CN210160788U - 一种回转刀架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种回转刀架，包括上刀体、下刀体和贯穿上刀体下刀体设置的主轴，上刀体内设置有套设在主轴上的主轴夹套，主轴夹套上螺纹套设有锁止齿圈，上刀体可转动地罩设在下刀体的外部上，下刀体与上刀体之间夹设有密封件，下刀体上端面上开有止转齿，上刀体上安装有联动销，联动销插入锁止齿圈内，且锁止齿圈可相对联动销滑动，锁止齿圈的下端面上开设有和止转齿对应的止转齿槽，密封件设置在锁止齿远离主轴轴线的一侧。通过安装密封件保护刀架的内部零部件，内设止转齿和止转齿槽啮合锁止上刀体的方式，避免啮合齿缝对刀架的影响。

Description

一种回转刀架

技术领域

本实用新型涉及机床刀架技术领域，尤其涉及一种回转刀架。

背景技术

机床上的刀架在完成刀具的切换后，往往采取直齿啮合的方式，而齿轮啮合的位置通常设置在刀架的外端，即在上下刀体接触的位置设置齿牙啮合，齿牙啮合不可避免的造成啮合齿缝，该啮合齿缝连通刀架的内外部分，在使用机床加工时，机床上的油渍切削废料等杂质极易堆积在啮合齿缝处，甚至透过啮合齿缝进入刀架内部，影响刀架中各个零部件之间的联动运行，尤其会导致换刀位置精度不高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种避免杂质影响零部件联动的回转刀架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种回转刀架，包括上刀体、下刀体和贯穿所述上刀体下刀体设置的主轴，所述上刀体内设置有套设在所述主轴上的主轴夹套，所述主轴夹套上螺纹套设有锁止齿圈，所述上刀体可转动地罩设在所述下刀体的外部上，所述下刀体与所述上刀体之间夹设有密封件，所述下刀体上端面上开有止转齿，所述上刀体上安装有联动销，所述联动销插入所述锁止齿圈内，且所述锁止齿圈可相对所述联动销滑动，所述锁止齿圈的下端面上开设有和所述止转齿对应的止转齿槽，所述密封件设置在所述锁止齿远离所述主轴轴线的一侧。

进一步的，所述下刀体上设置有第一台阶、第二台阶以及第三台阶，所述第一台阶、所述第二台阶及所述第三台阶沿所述下刀体的径向依次靠近所述下刀体的中轴线设置，所述第二台阶沿所述下刀体的轴向高度高于第一台阶且低于所述第三台阶的高度，所述密封件套设在所述下刀体上，所述密封件的上端面与所述上刀体相抵持，所述密封件的下端面与所述第一台阶相抵持，所述止转齿开设在所述第三台阶上。

进一步的，所述锁止齿圈上靠近所述密封件的端部设有凸缘，所述上刀体的内壁上沿所述上刀体的径向向内凹陷形成环形凹槽，所述凸缘收容所述凹槽内，所述联动销的顶端固定在所述环形凹槽的上槽壁上，所述联动销插入至所述凸缘内，所述止转齿槽开设在所述凸缘上。

进一步的，所述下刀体内安装有驱动组件，所述驱动组件包括涡轮以及与所述涡轮啮合的蜗杆，所述涡轮套设在所述主轴上，所述主轴夹套固定在所述涡轮上。

进一步的，所述蜗杆贯穿所述下刀体设置，所述蜗杆处在所述下刀体外部的端部连接至驱动机构上。

进一步的，所述上刀体内还安装有离合组件，所述离合组件包括套设在所述主轴上的上离合板、下离合板以及活动穿插在所述上离合板和所述下离合板之间的锁止销，所述锁止销穿插在所述锁止齿圈内，所述上离合板和所述下离合板上均开有若干推拔槽，所述锁止销可伸缩穿插至所述推拔槽内。

进一步的，所述推拔槽具有倾斜壁和竖直壁，且所述上离合板和所述下离合板上的所述推拔槽内的所述倾斜壁的朝向相反。

进一步的，所述锁止销包括可相互抵接的第一锁止销、第二锁止销以及设置在所述第一锁止销和第二锁止销之间的弹性件，所述第一锁止销处在所述第二锁止销的上方，所述第一锁止销可穿插至所述上离合板的所述推拔槽内。

