CN210160572U - 一种用于辅助围带开口的分度工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及汽轮机围带加工技术领域，尤其是涉及一种用于辅助围带开口的分度工装，包括底座和安装台，所述安装台包括转台和固定板，所述转台转动连接在底座上，所述转台一侧开设有圆环形的安装槽，所述转台上贯穿开设有加工口，所述固定板不少于四个均可拆卸连接于转台开设有安装槽一侧。本实用新型具有辅助在圆弧的围带上直接开口，提升围带开口精度的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽轮机围带加工技术领域，尤其是涉及一种用于辅助围带开口的分度工装。
背景技术
隔板是用来固定静叶片，并将汽缸内分隔成若干个气室，为了拆卸方便，隔板通常做成水平对分形式。隔板通常用在冲动式汽轮机上，类型一般分为焊接隔板和铸造隔板；
隔板的结构组成为:围带,导叶，板体，外环，汽封体等其中，围带和导叶形成隔板的喷嘴，板体外环主要是增加强度和实现与汽缸间的连接，隔板的外形结构在组焊后可以采用机械加工保证，喷嘴部分焊后无法对其进行加工，需在焊接前保证结构尺寸和形位公差，光洁度等技术要求。
各种容量等级的冲动式汽轮机，其通流部分的静叶片为隔板，即将加工好的静叶片通过加工有静叶片型孔的内围带和外围带组成一个圆环，然后再与隔板内环和隔板外环焊接在一起。外围带和内围带统称为围带。这种制造工艺的关键技术之一是围带上静叶片型孔的加工。
目前国内隔板围带上静叶片型孔的加工方法通常是采用先在预加工围带的钢板上加工出静叶片型孔，然后再根据所需直径将该围带钢板弯圆。该种方法由于金属材料具有延展性，且不同直径、不同材质的围带钢板延展长度不同，易导致围带钢板弯圆后静叶片型孔节距超差，造成静叶片型孔与静叶片不能顺利装配，加工精度差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于辅助围带开口的分度工装，可辅助在圆弧的围带上直接开口，提升围带开口精度。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于辅助围带开口的分度工装，包括底座和安装台，所述安装台包括转台和固定板，所述转台转动连接在底座上，所述转台一侧开设有圆环形的安装槽，所述转台上贯穿开设有加工口，所述固定板不少于四个均可拆卸连接于转台开设有安装槽一侧。
通过采用上述技术方案，通过将围带固定在转台上通过激光切割机直接切口，提升围带开口精度。
本实用新型进一步设置为：所述转台为圆形，所述底座上开设有用于配合转台卡接在底座上转动的圆形缺口。
通过采用上述技术方案，圆形的转台和底座配合方便转台转动，同时也方便调角度。
本实用新型进一步设置为：所述转台上开设有不少于两个直径不同的圆形安装槽。
通过采用上述技术方案，通过开设不同直接的安装槽，实现不同尺寸围板的固定安装。
本实用新型进一步设置为：所述底座上固设有防脱机构，所述防脱机构包括防脱块和防脱条，所述底座上固设有防脱机构，所述防脱机构包括防脱块和防脱条，所述防脱块和防脱条分别贴合在转台的两侧固定在底座上。
通过采用上述技术方案，防脱机构的设置有效防止了转台脱离底座，增加了本实用新型的整体结构强度。
本实用新型进一步设置为：所述底座底端的两侧均固设有垂直于底座且水平放置于地面的脚板。
通过采用上述技术方案，通过脚板增强了底座放置在地面上的强度，放置底座倾倒。
本实用新型进一步设置为：所述底座和脚板之间固定连接有加强板。
通过采用上述技术方案，加强板设置使底座、脚板和加强板形成三角形，增加了底座和脚板之间的连接强度。
本实用新型进一步设置为：所述转台和底座上设有分度调节机构。
通过采用上述技术方案，通过调节机构控制调节转台在底座上转动的角度，实现围带上开口的均匀。
本实用新型进一步设置为：所述分度调节机构包括切口、固定口，所述切口有若干个于转台周向平均开设，切口数量与围带上要加工的开口数相同，且与围带上的开口一一对应；所述固定口开设在底座的圆形缺口周向，当要加工的位置选定后固定口与切口相配合，所述底座上的固定口和转台上的切口内插接有固定插销。
通过采用上述技术方案，通过等间距的切口和固定口的配合定位保证转动角度一致，通过固定插销固定对准后的转台和底座，防止加工过程中因外力影响而导致的加工偏差。
本实用新型进一步设置为：所述分度调节机构包括齿圈和齿轮，所述齿圈套设在转台外围，齿圈齿数是围带上要加工的开口数的倍数；所述齿轮转动连接在底座上，齿轮与齿圈啮合。
