CN210159574U - 一种环模填料机的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环模填料机的下料装置，包括支架和下料装置，所述支架上设置有下料口，所述下料口下方设置有下料装置，所述下料装置包括下料斗和刮板机构，所述下料斗倾斜设置，所述刮板机构包括设置在下料斗上的刮板、固定设置于下料斗一侧的斜板和位于斜板上的驱动组件，所述驱动组件包括电机和设置于电机底部的液压缸，所述刮板平行设置在转轴上，所述转轴与电机的输出轴连接，所述电机设置在电机座内，所述液压缸的顶杆与电机座相连，所述斜板上设置有滑槽，所述液压缸推动电机座沿滑槽上下运动；本实用新型可达到下料通畅的目的。

Description

一种环模填料机的下料装置

技术领域

本实用新型涉及环模填料设备的技术领域，尤其是涉及一种环模填料机的下料装置。

背景技术

环模上的挤压孔是经仔细加工和高度抛光加工的，光洁度极高，如果环模要保持最大的制粒生产能力，就必须维护环模上的挤压孔；环模在完成一次操作后，若制粒机需停车半小时以上或者更换环模，应使用填料机在环模的挤压孔内填满填料，填料多为油性防腐混合物，以抑制环模发生生锈或腐蚀。

现有的，环模填料机包括支架和设置在支架上的驱动组件、填充装置、定位装置和下料装置，驱动组件包括第一驱动组件和第二驱动组件，填充装置包括压辊轴和套设在压辊轴上的压辊，其中，压辊轴与第一驱动组件的输出轴相连；定位装置包括两条由第二驱动组件驱动的旋转辊轴，两条旋转辊轴上分别于压辊的下方设置有定位套，定位套用于固定环模；下料装置为一块倾斜设置的板，且板的两侧设置有挡板，下料装置位于定位装置的下方。

环模填料机的工作原理是：当需要对环模进行填料时，将环模卡入定位套上，启动第一驱动组件，压辊随压辊轴旋转，启动第二驱动组件，旋转辊轴旋转带动环模在定位套上旋转，往环模的内圈放入油性防腐混合物，压辊挤压环模内圈从而把油性防腐混合物覆盖在环模上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：下料装置为一块两侧带有挡板的倾斜板，下料时下料装置两侧的填料容易积累在下料装置两侧，容易造成下料装置堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种环模填料机的下料装置，达到下料通畅的目的。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种环模填料机的下料装置，包括支架和下料装置，所述支架上设置有下料口，所述下料口下方设置有下料装置，所述下料装置包括下料斗和刮板机构，所述下料斗倾斜设置，所述刮板机构包括设置在下料斗上的刮板、固定设置于下料斗一侧的斜板和位于斜板上的驱动组件，所述驱动组件包括电机和设置于电机底部的液压缸，所述刮板平行设置在转轴上，所述转轴与电机的输出轴连接，所述电机设置在电机座内，所述液压缸的顶杆与电机座相连，所述斜板上设置有滑槽，所述液压缸推动电机座沿滑槽上下移动。

通过采用上述技术方案，下料装置包括下料斗和刮板机构，下料斗设置于下料口下方，用于承接环模填料时剩余的填料并输送至回收箱中，刮板机构包括设置在下料斗上的刮板、固定设置于下料斗一侧的斜板和位于斜板上的电机和液压缸，在斜板上设置电机，电机的输出轴和转轴相连接，转轴上设置刮板，启动电机时，转轴带动刮板在下料斗上旋转，另外，电机的下方设置有液压缸，液压缸的顶杆与电机座相连，斜板上设置有滑槽，液压缸推动电机座沿滑槽上下移动，从而把下料斗两侧积累的填料刮落到回收箱中。

优选地，所述下料斗包括下料部和设置于下料部底部的导流部，所述导流部呈梯状设置。

通过采用上述技术方案，下料斗的底部设置导流部，有利于填料落入回收箱中，减少填料掉落在地上的可能性。

优选地，所述下料部包括底板和两个挡板，两个所述挡板分别设置于底板的两侧，两个所述挡板的上端面分别设置有导轨，两个所述导轨上分别设置有与其相配合的滑座，两个所述滑座之间连接有转轴，所述转轴通过轴承与两个滑座相连。

通过采用上述技术方案，在下料部的底板的两侧设置挡板，以阻碍填料从底板的两侧泄漏，在挡板上设置导轨，导轨上设置与其配合的滑座，可对刮板起导向和支撑作用，另外，转轴通过轴承和两个滑座相连，以达到转轴转而滑座不转的效果。

