CN210159942U - 电厂废催化剂回收过程原料筛分自定中心振动筛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电厂废催化剂回收过程原料筛分自定中心振动筛装置，包括底座，所述底座的前侧外壁中心处设置有支脚，且底座通过支脚与交流电机的底部外壁连接，所述交流电机的转轴上套接有偏心轮，所述底座的上方外壁四角处开设有限位槽，且底座通过限位槽与液压杆的底部外壁连接，所述液压杆的顶端外壁上安装有旋转块，且液压杆通过旋转块与垫板连接。本实用新型通过设置交流电机、偏心轮、转杆、外齿轮，在使用时交流电机带动其转轴上的偏心轮旋转，而偏心轮又通过联动带带动其上的外齿轮旋转，外齿轮焊接在转杆上，则转杆也随之被带动旋转，因为偏心轮的存在进而有效的促使了转杆外壁上的振动筛来回震荡筛选工作的进行。

Description

电厂废催化剂回收过程原料筛分自定中心振动筛装置

技术领域

本实用新型涉及筛分设备技术领域，具体为电厂废催化剂回收过程原料筛分自定中心振动筛装置。

背景技术

所谓自定中心，是指筛子工作时,传动胶带轮的中心轴线不与筛箱一起振动,而保持其空间位置不动，因而可以避免简单惯性式圆运动振动筛在这方面的缺点。根据激振器结构的不同，可分为轴承偏心式和胶带轮偏心式两种。

传统的自定中心振动筛装置具有以下不足之处：其在对电厂废催化剂回收过程中容易振动筛外侧的振动箱与地面接触产生较为严重的磕碰现象的问题，同时也解决了传统的自定中心振动筛装置其在使用时筛选工作不能完善进行，以及在进行原液投入工作时会产生较为严重的原液冲荡出设备的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了电厂废催化剂回收过程原料筛分自定中心振动筛装置，解决了传统的自定中心振动筛装置其在对电厂废催化剂回收过程中容易振动筛外侧的振动箱与地面接触产生较为严重的磕碰现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电厂废催化剂回收过程原料筛分自定中心振动筛装置，包括底座，所述底座的前侧外壁中心处设置有支脚，且底座通过支脚与交流电机的底部外壁连接，所述交流电机的转轴上套接有偏心轮，所述底座的上方外壁四角处开设有限位槽，且底座通过限位槽与液压杆的底部外壁连接，所述液压杆的顶端外壁上安装有旋转块，且液压杆通过旋转块与垫板连接，所述垫板焊接在振动箱的底部外壁上，所述振动箱的内部中心处设置有转杆，且转杆的外壁上套接有外齿轮，所述交流电机的偏心轮的外壁上套接有联动带，且偏心轮通过联动带与外齿轮连接，所述振动箱的内部、转杆的外壁上安装有振动筛本体，所述振动筛本体的右侧末端外壁上焊接有尾板，且振动筛本体的左侧末端外壁上焊接有滑板，所述尾板、滑板的底部外壁上设置有弹性柱，所述尾板的上方外壁上焊接有挡板，且滑板的上方外壁上焊接有细孔网板，所述振动箱的左侧外壁上设置有铰链，且振动箱通过铰链与卸料门连接。

优选的，所述联动带的内壁上绞合有内牙齿，且偏心轮的外壁上绞合有外牙齿，所述联动带通过其内壁上的内牙齿分别与偏心轮的外壁上的外牙齿、外齿轮的外壁上的外牙齿分别咬合连接。

优选的，所述转杆穿过振动箱的中心点延伸到振动箱的两端外壁上，所述外齿轮设置在振动箱的外侧的转杆的外壁上。

优选的，所述尾板的厚度与振动筛本体的厚度相同，所述滑板呈直角三角块状结构设置，且滑板的直角壁与振动筛本体的左侧壁焊接连接。

优选的，所述弹性柱共设置有四个，所述尾板的底部外侧两角外壁通过弹性柱与振动箱的底部内壁连接，且滑板的底部外侧两角外壁通过弹性柱与振动箱的底部内壁连接。

优选的，所述挡板的长度为尾板的长度的一半，且挡板垂直焊接在尾板的左侧壁上方，所述细孔网板垂直焊接在滑板的右侧外壁上方。

本实用新型提供了电厂废催化剂回收过程原料筛分自定中心振动筛装置，具备以下有益效果。

（1）本实用新型通过设置交流电机、偏心轮、转杆、外齿轮，在使用时交流电机带动其转轴上的偏心轮旋转，而偏心轮又通过联动带带动其上的外齿轮旋转，外齿轮焊接在转杆上，则转杆也随之被带动旋转，因为偏心轮的存在进而有效的促使了转杆外壁上的振动筛本体来回震荡筛选工作的进行。