通过采用上述技术方案，通过齿轮和齿圈的啮合实现了转盘转动角度的调整。
本实用新型进一步设置为：所述齿轮转动连接在底座上的一侧固设有驱动电机。
通过采用上述技术方案，使用驱动电机代替手转提升了转台的转动精度，同时驱动电机具有自锁功能在加工时可防止转台在外力作用下转动。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过将围带固定在转台上通过激光切割机直接切口，提升围带开口精度；
2.设置防脱机构、脚板和加强板等，增加了本实用新型的整体结构强度；
3.通过调节机构控制调节转台在底座上转动的角度，实现围带上开口的均匀。
附图说明
图1是本实用新型的实施力一的整体结构示意图。
图2是本实用新型的实施力二的整体结构示意图。
图3是本实用新型的实施力二另一视角的整体结构示意图。
图中，1、底座；2、安装台；201、转台；202、固定板；203、安装槽；204、加工口；3、防脱机构；301、防脱块；302、防脱条；4、脚板；5、加强板；6、分度调节机构；601、切口；602、固定口；603、齿圈；604、齿轮；7、固定插销；8、驱动电机；9、围带。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一
参照图1，为本实用新型公开的一种用于辅助围带开口的分度工装，包括放置于地面的底座1和转动连接于底座1的安装台2，安装台2包括转动连接在底座1上的转台201和通过螺栓螺纹连接于转台201的固定板202，转台201一侧开设有圆环形的安装槽203，固定板202有六个均可拆卸连接于转台201开设有安装槽203一侧，用于将围带9固定在转台201上，固定板202优选通过螺栓螺纹连接于转台201上，安装槽203给围板提供了安装空间，固定板202将安装在安装槽203内的围板进行固定；转台201上开贯穿开设有圆形加工口204，加工口204用于让激光切割机的机头穿过转台201对围板进行加工。
参照图1，转台201为圆形，底座1上开设有圆形缺口用于配合转台201卡接在底座1上转动；转台201上开设有两个直径不同的圆形安装槽203；底座1上固设有防脱机构3，防脱机构3包括两块固设在底座1上的防脱块301和两端固定在底座1上的防脱条302，防脱板贴合在转台201开设滑槽一侧，防脱条302贴合在转台201远离开设安装槽203一侧，防脱板和防脱条302的设置防止了转台201脱离底座1；底座1上靠近地面一端的两侧均固设有垂直于底座1且水平放置于地面的脚板4，底座1和脚板4之间固定连接有加强板5，加强板5使底座1、脚板4和加强板5形成三角形，增加了底座1和脚板4之间的连接强度。
参照图1，转台201和底座1上设有分度调节机构6，分度调节机构6包括若干个均匀开设于转台201周向的切口601和开设在底座1的圆形缺口周向的固定口602，切口601数量与围带9上要加工的开口数相同，且与围带9上要加工的开口一一对应，通过缺口和开口位置一一对应方便调节转台201转动的距离；当要加工的位置选定后固定口602与切口601相配合，且每次转动相邻的下一个切口601会和固定口602配合，底座1上的固定口602和转台201上的切口601内插接有固定插销7，插销防止了加工时转台201受到外力转动而导致加工不精准的情况发生。
本实施例的实施原理为：将底座1放置于地面上，再将转台201安装在底座1的圆形缺口内，使一个切口601和固定口602对齐，插入固定插销7，使防脱板和防脱条302将转台201定位于底座1上，将要加工的围带9放置入安装槽203内，把围带9通过固定板202固定在转台201上，把整个工装拿到激光切割机的加工平台上，让机头穿过加工口204对围板进行加工，当一个孔加工完成后拔出固定插销7转动转台201，使相邻的切口601转动至于固定口602对齐位置，插上插销再次用激光切割机切开口，重复上述步骤直至围带9加工完成，拧下固定板202上的螺栓取下固定板202和围带9，完成围带9开口的加工。
实施例二
一种用于辅助围带开口的分度工装，与实施力一不同之处在于分度调节机构6不同。
参照图2和图3，转台201和底座1上设有分度调节机构6，分度调节机构6包括套设在转台201外围发齿圈603和转动连接在底座1上的齿轮604，齿圈603齿数是围带9上要加工的开口数的四倍，当一个开口加工完成后，转动齿圈603运动四个齿的位置继续加工下一个开口；齿轮604与齿圈603啮合，齿轮604转动连接在底座1上的一侧固设有驱动电机8，驱动电机8优选伺服电机，伺服电机本身有自锁功能能够防止加工时转台201因外力的作用而转动，同时伺服电机方便控制转速，使转台201的调节更加精准。