优选地，所述转轴与下料斗为可拆卸连接，所述刮板与转轴为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，刮板和转轴可拆卸、转轴与下料斗可拆卸，当需要更换刮板时，方便对刮板进行更换。

优选地，所述转轴包括固定轴，所述固定轴与刮板连接，所述固定轴呈空心圆筒状，所述固定轴设置有缺口，所述缺口处设置有凸块，所述刮板包括定位部，所述定位部设置有与凸块相适配的凹槽。

通过采用上述技术方案，转轴与刮板可拆卸连接。

优选地，所述固定轴与刮板的定位部的连接处设置有紧固件，所述紧固件与固定轴和刮板为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，设置紧固件有利于提高刮板与转轴连接的稳定性，紧固件与固定轴和刮板为可拆卸连接，从而可将刮板从固定轴上拆卸下来。

优选地，所述转轴还包括连接轴，所述固定轴与连接轴一体成型，所述连接轴呈空心圆筒状，所述连接轴和电机的输出轴通过联轴器相连接。

通过采用上述技术方案，转轴的连接轴不设置凸块，便于联轴器将转轴和电机的输出轴连接。

优选地，所述刮板为橡胶材质，所述刮板还包括刮料部，所述刮料部呈弧形设置，所述刮料部与下料斗相接触，所述定位部和刮料部一体成型。

通过采用上述技术方案，刮板设置有刮料部，刮料部呈弧形设置，且刮板为橡胶材质，有利于增大刮料部与下料斗的接触面积，尽可能刮落更多下料斗上的填料，刮板的定位部和刮料部一体成型，具有加工简单便捷的优点。

然后综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.下料装置包括下料斗和刮板机构，下料斗设置于下料口下方，用于承接环模填料时剩余的填料并输送至回收箱中，刮板机构包括设置在下料斗上的刮板、固定设置于下料斗一侧的斜板和位于斜板上的电机和液压缸，在斜板上设置电机，电机的输出轴和转轴相连接，转轴上设置刮板，启动电机时，转轴带动刮板在下料斗上旋转，另外，电机的下方设置有液压缸，液压缸的顶杆与电机座相连，斜板上设置有滑槽，液压缸推动电机座沿滑槽上下移动，从而把下料斗两侧积累的填料刮落到回收箱中；

2.下料斗包括下料部和导流部，下料部在底板的两侧设置挡板，以阻碍填料从底板的两侧泄漏，在挡板上设置导轨，导轨上设置与其配合的滑座，可对刮板起导向和支撑作用，另外，转轴通过轴承和两个滑座相连，以达到转轴转而滑座不转的效果；导流部呈梯状设置，有利于填料落入回收箱中，减少填料掉落在地上的可能性；

3.刮板和转轴可拆卸、转轴与下料斗可拆卸，当需要更换刮板时，方便对刮板进行更换；

4.刮板设置有刮料部，刮料部呈弧形设置，且刮板为橡胶材质，有利于增大刮料部与下料斗的接触面积，尽可能刮落更多下料斗上的填料，刮板的定位部和刮料部一体成型，具有加工简单便捷的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是下料斗的结构示意图；

图3是刮板组件的爆炸图；

图4是图3中A位置的局部放大图；

图中，1、支架；11、下料口；2、下料装置；3、下料斗；31、下料部；311、底板；312、挡板；313、导轨；314、滑座；315、第一通孔；32、导流部；321、导流板；322、侧板；4、刮板机构；5、刮板；51、定位部；511、凹槽；52、刮料部；53、转轴；531、固定轴；532、连接轴；533、凸块；534、第二通孔；535、紧固件；536、缺口；54、轴承；6、斜板；61、滑槽；7、驱动组件；71、电机；72、液压缸；73、电机座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种环模填料机的下料装置，包括支架1和下料装置2，其中，支架1顶部设置有下料口11，下料口11下方设置有下料装置2，下料装置2包括下料斗3和刮板机构4，刮板机构4包括刮板5、斜板6和驱动组件7，刮板5设置于下料斗3上，斜板6固定设置于下料斗3的一侧，驱动组件7设置于斜板6上；驱动组件7包括电机71和设置于电机71底部的液压缸72，另外，刮板5可拆卸设置于转轴53上，刮板5的转轴53与电机71的输出轴相连，电机71设置在电机座73上，且斜板上设置有滑槽61，液压缸72的顶杆与电机座73固定连接并推动电机座73沿滑槽61上下移动。

