CN210156401U - 一种横排串联半片背接触太阳能电池组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种横排串联半片背接触太阳能电池组件，包括接线盒，还包括由背面至正面依次层叠的第一玻璃层或背板层、第一封装材料层、金属导电线路芯板层、导电介质连接点层、密封绝缘材料隔离层、半片背接触电池层、第二封装材料层和第二玻璃层；所述半片背接触电池层包括若干个半片电池片，所述半片电池片的长边平行组件长边排布，且同一横排的半片电池片相串联成一级电池串，相邻两一级电池串并联成双半电池串，所有双半电池串依次串联。本实用新型所提供的采用半片电池串并联结构组件，降低电阻损耗，提升组件功率。基于背接触电池组件技术可以获得比传统组件高达15w的组件功率。

Description

一种横排串联半片背接触太阳能电池组件

技术领域

本实用新型涉及一种横排串联半片背接触太阳能电池组件，属于MWT太阳能电池组件加工技术领域。

背景技术

在太阳能电池光伏组件领域，提高可靠性和提升组件功率是光伏行业的主要目标。目前，市场上主流的太阳能组件是正面用玻璃背面用高分子背板封装电池制成的单玻结构，同时电池间的连接依赖于H型焊带焊接。这种组件由于其固有的材料属性和制程，有着可靠性弱，功率提升遇到瓶颈，焊带应力带来的隐裂风险等缺点。因此，为解决目前光伏组件的以上缺点，光伏行业的技术专家们不断研发改进产品和技术，推出了半电池组件。半电池组件具有电阻损耗较低的特点，输出功率相对于常规组件也较高。

但在常规半电池片组件中，组件的电路分为两个半电池串分电路，每个电路中的电池的摆放方式为电池长边垂直于组件的长边依次串联，这种摆放方式和常规整片组件有差异。这一电路设计使得引出线和接线盒安装位置在组件的中间位置，焊接、接线盒安装、功率测试、EL测试都很不方便。对于这一设计，需要对产线和设备进行必要的改造，并且不利于人工安装接线盒，而因此带来的设备改造的投入较高。

本实用新型采用半电池片长边平行于组件长边的方式摆放，结构布局及引出线位置和常规组件类似，位置靠近组件窄边的端部，操作方便，不需要对产线进行额外的改造，有利于成本的降低。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题与不足，本实用新型提供

技术方案：一种横排串联半片背接触太阳能电池组件，包括接线盒，其特征在于：还包括由背面至正面依次层叠的第一玻璃层或背板层、第一封装材料层、金属导电线路芯板层、导电介质连接点层、密封绝缘材料隔离层、半片背接触电池层、第二封装材料层和第二玻璃层；

所述半片背接触电池层包括若干个半片电池片，所述半片电池片的长边平行组件长边排布，且同一横排的半片电池片相串联成一级电池串，相邻两一级电池串并联成双半电池串，所有双半电池串依次串联。

本实用新型进一步优选的是：所述组件为背板式组件或双玻组件；其正面采用钢化或半钢化玻璃，背面采用钢化或半钢化玻璃或聚合物背板，所述钢化或半钢化玻璃的厚度为1.5-3.5mm，聚合物背板厚度为220-320μm。

优选的，所述接线盒为分体式接线盒，所述接线盒的安装、引出线焊接处均靠近组件短边一侧的端部。

优选的，包括144个半片背接触电池，其中每12片半片电池片沿组件长边串联成一级电池串，相邻两一级电池串并联成6个双半电池串，6个六双半电池串依次串联。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型所提供的采用半片电池串并联结构组件，降低电阻损耗，提升组件功率。基于背接触电池组件技术可以获得比传统组件高达15w的组件功率。此外，由于常规组件流经电池片的电流较大，为了保证组件的性能，对导电芯板的厚度有较高的要求，而采用半片串并联结构组件时，流经半片电池片的电流有较大幅度的降低，因而对导电线路芯板的要求也较低，背面导电芯板上铜箔的厚度可以进一步降低，达到降低成本的目的。本实用新型采用半片电池片长边平行于组件长边的方式摆放，结构布局及引出线位置和常规组件类似，位置靠近组件窄边的端部，操作方便，不需要对产线进行额外的改造，有利于成本的降低。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中的半片电池串联电路示意图形。

