23右端和右侧齿轮23左端均设置有第三连接杆24，左侧齿轮23左端和右端分别与左侧第一连接杆9右端和左侧第三连接杆24左端可转动连接，右侧齿轮23左端和右端分别与右侧第三连接杆24右端和右侧第一连接杆9左端可转动连接，左侧第三连接杆24右端和右侧第三连接杆24左端分别与左侧第一固定板4左端和右侧第一固定板4右端连接；在两组第一螺纹管上下移动的过程中，两组齿轮随之进行上下方向的移动，两组齿轮在两组齿条板的作用下进行上下移动，提高了两组第一电机上下移动的稳定性，同时为两组第一电机提供限位作用，提高装置的使用可靠性。

本实用新型的一种新型的轴承生产加工用抛光装置，还包括两组防滑垫25，两组防滑垫25分别固定设置于左侧夹板18右端和右侧夹板18左端；两组防滑垫的设置提高了轴承与两组夹板之间的摩擦力，减少了轴承的滑动现象，提高装置的使用可靠性。

本实用新型的一种新型的轴承生产加工用抛光装置，还包括两组限位板26，两组限位板26分别设置于两组第一螺纹杆7顶端，两组限位板26底端分别与两组第一螺纹杆7顶端连接；在两组第一螺纹管上下移动的过程中较易出现滑脱现象，两组挡板的设置减少了两组第一螺纹管上下移动过程中的滑脱现象，提高装置的使用可靠性。

本实用新型的一种新型的轴承生产加工用抛光装置，还包括第三放置箱27，第三放置箱27设置于第二放置箱12左端，第三放置箱27内设置有第三放置腔，第三放置箱27右端设置有通口，第三放置箱27右端与第二放置箱12左端连接，第四电机16固定设置于第三放置腔内；第三放置箱可对第四电机进行保护，减少水分进入至第四电机内，减少第四电机的损坏现象，提高第四电机的使用时间。

本实用新型的一种新型的轴承生产加工用抛光装置，还包括四组支腿28，四组支腿28分别设置收集箱19底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，四组支腿28顶端分别与收集箱19底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；四组支腿减少了收集箱与地面之间的接触面积，对装置起到支撑作用。

本实用新型的一种新型的轴承生产加工用抛光装置，第一放置箱10、第二放置箱12和第三放置箱27均设置为防水材料；防水材料的设置延长了第一放置箱、第二放置箱和第三放置箱的使用时间。

本实用新型的一种新型的轴承生产加工用抛光装置，其在使用时，两组第二电机分别带动两组第一螺纹杆进行转动，两组第一螺纹杆转动的同时两组第一螺纹管随之进行转动，两组齿轮随之进行上下方向的移动，两组齿轮在两组齿条板的作用下进行上下移动，提高了两组第一电机上下移动的稳定性，两组第一螺纹管在螺纹的啮合作用下进行上下方向的移动，两组第一螺纹管上下方向的移动的过程中两组第一连接杆随之进行上下方向的移动，两组第一电机随之进行上下方向的移动，第四电机带动第二螺纹杆进行转动，第二螺纹杆进行转动的同时两组第二螺纹管之间的距离进行缩小，第四电机反向转动，两组第二螺纹管之间的距离随之减小，两组第一固定板之间的距离随之进行调节，两组夹板之间的距离随之进行调节，将轴承放置于两组夹板之间，即可实现对轴承的夹紧，第三电机带动第二放置箱进行转动，第二放置箱转动的同时轴承随之进行转动，因此在轴承进行转动的同时两组抛光件进行上下方向的移动，两组抛光件外侧壁均与轴承外侧壁进行接触时，即可实现对轴承的不同位置与不同高度的抛光操作，提高了装置的使用便捷性，将水管输入端与外界水源连通，水源自水管传输至喷头内，水源经过喷头喷出，在对金属进行抛光过程中产生较多热量与铁屑，水源的喷出降低了轴承外侧壁的温度同时将铁屑进行冲刷，减少铁屑自轴承表面的粘附量，提高装置的使用可靠性，冲洗后的水自连通孔传输至收集腔内，并在过滤板的作用下进行过滤，铁屑在过滤板的作用下留置于过滤板顶端，过滤后的水传输至过滤板底端，铁屑在重力作用下自过滤板顶端右侧堆积并自右侧连接管输出，过滤后的水自左侧连接管输出，另外，两组防滑垫的设置提高了轴承与两组夹板之间的摩擦力，减少了轴承的滑动现象，在两组第一螺纹管上下移动的过程中较易出现滑脱现象，两组挡板的设置减少了两组第一螺纹管上下移动过程中的滑脱现象，第三放置箱可对第四电机进行保护，减少水分进入至第四电机内，减少第四电机的损坏现象，提高第四电机的使用时间。