参照图2，下料斗3倾斜设置，其包括下料部31和设置于下料部31底部的导流部32，下料部31和导流部32一体成型。其中，下料部31包括底板311和两个固定设置在底板311两侧的挡板312，导流部32包括导流板321和设置于第二底板311两侧的侧板322，导流板321呈梯形状，其中导流板321靠近回收箱的一端宽度较小。另外，两个挡板312的上端面均设置有导轨313，导轨313中分别设置有与其相适配的滑座314。

参照图3和图4，两个滑座314与转轴53相连,其中，转轴53包括固定轴531和连接轴532，固定轴531和连接轴532均呈空心圆筒状，且固定轴531和连接轴532均设置有缺口536，但固定轴531于缺口536处设置有凸块533，而连接轴532缺口536处不设置凸块533；转轴53的连接轴532设置于固定轴531的两侧，滑座314设置有第一通孔315，第一通孔315中套设有轴承54，转轴53的连接轴532通过轴承54与滑座314相连；且其中一个连接轴532穿过滑座314与电机71的输出轴通过联轴器连接；转轴53的固定轴531中平行且可拆卸设置有刮板5，刮板5包括定位部51和刮料部52，其中，刮板5采用橡胶材料，刮板5的定位部51设置有与固定轴531上的凸块533相适配的凹槽511，刮板5的刮料部52呈弧形设置且刮料部52与下料斗3的底部相接触，另外，凸块533上设置有第二通孔534，第二通孔534中设置有紧固件535，本实施例中紧固件535以螺栓为例。

本实施例的实施原理为：使用时，电机71驱动转轴53带动刮板5转动，液压缸72的顶杆驱动电机71沿斜面上下移动，从而带动刮板5沿斜面上下运动，刮板5通过旋转将将下料斗3两侧积累的填料刮落至回收箱中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环模填料机的下料装置，包括支架（1）和下料装置（2），所述支架（1）上设置有下料口（11），所述下料口（11）下方设置有下料装置（2），其特征在于：所述下料装置（2）包括下料斗（3）和刮板机构（4），所述下料斗（3）倾斜设置，所述刮板机构（4）包括设置在下料斗（3）上的刮板（5）、固定设置于下料斗（3）一侧的斜板（6）和位于斜板（6）上的驱动组件（7），所述驱动组件（7）包括电机（71）和设置于电机（71）底部的液压缸（72），所述刮板（5）平行设置在转轴（53）上，所述转轴（53）与电机（71）的输出轴连接，所述电机（71）设置在电机座（73）内，所述液压缸（72）的顶杆与电机座（73）相连，所述斜板（6）上设置有滑槽（61），所述液压缸（72）推动电机座（73）沿滑槽（61）上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种环模填料机的下料装置，其特征在于：所述下料斗（3）包括下料部（31）和设置于下料部（31）底部的导流部（32），所述导流部（32）呈梯状设置。

3.根据权利要求2所述的一种环模填料机的下料装置，其特征在于：所述下料部（31）包括底板（311）和两个挡板（312），两个所述挡板（312）分别设置于底板（311）的两侧，两个所述挡板（312）的上端面分别设置有导轨（313），两个所述导轨（313）上分别设置有与其相配合的滑座（314），两个所述滑座（314）之间连接有转轴（53），所述转轴（53）通过轴承（54）与两个滑座（314）相连。

4.根据权利要求3所述的一种环模填料机的下料装置，其特征在于：所述转轴（53）与下料部（31）为可拆卸连接，所述刮板（5）与转轴（53）为可拆卸连接。

5.根据权利要求3所述的一种环模填料机的下料装置，其特征在于：所述转轴（53）包括固定轴（531），所述固定轴（531）与刮板（5）连接，所述固定轴（531）呈空心圆筒状，所述固定轴（531）设置有缺口（536），所述缺口（536）处设置有凸块（533），所述刮板（5）包括定位部（51），所述定位部（51）设置有与凸块（533）相适配的凹槽（511）。

6.根据权利要求5所述的一种环模填料机的下料装置，其特征在于：所述固定轴（531）与刮板（5）的定位部（51）的连接处设置有紧固件（535），所述紧固件（535）与固定轴（531）和刮板（5）为可拆卸连接。

7.根据权利要求5所述的一种环模填料机的下料装置，其特征在于：所述转轴（53）还包括连接轴（532），所述固定轴（531）与连接轴（532）一体成型，所述连接轴（532）呈空心圆筒状，所述连接轴（532）和电机（71）的输出轴通过联轴器相连接。

8.根据权利要求5所述的一种环模填料机的下料装置，其特征在于：所述刮板（5）为橡胶材质，所述刮板（5）还包括刮料部（52），所述刮料部（52）呈弧形设置，所述刮料部（52）与下料斗（3）相接触，所述定位部（51）和刮料部（52）一体成型。

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