本实施例的实施原理为：将底座1放置于地面上，再将齿圈603套设于转台201外侧并将转台201安装在底座1的圆形缺口内，使齿圈603和底座1上的齿轮604啮合，将要加工的围带9放置入安装槽203内，把围带9通过固定板202固定在转台201上，把整个工装拿到激光切割机的加工平台上，让机头穿过加工口204对围板进行加工，当一个孔加工完成后启动伺服电机，使齿圈603转动四个齿的距离，再次用激光切割机切开口，重复上述步骤直至围带9加工完成，拧下固定板202上的螺栓取下固定板202和围带9，完成围带9开口的加工。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于辅助围带开口的分度工装，其特征在于：包括底座（1）和安装台（2），所述安装台（2）包括转台（201）和固定板（202），所述转台（201）转动连接在底座（1）上，所述转台（201）一侧开设有圆环形的安装槽（203），所述转台（201）上贯穿开设有加工口（204），所述固定板（202）有若干个均可拆卸连接于转台（201）开设有安装槽（203）一侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于辅助围带开口的分度工装，其特征在于：所述转台（201）为圆形，所述底座（1）上开设有用于配合转台（201）卡接在底座（1）上转动的圆形缺口。
3.根据权利要求1所述的一种用于辅助围带开口的分度工装，其特征在于：所述转台（201）上开设有不少于两个直径不同的圆形安装槽（203）。
4.根据权利要求2所述的一种用于辅助围带开口的分度工装，其特征在于：所述底座（1）上固设有防脱机构（3），所述防脱机构（3）包括防脱块（301）和防脱条（302），所述防脱块（301）和防脱条（302）分别贴合在转台（201）的两侧固定在底座（1）上。
5.根据权利要求4所述的一种用于辅助围带开口的分度工装，其特征在于：所述底座（1）底端的两侧均固设有垂直于底座（1）且水平放置于地面的脚板（4）。
6.根据权利要求5所述的一种用于辅助围带开口的分度工装，其特征在于：所述底座（1）和脚板（4）之间固定连接有加强板（5）。
7.根据权利要求2所述的一种用于辅助围带开口的分度工装，其特征在于：所述转台（201）和底座（1）上设有分度调节机构（6）。
8.根据权利要求7所述的一种用于辅助围带开口的分度工装，其特征在于：所述分度调节机构（6）包括切口（601）、固定口（602），所述切口（601）有若干个于转台（201）周向平均开设，切口（601）数量与围带（9）上要加工的开口数相同，且与围带（9）上的开口一一对应；所述固定口（602）开设在底座（1）的圆形缺口周向，当要加工的位置选定后固定口（602）与切口（601）相配合，所述底座（1）上的固定口（602）和转台（201）上的切口（601）内插接有固定插销（7）。
9.根据权利要求7所述的一种用于辅助围带开口的分度工装，其特征在于：所述分度调节机构（6）包括齿圈（603）和齿轮（604），所述齿圈（603）套设在转台（201）外围，齿圈（603）齿数是围带（9）上要加工的开口数的倍数；所述齿轮（604）转动连接在底座（1）上，齿轮（604）与齿圈（603）啮合。
10.根据权利要求9所述的一种用于辅助围带开口的分度工装，其特征在于：所述齿轮（604）转动连接在底座（1）上的一侧固设有驱动电机（8）。
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Cited By (1)
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| CN113649659A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-11-16 | 成都长鼎航空科技有限公司 | 一种围带线切割加工方法 |
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2019
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