CN210158124U - 一种鞋头底面压边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型创新提供了一种全自动一种鞋头底面压边机。该种鞋头底面压边机，包括机座，所述机座上包括有滑座和鞋托机构，所述滑板上设有上压机构、夹紧机构以及压边机构，所述滑板一侧与驱动滑板前后平移的平移动力源传动连接，所述上压机构包括压头以及与压头联动的传动件，所述夹紧机构包括夹片以及驱动夹片夹紧的夹持件，所述压边机构包括压刀，所述鞋托机构包括鞋座以及位于鞋座外侧一周的夹块，所述鞋座内还设有可升降的底座。这种鞋头底面压边机，采用全自动成型，将鞋子放在鞋座内后，通过各个汽缸的配合工作，将鞋子的鞋头压紧，最后通过压刀将斜面两侧多出的边折进鞋底，压刀将折进的边压紧后即完成整个工序，快捷方便且效率高。

Description

一种鞋头底面压边机

技术领域

本实用新型属于鞋子制造设备领域，尤其涉及一种鞋头底面压边机。

背景技术

鞋子在制作初期需要将鞋子模具安装在鞋底上，然后布料连接在模具的鞋面上，最后将两侧多出的鞋面布料压紧在鞋底上，而现在许多鞋厂还是采用原始加工方式，多为人工手动采用锤子或者辅助工具将布料压紧在鞋底，这种方式使得制作效率低，成本高，且比较费力。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型创新提供了一种全自动一种鞋头底面压边机。

该种鞋头底面压边机，包括机座，所述机座上包括有滑座和鞋托机构，所述滑座上设有可滑动的滑板，所述滑板上设有上压机构、夹紧机构以及压边机构，所述滑板一侧与驱动滑板前后平移的平移动力源传动连接，所述上压机构包括压头以及与压头联动的传动件，所述夹紧机构包括夹片以及驱动夹片夹紧的夹持件，所述压边机构包括压刀，所述压刀与驱动压刀转动的第一旋转动力源传动连接，所述鞋托机构包括鞋座以及位于鞋座外侧一周的夹块，所述鞋座内还设有可升降的底座，所述底座与驱动底座上下移动的升降动力源传动连接，所述夹块与驱动夹块夹紧的夹边动力源传动连接。

所述传动件包括与压头铰接的铰接架和铰接杆，所述铰接架呈三角型，所述铰接架与铰接杆均铰接在滑板上的铰接座内，所述铰接架一侧与驱动铰接架转动的第二旋转动力源传动连接。

所述夹持件包括左右两侧的夹板，所述左右两夹板均与驱动夹板夹紧的夹持动力源传动连接，所述夹片呈U型状，所述夹片位于鞋座上方，所述夹片由软质橡胶制成。

所述压刀包括左压刀和右压刀，所述左压刀与右压刀相互铰接形成一个折边区间，所述折边区间与夹片形状相同，所述左压刀与右压刀紧贴在夹片下端。

所述鞋座外侧四周的夹块有9块，鞋头部1块，两侧分别设有4块，所述每块夹块分别与夹边动力源传动连接。

所述鞋座外表面四周设有与夹块相匹配的夹持面，所述夹持面上具有凸出的细痕。

所述压头底端具有压块，所述压块可转动的连接在压头上，所述压块由硬质橡胶制成。

按照本实用新型提供的鞋头底面压边机，采用全自动成型，将鞋子放在鞋座内后，通过各个汽缸的配合工作，将鞋子的鞋头压紧，最后通过压刀将斜面两侧多出的边折进鞋底，压刀将折进的边压紧后即完成整个工序，快捷方便且效率高。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型中的整体结构图。

具体实施方式

如图1-2所示，这种鞋头底面压边机，包括机座1，机座1上包括有滑座2和鞋托机构，滑座2上设有可滑动的滑板3，滑板3是安装在滑座2上的滑轨内，滑板3上设有上压机构、夹紧机构以及压边机构，滑板3一侧与驱动滑板3前后平移的平移动力源4（汽缸）传动连接，汽缸直接推动整个滑板3在滑座2内向前移动，上压机构包括压头5以及与压头5联动的传动件，夹紧机构包括夹片16以及驱动夹片16夹紧的夹持件，压边机构包括压刀，压刀与驱动压刀转动的第一旋转动力源10（汽缸）传动连接，鞋托机构包括鞋座18以及位于鞋座18外侧一周的夹块20，鞋座18内还设有可升降的底座19，底座19与驱动底座19上下移动的升降动力源13（汽缸）传动连接，夹块20与驱动夹块20夹紧的夹边动力源14（汽缸）传动连接。

当员工将需要加工的鞋子放在鞋座内后，鞋座18四周的夹块20会受到夹边动力源14的驱动，同时将鞋头两侧多出的边料夹紧，鞋座18内的底座19受到升降动力源13的驱动上升，将鞋底向上压紧，由于鞋内是设有模具的，在夹块20和底座19完成工作后，滑座2受到平移动力源4的驱动带动滑座2上的压头5和夹片16移至鞋子上，夹片16受到夹持动力源11的驱动，将鞋头两侧夹紧，这时鞋头内部会有充气鼓起，上方的压头5受到第二旋转动力源9的驱动，压头5作用在鞋头，将鞋头内的气挤压出去，最后夹片16下的压刀受到第一旋转动力源10的驱动，压刀将两侧的余边折入鞋底，折边后在压紧，一系列工序完成后，各汽缸驱动各零件恢复原位。