进一步的，所述推拔槽的截面呈直角梯形结构。

本实用新型的有益效果是，将锁止上刀体转动的止转齿和止转齿槽分别设置在刀架内部的锁紧齿圈和下刀体、抵持套筒上，将啮合齿缝转移至刀架的内部，同时在上刀体和下刀体接触的位置填充密封件，将上刀体和下刀体的接触缝隙封堵，避免啮合齿缝对刀架内部的零部件联动造成的影响，提高刀架的换刀精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型回转刀架的结构示意图；

图2是图1所示回转刀架中锁紧齿圈的结构示意图；

图3是沿图2中A-A剖面线的剖视图；

图4是图1所示回转刀架中上离合板的仰视图；

图5是图4所示上离合板的主视图；

图6是图1所示回转刀架中下离合板的俯视图；

图7是图6所示下离合板的主视图；

图8是图1所示回转刀架中锁止销的结构示意图；

图中

回转刀架100 下刀体10 上刀体20

防尘罩30 主轴40 抵持套筒110

止转齿120 驱动组件50 涡轮510

蜗杆520 弹性件227 第二锁止销226

密封件210 离合组件220 上离合板221

下离合板222 锁止销223 推拔槽224

第一锁止销225 主轴夹套420 控制组件430

导向孔423 锁紧齿圈422 联动销425

凸缘424 感应部435 止转齿圈426

让位间隙427 发讯盘431 止退螺母432

感应底座433 第一台阶101 第二台阶102

第三台阶103

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种回转刀架100，包括下刀体10、可相对转动地设置在下刀体10上方的上刀体20、固定罩设在上刀体20上方的防尘罩30以及贯穿下刀体10和上刀体20设置的主轴40，防尘罩30固定在上刀体20上，防尘罩30可保护主轴40免受油污、灰尘等污染。

下刀体10大致呈空心的圆柱状，下刀体10上设置有第一台阶101、第二台阶102及第三台阶103，第一台阶101、第二台阶102及第三台阶103沿下刀体10的径向依次靠近下刀体10的中轴线设置，且第二台阶102沿下刀体10的轴向高度高于第一台阶102的高度且低于第三台阶103的高度。下刀体10上套设有抵持套筒110，具体地，抵持套筒110大致呈两端贯通的筒状结构，抵持套筒110的下端面与第二台阶102相抵持，且抵持套筒110的上端面与第三台阶103相齐平。第三台阶103上和抵持套筒110的上端面均开有止转齿120。

下刀体10上安装有驱动组件50，驱动组件50用于驱动下刀体10转动。驱动组件50包括涡轮510以及与涡轮510啮合的蜗杆520，蜗杆510贯穿安装在下刀体10内，蜗杆510与驱动机构连接，所述驱动机构用于驱动蜗杆510转动，本实施方式中，所述驱动机构为电机。工作时，蜗杆520在所述驱动机构的驱动下转动时，能够带动涡轮510转动。

上刀体20大致呈空心的圆柱状，上刀体20可转动地套设在下刀体10的外部，上刀体20和下刀体10之间夹设有密封件210，具体地，密封件210大致呈两端贯通的中空筒状结构，密封件210套设在下刀体10的外部，且密封件210的上端面与上刀体20相抵持，密封件20的下端面与第一台阶101相抵持。如此，密封件20位于止转齿120远离主轴40的中轴线的一侧。由于密封件20的阻挡作用，使得外部的灰尘或油污无法通过密封件20而与止转齿120接触，提升止转齿120的清洁度，进而保证止转齿120的正常工作，本实施方式中，密封件210的材质为硅胶。可以理解地，在其他实施方式中，密封件210的材质为橡胶，以提升密封性。