（2）本实用新型通过设置液压杆、旋转块，在使用时旋转块则有效的便捷了液压杆的伸缩长度的调整， 同时通过液压杆可及时调整振动箱的倾斜角度，从而使其可完美的配合上料工作以及卸料工作的进行，而液压杆同时也可起到支撑作用，从而避免振动箱与地面接触产生磕碰的现象发生。

（3）本实用新型通过设置弹性柱、挡板、细孔网板、卸料门，在使用时通过弹性柱可有效的辅助振动筛本体的震荡筛选工作的进行，同时挡板可有效的避免设备倾倒废催化剂时产生原液飞溅出设备的问题，而细孔网板可有效的针对振动筛本体上方的原液内的原料进行筛选装置，避免颗粒原料流失的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构外观图；

图2为本实用新型的振动箱剖视图；

图3为本实用新型的振动箱俯视图。

图中附图标记为：1、底座；2、支脚；3、交流电机；4、偏心轮；5、限位槽；6、液压杆；7、旋转块；8、垫板；9、联动带；10、外齿轮；11、转杆；12、振动箱；13、振动筛本体；14、尾板；15、滑板；16、弹性柱；17、挡板；18、细孔网板；19、铰链；20、卸料门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：电厂废催化剂回收过程原料筛分自定中心振动筛装置，包括底座1，底座1的前侧外壁中心处设置有支脚2，且底座1通过支脚2与交流电机3的底部外壁连接，交流电机3的转轴上套接有偏心轮4，联动带9的内壁上绞合有内牙齿，且偏心轮4的外壁上绞合有外牙齿，联动带9通过其内壁上的内牙齿分别与偏心轮4的外壁上的外牙齿、外齿轮10的外壁上的外牙齿分别咬合连接，在使用时交流电机3带动其转轴上的偏心轮4旋转，而偏心轮4又通过联动带9带动其上的外齿轮10旋转，外齿轮10焊接在转杆11上，则转杆11也随之被带动旋转，因为偏心轮4的存在进而有效的促使了转杆11外壁上的振动筛本体13来回震荡筛选工作的进行，底座1的上方外壁四角处开设有限位槽5，且底座1通过限位槽5与液压杆6的底部外壁连接，液压杆6的顶端外壁上安装有旋转块7，且液压杆6通过旋转块7与垫板8连接，垫板8焊接在振动箱12的底部外壁上，振动箱12的内部中心处设置有转杆11，且转杆11的外壁上套接有外齿轮10，转杆11穿过振动箱12的中心点延伸到振动箱12的两端外壁上，外齿轮10设置在振动箱12的外侧的转杆11的外壁上，在使用时旋转块7则有效的便捷了液压杆6的伸缩长度的调整， 同时通过液压杆6可及时调整振动箱12的倾斜角度，从而使其可完美的配合上料工作以及卸料工作的进行，而液压杆6同时也可起到支撑作用，从而避免振动箱12与地面接触产生磕碰的现象发生，交流电机3的偏心轮4的外壁上套接有联动带9，且偏心轮4通过联动带9与外齿轮10连接，振动箱12的内部、转杆11的外壁上安装有振动筛本体13，尾板14的厚度与振动筛本体13的厚度相同，滑板15呈直角三角块状结构设置，且滑板15的直角壁与振动筛本体13的左侧壁焊接连接，振动筛本体13的右侧末端外壁上焊接有尾板14，且振动筛本体13的左侧末端外壁上焊接有滑板15，尾板14、滑板15的底部外壁上设置有弹性柱16，弹性柱16共设置有四个，尾板14的底部外侧两角外壁通过弹性柱16与振动箱12的底部内壁连接，且滑板15的底部外侧两角外壁通过弹性柱16与振动箱12的底部内壁连接，在使用时通过弹性柱16可有效的辅助振动筛本体13的震荡筛选工作的进行，同时挡板17可有效的避免设备倾倒废催化剂时产生原液飞溅出设备的问题，而细孔网板18可有效的针对振动筛本体13上方的原液内的原料进行筛选装置，避免颗粒原料流失的现象发生，尾板14的上方外壁上焊接有挡板17，且滑板15的上方外壁上焊接有细孔网板18，挡板17的长度为尾板14的长度的一半，且挡板17垂直焊接在尾板14的左侧壁上方，细孔网板18垂直焊接在滑板15的右侧外壁上方，振动箱12的左侧外壁上设置有铰链19，且振动箱12通过铰链19与卸料门20连接。