图3为本实用新型实施例中的横排串联半电池电路图。

图4为组件正面半电池片摆放平面图。

图5为组件背面接线盒位置平面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1-5所示，一种横排串联半片背接触太阳能电池组件，是以制作144片半片电池组件为例，从背面至正面依次为分体式接线盒1、第一玻璃层或背板层2、第一封装材料层3、金属导电线路芯板层4、导电介质连接点层5、密封绝缘材料隔离层6、半片背接触电池层7、第二封装材料层8和第二玻璃层9。

半片背接触电池层7包括144个半片电池片，其中每12片半片电池片沿组件长边串联成一级电池串，相邻两一级电池串并联成6个双半电池串，6个六双半电池串依次串联。最终输出性能参数与整片电池组件接近、功率损耗更低的组件，终端适应性较强。

优选的，所述组件为背板式组件或双玻组件；其正面采用钢化或半钢化玻璃，背面采用钢化或半钢化玻璃或聚合物背板，所述钢化或半钢化玻璃的厚度为1.5-3.5mm，聚合物背板厚度为220-320μm。

优选的，所述分体式接线盒结构简单易安装，接线盒的安装、引出线焊接处均靠近组件短边一侧的端部，方便人工操作。

本实用新型制作144片半片电池组件时，如图1先将第一层聚合物背板层2水平放置，再放置第一层封装材料3，再放置特制的导电线路芯板4，再涂上导电介质连接点5，再覆盖绝缘材料隔离层6，再依次放置激光切割好的半片背接触电池片7，电池片互相之间不能接触，再铺设第二层封装材料8，最后放置第二层高透光压花钢化玻璃层9，最后在层压件上安装分体式接线盒。

如要制作双玻组件，先将第一层浮法钢化玻璃层2水平放置，玻璃大小为1956*992mm，在放置第一层封装材料3，面积大小要求可以覆盖玻璃，再放置特制的导电线路芯板4，再涂上导电介质连接点5，随后覆盖绝缘材料隔离层6，再依次放置激光切割好的144片半背接触电池片7，144片半电池片互相之间不能接触，再铺设第二层封装材料8，最后放置第二层高透光压花钢化玻璃层9，最后在层压件上在指定的位置安装分体式接线盒。

本实用新型实施例中电池片摆放方式类似于整片背接触太阳能电池组件，采用电池片沿组件长边S形串联的方式。与常规半电池组件沿组件短边S形串联的方式相比，可大幅节省金属导电线路芯板的生产时间，对产线和工艺的改造投入较少，有利于提高产能和节约成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种横排串联半片背接触太阳能电池组件，包括接线盒，其特征在于：还包括由背面至正面依次层叠的第一玻璃层或背板层、第一封装材料层、金属导电线路芯板层、导电介质连接点层、密封绝缘材料隔离层、半片背接触电池层、第二封装材料层和第二玻璃层；

所述半片背接触电池层包括若干个半片电池片，所述半片电池片的长边平行组件长边排布，且同一横排的半片电池片相串联成一级电池串，相邻两一级电池串并联成双半电池串，所有双半电池串依次串联。

2.根据权利要求1所述的横排串联半片背接触太阳能电池组件，其特征在于：所述组件为背板式组件或双玻组件；其正面采用钢化或半钢化玻璃，背面采用钢化或半钢化玻璃或聚合物背板，所述钢化或半钢化玻璃的厚度为1.5-3.5mm，聚合物背板厚度为220-320μm。

3.根据权利要求2所述的横排串联半片背接触太阳能电池组件，其特征在于：所述接线盒为分体式接线盒，所述接线盒的安装、引出线焊接处均靠近组件短边一侧的端部。

4.根据权利要求3所述的横排串联半片背接触太阳能电池组件，其特征在于：

包括144个半片背接触电池，其中每12片半片电池片沿组件长边串联成一级电池串，相邻两一级电池串并联成6个双半电池串，6个六双半电池串依次串联。

Images