如图1所示，传动件包括与压头5铰接的铰接架6和铰接杆7，铰接架6呈三角型，三角型铰接架6一个角为直角，铰接架6的直角端铰接在在滑板3上的铰接座8内，另外两个角分别铰接在压头5与第二旋转动力源9（汽缸）上，当汽缸推动铰接架6一角时，铰接架6围绕铰接座8向前转动，铰接架6带动压头5向下移动，而铰接杆7一端也铰接在滑板3上的铰接座8内，另一端铰接在压头5上，且铰接杆7可调节长度，铰接杆7主要是固定压头5的稳定性。

如图2所示，夹持件包括左右两侧的夹板17，左右两夹板17均与驱动夹板17夹紧的夹持动力源11（汽缸）传动连接，由于鞋头是呈U型状的，而夹片16需要将鞋头夹紧，所以夹片16也呈U型状，夹片16位于鞋座18上方，由于鞋面是由布料或者皮料组成，夹片16夹紧鞋面时不会讲鞋面损坏，所以夹片16由软质橡胶制成，且必须为软质材料制成才能受到夹板17夹持后的弯曲。

压刀包括左压刀12和右压刀15，左压刀12与右压刀15相互铰接形成一个折边区间，由于压刀需要准确的将两边折向鞋底，且为了压紧两边，所以折边区间与夹片16形状相同，左压刀12与右压刀15紧贴在夹片16下端。

由于鞋头两侧的余边是不均匀的，如果夹块20是一块的话，很难将余边全部折入鞋底，所以在鞋座18外侧四周的夹块20有9块，鞋头部1块，两侧分别设有4块，每块夹块20分别与夹边动力源14传动连接。

鞋座18外表面四周设有与夹块20相匹配的夹持面，夹持面上具有凸出的细痕21，细痕21是增加摩擦力，夹紧两侧的边更方便压刀的折入。

压头5底端具有压块51，由于各种鞋的鞋头都不相同，所以压块51需要可转动的连接在压头2上，方便压头5转动将更好的面压向鞋头，压块5由硬质橡胶制成。

Claims (7)

1.一种鞋头底面压边机，包括机座（1），所述机座（1）上包括有滑座（2）和鞋托机构，所述滑座（2）上设有可滑动的滑板（3），其特征在于：所述滑板（3）上设有上压机构、夹紧机构以及压边机构，所述滑板（3）一侧与驱动滑板（3）前后平移的平移动力源（4）传动连接，所述上压机构包括压头（5）以及与压头（5）联动的传动件，所述夹紧机构包括夹片（16）以及驱动夹片（16）夹紧的夹持件，所述压边机构包括压刀，所述压刀与驱动压刀转动的第一旋转动力源（10）传动连接，所述鞋托机构包括鞋座（18）以及位于鞋座（18）外侧一周的夹块（20），所述鞋座（18）内还设有可升降的底座（19），所述底座（19）与驱动底座（19）上下移动的升降动力源（13）传动连接，所述夹块（20）与驱动夹块（20）夹紧的夹边动力源（14）传动连接。

2.根据权利要求1所述一种鞋头底面压边机，其特征在于：所述传动件包括与压头（5）铰接的铰接架（6）和铰接杆（7），所述铰接架（6）呈三角型，所述铰接架（6）与铰接杆（7）均铰接在滑板（3）上的铰接座（8）内，所述铰接架（6）一侧与驱动铰接架（6）转动的第二旋转动力源（9）传动连接。

3.根据权利要求1所述一种鞋头底面压边机，其特征在于：所述夹持件包括左右两侧的夹板（17），所述左右两夹板（17）均与驱动夹板（17）夹紧的夹持动力源（11）传动连接，所述夹片（16）呈U型状，所述夹片（16）位于鞋座（18）上方，所述夹片（16）由软质橡胶制成。

4.根据权利要求1所述一种鞋头底面压边机，其特征在于：所述压刀包括左压刀（12）和右压刀（15），所述左压刀（12）与右压刀（15）相互铰接形成一个折边区间，所述折边区间与夹片（16）形状相同，所述左压刀（12）与右压刀（15）紧贴在夹片（16）下端。

5.据权利要求1所述一种鞋头底面压边机，其特征在于：所述鞋座（18）外侧四周的夹块（20）有9块，鞋头部1块，两侧分别设有4块，所述每块夹块（20）分别与夹边动力源（14）传动连接。

6.据权利要求5所述一种鞋头底面压边机，其特征在于：所述鞋座（18）外表面四周设有与夹块（20）相匹配的夹持面，所述夹持面上具有凸出的细痕（21）。

7.根据权利要求2所述一种鞋头底面压边机，其特征在于：所述压头（5）底端具有压块（51），所述压块（51）可转动的连接在压头（5）上，所述压块（51）由硬质橡胶制成。

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