如图1、图4、图5、图6和图7所示，上刀体20的内部安装有离合组件220，离合组件220包括可转动地套设在主轴40外部的主轴夹套420、固定连接在主轴夹套420上端的上离合板221、固定设置在下刀体10上端的下离合板222以及可活动设置在上离合板221和下离合板222之间的锁止销223，其中，主轴夹套420大致呈两端贯通的中空套筒结构。上离合板221和下离合板222均呈两端贯通的环状结构，如图8所示，锁止销223包括可相互抵接的第一锁止销225、第二锁止销226以及设置在所述第一锁止销225和所述第二锁止销226之间的弹性件227，其中，所述第一锁止销225位于所述第二锁止销226的上方，由于弹性件227的弹力作用，使得第一锁止销225的上端与上离合板221的下端面相抵持，同时，第二锁止销226的下端与下离合板222的上端相抵持。

另外，主轴夹套420的下端与涡轮510固定连接，当涡轮510在蜗杆520的驱动下转动时，带动主轴夹套420一同转动，进而带动上离合板221转动

上离合板221和下离合板222上均开设有若干和锁止销223对应的推拔槽224，其中，上离合板221上的推拔槽224与第一锁止销225相对应，下离合板222上的推拔槽224与第二锁止销226相对应。推拔槽224的截面大致呈直角梯形结构，即推拔槽224包括沿上离合板221的转动方向相对设置的倾斜槽壁和竖直槽壁。

当锁止销223转动时，能够使得所述第一锁止销225的上端锁止于上离合板221的推拔槽224内或由该推拔槽224内滑出，或者使得所述第二锁止销226的下端锁止于下离合板222的推拔槽224内或由该推拔槽224内滑出。另外，上离合板221的推拔槽224与下离合板222的推拔槽224的倾斜槽壁朝相反方向倾斜设置。

如图1至图3所示，主轴夹套420的外圆周面上螺纹套设有锁紧齿圈422，锁紧齿圈422大致呈空心圆柱状，锁紧齿圈422的内部开有和锁止销223对应的导向孔423，锁止销223穿插在导向孔423内，锁紧齿圈422上朝向下离合板222的端部设置有凸缘424，上刀体20的内壁上沿上刀体20的径向向内凹陷形成有环形凹槽(图未标出)，凸缘424收容于所述环形凹槽内，环形凹槽的上槽壁向下凸设有联动销425，联动销425插入至凸缘424内，且凸缘424能够沿联动销425相对上刀体20沿上刀体20的轴向移动，即锁紧齿圈422可滑动地与上刀体20滑动连接。另外，为了便于凸缘424于环形凹槽内轴向移动，凸缘424的下端面上开设有和止转齿120相啮合的止转齿圈426，凸缘424的上端面和环形凹槽的上槽壁之间留有让位间隙427。

防尘罩30内设置有控制组件430，控制组件430包括套设在主轴40上的发讯盘431和止退螺母432，还包括设置在上刀体20内的感应底座433，发讯盘431固定安装在主轴40上，发讯盘431远离涡轮510设置，止退螺母432配合套设在主轴40的端部上。感应底座433以过盈配合的方式卡接在上刀体20内，感应底座433朝向发讯盘431延伸有携带部分磁钢的感应部435，感应部435罩设至发讯盘431上。感应底座433可跟随上刀体20转动，感应底座433转动时，感应部435中的磁钢绕发讯盘431转动，磁钢对发讯盘431中的霍尔元件造成干扰，从而转换为计数信号，传递至控制终端上，从而确定感应底座433和上刀体20的转动角度，从而保证转动精度。

本实用新型的回转刀架100在使用时，蜗杆520在驱动机构的驱动下开始转动，从而驱使涡轮510转动，涡轮510带动主轴夹套420转动，主轴夹套420和锁紧齿圈422之间为螺纹配合连接，而锁紧齿圈422受止转齿120和止转齿圈426的限制，不能跟随锁紧主轴夹套420转动，仅能沿联动销425在所述环形凹槽内向上移动，进而使得止转齿圈426脱离止转齿120，锁紧齿圈422可跟随主轴夹套420转动，同时锁紧齿圈422通过锁止销223带动上刀体20开始转动，在锁紧齿圈422转动的过程中，离合组件220中锁止销223的上端穿插至上离合板221和下离合板222的推拨槽224中，推拨槽224呈斜齿的截面形状，使得锁止销223在转动的过程中沿斜齿的斜坡滑出，上刀体20携带刀具开始进行刀位的切换。在刀位切换过程完成后，蜗杆520开始反转，锁紧齿圈422受主轴夹套420的控制开始反转，锁紧齿圈422中的锁止销223在转动的过程中再次穿插至推拨槽224中，在推拨槽224的斜齿限制下，锁紧齿圈422沿锁止销223上下移动，直至止转齿120和止转齿圈426重新啮合，锁止齿圈422和下刀体10的相对位置固定。