使用时，在使用时交流电机3带动其转轴上的偏心轮4旋转，而偏心轮4又通过联动带9带动其上的外齿轮10旋转，外齿轮10焊接在转杆11上，则转杆11也随之被带动旋转，因为偏心轮4的存在进而有效的促使了转杆11外壁上的振动筛本体13来回震荡筛选工作的进行，在使用时旋转块7则有效的便捷了液压杆6的伸缩长度的调整， 同时通过液压杆6可及时调整振动箱12的倾斜角度，从而使其可完美的配合上料工作以及卸料工作的进行，而液压杆6同时也可起到支撑作用，从而避免振动箱12与地面接触产生磕碰的现象发生。

综上可得，本实用新型通过设置交流电机3、偏心轮4、转杆11、外齿轮10，在使用时交流电机3带动其转轴上的偏心轮4旋转，而偏心轮4又通过联动带9带动其上的外齿轮10旋转，外齿轮10焊接在转杆11上，则转杆11也随之被带动旋转，因为偏心轮4的存在进而有效的促使了转杆11外壁上的振动筛本体13来回震荡筛选工作的进行。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.电厂废催化剂回收过程原料筛分自定中心振动筛装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的前侧外壁中心处设置有支脚（2），且底座（1）通过支脚（2）与交流电机（3）的底部外壁连接，所述交流电机（3）的转轴上套接有偏心轮（4），所述底座（1）的上方外壁四角处开设有限位槽（5），且底座（1）通过限位槽（5）与液压杆（6）的底部外壁连接，所述液压杆（6）的顶端外壁上安装有旋转块（7），且液压杆（6）通过旋转块（7）与垫板（8）连接，所述垫板（8）焊接在振动箱（12）的底部外壁上，所述振动箱（12）的内部中心处设置有转杆（11），且转杆（11）的外壁上套接有外齿轮（10），所述交流电机（3）的偏心轮（4）的外壁上套接有联动带（9），且偏心轮（4）通过联动带（9）与外齿轮（10）连接，所述振动箱（12）的内部、转杆（11）的外壁上安装有振动筛本体（13），所述振动筛本体（13）的右侧末端外壁上焊接有尾板（14），且振动筛本体（13）的左侧末端外壁上焊接有滑板（15），所述尾板（14）、滑板（15）的底部外壁上设置有弹性柱（16），所述尾板（14）的上方外壁上焊接有挡板（17），且滑板（15）的上方外壁上焊接有细孔网板（18），所述振动箱（12）的左侧外壁上设置有铰链（19），且振动箱（12）通过铰链（19）与卸料门（20）连接。

2.根据权利要求1所述的电厂废催化剂回收过程原料筛分自定中心振动筛装置，其特征在于：所述联动带（9）的内壁上绞合有内牙齿，且偏心轮（4）的外壁上绞合有外牙齿，所述联动带（9）通过其内壁上的内牙齿分别与偏心轮（4）的外壁上的外牙齿、外齿轮（10）的外壁上的外牙齿分别咬合连接。

3.根据权利要求1所述的电厂废催化剂回收过程原料筛分自定中心振动筛装置，其特征在于：所述转杆（11）穿过振动箱（12）的中心点延伸到振动箱（12）的两端外壁上，所述外齿轮（10）设置在振动箱（12）的外侧的转杆（11）的外壁上。

4.根据权利要求1所述的电厂废催化剂回收过程原料筛分自定中心振动筛装置，其特征在于：所述尾板（14）的厚度与振动筛本体（13）的厚度相同，所述滑板（15）呈直角三角块状结构设置，且滑板（15）的直角壁与振动筛本体（13）的左侧壁焊接连接。

5.根据权利要求1所述的电厂废催化剂回收过程原料筛分自定中心振动筛装置，其特征在于：所述弹性柱（16）共设置有四个，所述尾板（14）的底部外侧两角外壁通过弹性柱（16）与振动箱（12）的底部内壁连接，且滑板（15）的底部外侧两角外壁通过弹性柱（16）与振动箱（12）的底部内壁连接。

6.根据权利要求1所述的电厂废催化剂回收过程原料筛分自定中心振动筛装置，其特征在于：所述挡板（17）的长度为尾板（14）的长度的一半，且挡板（17）垂直焊接在尾板（14）的左侧壁上方，所述细孔网板（18）垂直焊接在滑板（15）的右侧外壁上方。

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