本实用新型的一种新型的轴承生产加工用抛光装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；并且其电机自带控制模块和电线，插电即可使用，未改变其内部结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型的轴承生产加工用抛光装置，包括底板（1），底板（1）顶端左侧和顶端右侧均设置有支板（2），两组支板（2）底端分别与底板（1）顶端左侧和顶端右侧连接，两组支板（2）上侧设置有支撑板（29），支撑板（29）底端左侧和底端右侧分别与两组支板（2）顶端连接，左侧支板（2）右侧和右侧支板（2）左侧均设置有第一电机（3），左侧第一电机（3）左端和右侧第一电机（3）右端均设置有第一固定板（4），左侧第一固定板（4）右端和右侧第一固定板（4）左端分别与左侧第一电机（3）左端和右侧第一电机（3）右端连接，两组第一电机（3）输出端均设置有抛光件（5），左侧抛光件（5）左端和右侧抛光件（5）右端分别与两组第一电机（3）输出端连接；其特征在于，还包括两组第二电机（6），两组第二电机（6）分别设置于底板（1）底端左侧和底端右侧，两组第二电机（6）输出端均设置有第一螺纹杆（7），两组第一螺纹杆（7）底端分别与两组第二电机（6）输出端连接，两组第一螺纹杆（7）顶端分别穿过底板（1）顶端左侧和顶端右侧，两组第一螺纹杆（7）外侧壁上侧均套设有第一螺纹管（8），左侧第一螺纹管（8）右端和右侧第一螺纹管（8）左端均设置有第一连接杆（9），左侧第一连接杆（9）左端和右侧第一连接杆（9）右端分别与左侧第一螺纹管（8）右端和右侧第一螺纹管（8）左端连接，两组第一固定板（4）分别设置于左侧第一连接杆（9）右端和右侧第一连接杆（9）左端，底板（1）顶端设置有第一放置箱（10），第一放置箱（10）内设置有第一放置腔，第一放置腔内设置有第三电机（11），第三电机（11）底端与第一放置腔底端连接，第一放置箱（10）顶端设置有第二放置箱（12），第二放置箱（12）内设置有第二放置腔，第二放置腔内设置有第二螺纹杆（13），第二螺纹杆（13）左端和右端分别与第二放置腔左端和右端可转动连接，第二螺纹杆（13）左侧螺纹螺向和右侧螺纹螺向相反，第二螺纹杆（13）外侧壁左侧和右侧均套设有第二螺纹管（14），两组第二螺纹管（14）顶端均设置有第二连接杆（15），两组第二连接杆（15）底端分别与两组第二螺纹管（14）顶端连接，第二放置箱（12）左端设置第四电机（16），第四电机（16）输出端穿过第二放置箱（12）左端后与第二螺纹杆（13）左端连接，第二放置箱（12）顶端左侧和顶端右侧均设置有第二固定板（17），两组第二固定板（17）底端分别与两组第二连接杆（15）顶端连接，左侧第二固定板（17）左端和右侧第二固定板（17）右端均固定设置有夹板（18）。

2.如权利要求1所述的一种新型的轴承生产加工用抛光装置，其特征在于，还包括收集箱（19），收集箱（19）内设置有收集腔（30），收集箱（19）设置于底板（1）底端，收集箱（19）顶端与底板（1）底端连接，底板（1）顶端和收集箱（19）顶端均连通设置有多组连通孔，多组连通孔底端均与收集腔（30）顶端连通，收集腔（30）内设置有过滤板（20），过滤板（20）左端和右端分别与收集腔（30）左端和右端连接，收集箱（19）左端下侧和右端中部均设置有连接管（21），两组连接管（21）输入端分别与收集腔（30）左端下侧和右端中部连通，两组连接管（21）顶端均连通设置有阀门，支撑板（29）顶端设置有水管（22），水管（22）输出端设置有喷头，喷头输入端与水管（22）输出端连通，水管（22）输入端穿过支撑板（29）中部。

3.如权利要求2所述的一种新型的轴承生产加工用抛光装置，其特征在于，还包括两组齿轮（23），两组支板（2）中部均设置有滑道，两组滑道前端均固定设置有齿条板，两组齿条板前端分别与两组滑道前端连接，两组齿轮（23）分别设置于两组滑道内，两组齿轮（23）前端分别与两组齿条板后端啮合接触，左侧齿轮（23）右端和右侧齿轮（23）左端均设置有第三连接杆（24），左侧齿轮（23）左端和右端分别与左侧第一连接杆（9）右端和左侧第三连接杆（24）左端可转动连接，右侧齿轮（23）左端和右端分别与右侧第三连接杆（24）右端和右侧第一连接杆（9）左端可转动连接，左侧第三连接杆（24）右端和右侧第三连接杆（24）左端分别与左侧第一固定板（4）左端和右侧第一固定板（4）右端连接。

4.如权利要求3所述的一种新型的轴承生产加工用抛光装置，其特征在于，还包括两组防滑垫（25），两组防滑垫（25）分别固定设置于左侧夹板（18）右端和右侧夹板（18）左端。

5.如权利要求4所述的一种新型的轴承生产加工用抛光装置，其特征在于，还包括两组限位板（26），两组限位板（26）分别设置于两组第一螺纹杆（7）顶端，两组限位板（26）底端分别与两组第一螺纹杆（7）顶端连接。

6.如权利要求5所述的一种新型的轴承生产加工用抛光装置，其特征在于，还包括第三放置箱（27），第三放置箱（27）设置于第二放置箱（12）左端，第三放置箱（27）内设置有第三放置腔，第三放置箱（27）右端设置有通口，第三放置箱（27）右端与第二放置箱（12）左端连接，第四电机（16）固定设置于第三放置腔内。

7.如权利要求6所述的一种新型的轴承生产加工用抛光装置，其特征在于，还包括四组支腿（28），四组支腿（28）分别设置收集箱（19）底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，四组支腿（28）顶端分别与收集箱（19）底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。

8.如权利要求7所述的一种新型的轴承生产加工用抛光装置，其特征在于，第一放置箱（10）、第二放置箱（12）和第三放置箱（27）均设置为防水材料。

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