在上述刀架切换刀具的过程中，止转齿120直接开设在下刀体10上，使得上刀体20在转动后锁止时，能够和下刀体10直接啮合，进一步提高锁止力度，防止出现由于上刀体20惯性原因导致止转齿120相对下刀体10发生错位的现象，而止转齿圈426和止转齿120均设置在密封件210的内部，在抵持套筒120的的限制下，止转齿圈426不做向内收缩的运动，即止转齿圈426对第三台阶103进行封堵，防止杂质从下刀体10和上刀体20拼接的缝隙渗入至刀架内部影响刀架内部零部件的联动，进而保证回转刀架100在切换刀具时的转动精度。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种回转刀架，其特征在于：包括上刀体、下刀体和贯穿所述上刀体下刀体设置的主轴，所述上刀体内设置有套设在所述主轴上的主轴夹套，所述主轴夹套上螺纹套设有锁止齿圈，所述上刀体可转动地罩设在所述下刀体的外部上，所述下刀体与所述上刀体之间夹设有密封件，所述下刀体上端面上开有止转齿，所述上刀体上安装有联动销，所述联动销插入所述锁止齿圈内，且所述锁止齿圈可相对所述联动销滑动，所述锁止齿圈的下端面上开设有和所述止转齿对应的止转齿槽，所述密封件设置在所述锁止齿远离所述主轴轴线的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种回转刀架，其特征在于：所述下刀体上设置有第一台阶、第二台阶以及第三台阶，所述第一台阶、所述第二台阶及所述第三台阶沿所述下刀体的径向依次靠近所述下刀体的中轴线设置，所述第二台阶沿所述下刀体的轴向高度高于第一台阶且低于所述第三台阶的高度，所述密封件套设在所述下刀体上，所述密封件的上端面与所述上刀体相抵持，所述密封件的下端面与所述第一台阶相抵持，所述止转齿开设在所述第三台阶上。

3.根据权利要求1所述的一种回转刀架，其特征在于：所述锁止齿圈上靠近所述密封件的端部设有凸缘，所述上刀体的内壁上沿所述上刀体的径向向内凹陷形成环形凹槽，所述凸缘收容所述凹槽内，所述联动销的顶端固定在所述环形凹槽的上槽壁上，所述联动销插入至所述凸缘内，所述止转齿槽开设在所述凸缘上。

4.根据权利要求1所述的一种回转刀架，其特征在于：所述下刀体内安装有驱动组件，所述驱动组件包括涡轮以及与所述涡轮啮合的蜗杆，所述涡轮套设在所述主轴上，所述主轴夹套固定在所述涡轮上。

5.根据权利要求4所述的一种回转刀架，其特征在于：所述蜗杆贯穿所述下刀体设置，所述蜗杆处在所述下刀体外部的端部连接至驱动机构上。

6.根据权利要求1所述的一种回转刀架，其特征在于：所述上刀体内还安装有离合组件，所述离合组件包括套设在所述主轴上的上离合板、下离合板以及活动穿插在所述上离合板和所述下离合板之间的锁止销，所述锁止销穿插在所述锁止齿圈内，所述上离合板和所述下离合板上均开有若干推拔槽，所述锁止销可伸缩穿插至所述推拔槽内。

7.根据权利要求6所述的一种回转刀架，其特征在于：所述推拔槽具有倾斜壁和竖直壁，且所述上离合板和所述下离合板上的所述推拔槽内的所述倾斜壁的朝向相反。

8.根据权利要求6所述的一种回转刀架，其特征在于：所述锁止销包括可相互抵接的第一锁止销、第二锁止销以及设置在所述第一锁止销和第二锁止销之间的弹性件，所述第一锁止销处在所述第二锁止销的上方，所述第一锁止销可穿插至所述上离合板的所述推拔槽内。

9.根据权利要求7所述的一种回转刀架，其特征在于：所述推拔槽的截面呈直角梯形结构。

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